초경합금 평면 톱니는 평면 상단이 있는 초경합금 톱니 부품입니다. 강도가 높고 내마모성이 높으며 하중 분배 능력이 좋습니다. 주로 압출, 분쇄, 성형 및 기타 공정에 사용되며 광산 기계, 건설 기계, 분말 야금 장비 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 높은 압력과 충격 하중을 효과적으로 견딜 수 있으며 경도가 높은 재료 가공에 적합합니다.

초경합금 볼 치형은 구형 헤드를 갖춘 다기능 초경합금 절단/파쇄 부품입니다. 충격인성, 내마모성, 절삭성이 우수합니다. 광업, 터널 굴착, 건물 분쇄 및 기타 분야에서 널리 사용되며 굴착 장치, 분쇄기, 굴착기 및 기타 장비에 설치됩니다. 암석, 광석, 콘크리트 등 단단한 물질을 효율적으로 파쇄할 수 있으며 지질학, 광업, 건설 산업의 핵심 마모 부품입니다.

니켈 기반 단조 초합금은 일반적으로 540°C(1000°F) 이상의 고온에서 탁월한 기계적 강도, 크리프 저항 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계된 고성능 소재입니다. "단조"라는 용어는 이러한 합금이 단조, 압연 또는 압출과 같은 열기계 공정을 통해 최종 형태로 성형되어 주조 합금에 비해 우수한 인장 및 피로 특성을 제공하는 미세한 방향성 입자 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 고장이 용납되지 않는 항공우주 및 발전 분야의 고온 회전 부품의 중추입니다.

니켈 기반 내식성 합금은 주로 극한의 부식 환경을 견딜 수 있도록 설계된 고급 금속 재료입니다. 기본적으로 니켈(Ni) 매트릭스를 기반으로 하며, 이 매트릭스는 다른 주요 원소(주로 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 때로는 구리(Cu) 및 질소(N))와 합금되어 가장 공격적인 화학 및 산업 응용 분야를 위한 다양하고 강력한 재료 제품군을 만듭니다. 스테인리스강으로는 더 이상 충분하지 않을 때 적합한 솔루션입니다.

Stellite 합금은 내열성, 내식성, 내마모성이 우수한 고온 합금 소재입니다. 이는 항공우주, 항공엔진, 석유화학, 의료기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 Stellite 합금의 제품 분류, 분류 규칙, 응용 분야 및 장점에 대한 자세한 설명입니다.

철 기반 단조 고온 합금은 철(Fe)을 주성분으로 하는 금속 재료의 일종으로, 일반적으로 540°C~760°C(1000°F~1400°F) 범위의 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 열화(산화 등)에 대한 저항성을 유지하도록 설계되었습니다. "가공"이라는 명칭은 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 열기계 공정으로 성형되어 미세 구조를 개선하여 강도, 연성 및 가공성의 유리한 조합을 제공한다는 것을 의미합니다. 이 제품은 다양한 고온 응용 분야를 위한 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션 역할을 하며 스테인리스강과 더 비싼 니켈 또는 코발트 기반 초합금 간의 성능 격차를 해소합니다.

코발트 기반 초합금은 니켈 기반 초합금이 약해지기 시작하는 온도를 초과하는 매우 높은 온도에서 탁월한 기계적 강도, 표면 안정성 및 내식성을 유지하도록 설계된 고성능 금속 재료입니다. 이는 특히 항공우주, 산업용 가스 터빈 및 의료용 임플란트와 같이 가장 까다로운 환경에서 중요한 구성 요소의 초석 재료입니다. 이들의 탁월한 성능은 강화된 코발트-크롬 매트릭스와 다량의 경질 내화성 탄화물 입자에서 비롯됩니다.

매개 변수 ■이 기계는 휴대성이 뛰어나고 정확하며 내구성이 뛰어나며 다이아몬드 그라인더가 장착되어 있습니다.

핵심 부품의 긴 사용 수명 문제를 해결하고 효율성과 수익성을 향상시킵니다! 서비스 분야: 스크류 모터, 회전식 조향 시스템, 다운홀 드릴링 공구 등

서비스 분야 스크류 모터, 회전식 조향 시스템, 다운홀 드릴링 공구 등 ...

Parameter Model×3은 2날, 3날, 4날까지 갈 수 있는 휴대용 칼갈이입니다.

제품 설명 이 기계는 컴팩트하고 휴대 가능한 디자인을 갖추고 있어 현장 작업에 이상적입니다.