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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 심공 드릴링 및 보링 머신

본 공작기계는 원통형의 깊은 홀 부품을 가공하기 위한 특수 공작기계입니다. 원통형 깊은 홀 가공물을 보링하는 데 적합합니다. 보링 가공 중에는 오일 공급 장치를 사용하여 오일을 공급하고 칩은 절삭 영역을 통해 기계 헤드에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA), 즉 오일 피더에서 오일을 공급하고, 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 거쳐 기계 후면의 칩 호퍼로 배출됩니다.

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설명

마커

공작 기계 응용: 이 공작 기계는 원통형 깊은 구멍 부품을 가공하기 위한 특수 목적의 공작 기계입니다. 원통형 깊은 홀 가공물을 보링하는 데 적합합니다. 보링 가공 중에는 오일 공급 장치를 사용하여 오일을 공급하고, 칩은 절삭 영역을 거쳐 헤드스톡에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA), 즉 오일 피더에서 오일을 공급하고, 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 거쳐 기계 후면의 칩 호퍼로 배출됩니다.

공작 기계는 PLC로 제어되며 오일 공급 장치와 공급 슬라이드의 왕복 운동은 서보 모터에 의해 제어됩니다. 변속기는 두 개의 가이드 레일 중간에 위치한 랙 앤 피니언 드라이브를 사용하여 매우 긴 이동 중에 피드 변속기의 정확성과 강성 요구 사항을 보장합니다. 머신베드 양측면에 보호장치를 설치하고, 지상부형 오일탱크 구조를 채택하여 공작기계 환경을 개선하였습니다. 공작 기계에는 두 세트의 자동 또는 수동 고효율 확장 및 축소 도구를 장착하여 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

내용 숨기기

1 주요 기술 매개변수

2 표준 부록

주요 기술 매개변수

프로젝트 이름	T2125G T2125G/1
드릴링 직경 범위 (mm)	40~80
보링 홀 직경 범위 (mm)	40~250
센트럴 고등학교 (mm)	400
최대 보링 깊이 범위 (mm)	1000~10000
척 직경 (mm)	400
센터 프레임 클램핑 직경 범위 (mm)	50~400
스핀들 속도 범위(r/min) 시리즈	50~800 3개 레벨, 12개 스테이지
메인 모터 (kW)	N=30
이송속도 범위 (mm/분)	5~2000 변수
피드 모터	N=4.5kW 서보 모터
송신기 모터	N=4.5kW 서보 모터
냉각 펌프 모터	N=5.5kW N=1440r/분 (그룹 4)
냉각 시스템 정격 압력 (MPa)	2.5
냉각 시스템 흐름 (L/분)	100 200 300 400

표준 부록

같은

경기

변경

빈도

전기

기계

스핀들 회전 범위

시리즈

60~1200r/분

3단 무단변속기

메인 모터

N=37kw

가변 주파수 모터

T2125G/1 포함

15Kw

40-500 r/min 드릴 파이프 박스

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초경 드릴 비트

초경 드릴 비트는 단단하거나 마모성이 있거나 까다로운 재료를 드릴링하도록 설계된 고성능 절단 도구입니다. 이 제품은 표준 고속도강(HSS)에 비해 경도와 내마모성이 뛰어난 것으로 알려진 복합 재료인 텅스텐 카바이드로 만든 절삭날이나 팁으로 구별됩니다.

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삼날(3날) 엔드밀

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노즐

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초경 드릴

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플로팅 패드(플로팅 가이드 패드라고도 함)는 깊은 홀 보링 공구(특히 BTA 및 이젝터 시스템)의 중요한 가이드 구성 요소입니다. 고정 패드와 달리 플로팅 패드는 스프링 장착 또는 유압 메커니즘을 활용하여 시추공 벽과 일정한 접촉을 유지합니다. 이 "플로팅" 동작은 공구 편향을 동적으로 보상하여 깊은 구멍 가공 시 뛰어난 직진도와 표면 조도를 보장합니다.

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철 기반 단조 고온 합금은 철(Fe)을 주성분으로 하는 금속 재료의 일종으로, 일반적으로 540°C~760°C(1000°F~1400°F) 범위의 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 열화(산화 등)에 대한 저항성을 유지하도록 설계되었습니다. "가공"이라는 명칭은 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 열기계 공정으로 성형되어 미세 구조를 개선하여 강도, 연성 및 가공성의 유리한 조합을 제공한다는 것을 의미합니다. 이 제품은 다양한 고온 응용 분야를 위한 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션 역할을 하며 스테인리스강과 더 비싼 니켈 또는 코발트 기반 초합금 간의 성능 격차를 해소합니다.

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