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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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스텔라이트 밸브 슬리브

Stellite 합금 밸브 슬리브는 석유 시추 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 시추 산업의 작업 환경과 조건은 매우 가혹합니다. 특히, 모래 생산정, 중유정, 고압 응축 방지 가스정에는 물, 각종 가스, 왁스, 모래 및 기타 부식성이 높은 물질이 일반적으로 존재합니다.

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제품 세부정보

Stellite 합금 밸브 슬리브는 석유 시추 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 시추 산업의 작업 환경과 조건은 매우 가혹합니다. 특히, 모래 생산정, 중유정, 고압 응축 방지 가스정에는 물, 각종 가스, 왁스, 모래 및 기타 부식성이 높은 물질이 일반적으로 존재합니다. 유정 펌프는 수백 미터 또는 수천 미터 깊이의 지층에서 오일을 추출해야 하며, 이로 인해 탁월한 밀봉 성능, 내마모성 및 내식성에 대한 구성 요소에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 대기압 정밀 주조, 진공 정밀 주조 및 분말 야금 공정으로 제조된 Stellite 합금 밸브 슬리브는 위의 가혹한 서비스 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

응용 분야

Stellite 합금 밸브 슬리브는 주로 볼 밸브, 유정 펌프 밸브 및 유체 밸브와 같은 밸브에 사용됩니다.

장점 및 서비스

우리 회사는 밸브 슬리브 제품의 대량 생산을 위해 정밀 주조 및 분말 야금 공정을 채택합니다. 이 제품은 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 특징으로 하여 장비 가동 중단 시간을 줄이고 유지 관리 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.

등급	C	망	Cr	니	모	W	철	공동	밀도/g/cm3	경도/HRC
스텔라이트 1	2.0~2.8	1.0	29~33	3.0	1.0	11.0~14.0	3.0	발.	8.55	51~55
스텔라이트 3	2.0~2.7	1.0	29~33	3.0	1.0	11.0~14.0	3.0	발.	8.55	51~55
스텔라이트 4	0.8~2.7	1.0	28~32	3.0	1.5	12.5~15.5	3.0	발.	8.65	40~54
스텔라이트 6	0.9~1.4	1.0	27~31	3.0	1.5	3.5~5.5	3.0	발.	8.30	38~44
스텔라이트 6K	1.4~1.9	1.0	27~31	3.0	1.5	3.5~5.5	3.0	발.	8.30	43~47
스텔라이트 12	1.1~1.7	1.0	28~32	3.0	–	7.0~9.5	3.0	발.	8.40	44~49
스텔라이트 19	1.5~2.1	1.0	29.5~32.5	3.0	–	9.5~11.5	3.0	발.	8.45	46~51
스텔라이트 20	2.2~3.0	–	30~34	3.0	1.0	14~19	3.0	발.	8.70	56~60
스텔라이트 21	0.2~0.3	1.0~2.0	26~28	3.0	5.0~6.0	–	2.5	발.	8.33	27~40
스텔라이트 31	0.45～0.55	1.0	24.5~26.5	3.0	0.5	7.0~8.0	2.0	발.	8.60	30~35
스텔라이트 694	0.8~1.2	–	26.5~29.5	3.0	–	18.0~20.0	3.0	발.	8.7	47~51

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본 공작기계는 원통형의 깊은 홀 부품을 가공하기 위한 특수 공작기계입니다. 원통형 깊은 홀 가공물을 보링하는 데 적합합니다. 보링 가공 중에는 오일 공급 장치를 사용하여 오일을 공급하고 칩은 절삭 영역을 통해 기계 헤드에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA), 즉 오일 피더에서 오일을 공급하고, 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 거쳐 기계 후면의 칩 호퍼로 배출됩니다.

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모델: 맞춤형(예: DHF-XX 시리즈) 브랜드: DRILLSTAR 원산지: 중국

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텅스텐 카바이드 블록 또는 카바이드 블랭크라고도 알려진 카바이드 블록은 광범위한 산업 응용 분야의 원료 또는 프리폼 역할을 하는 반제품 텅스텐 카바이드 고체 블록입니다. 뛰어난 경도, 내마모성 및 압축 강도로 높이 평가되며 중요한 마모 부품 및 도구를 만들기 위한 내구성 있는 기반을 제공합니다.

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편평한 톱니

내마모성 합금은 기계적 마모로 인한 표면 저하 및 재료 손실을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 재료 종류입니다. 이러한 마모는 마모(스크래핑), 침식(입자에 의한 충격), 접착(마모 및 압착) 및 충격으로 인해 발생할 수 있습니다. 이들의 주요 기능은 산업 장비의 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 까다로운 환경에서 운영 효율성을 향상시키는 것입니다.

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