Механикалык цехтин начальнигин тункусун уктатпай турган бир нерсе болсо, ал шаймандардын туура эмес иштешинен коркуу. Сен сезимди билесиң. Сизде аэрокосмостук тетиктердин эбегейсиз зор тартиби бар, машина иштеп жатат, жана күтүлбөгөн жерден — жарылып. Курал сынып, бөлүктөрү талкаланат жана маржаңыз сокку алат. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd компаниясында биз бул сценарий дайыма болуп жатканын көрөбүз. Негизги себеп? Көп учурда, бул машина эмес; бул кесүүчү курал материалды тандоо.
Бул макала түшүнүү үчүн сиздин комплекстүү колдонмо болуп саналат кесүүчү курал материал пейзаж. Биз эмне үчүн терең сүңгүп чыгабыз карбид тармактык стандарт болуп калды, кайда изилдөө керамикалык кесүүчү аспаптар жаркырап, жана сыяктуу супер катуу материалдарды караңыз куб бор нитриди. Кесип жатасызбы чоюн, алюминий, же катууланган болот, бул материалдардын касиеттерин түшүнүү - жакшыраак ачуунун сыры куралдын өмүрү жана беттик бүтүрүү.
Эмне үчүн кесүүчү шайманды тандоо сиздин иштетүү операцияларыңыз үчүн маанилүү?
The кесүүчү куралды тандоо өндүрүш процессиндеги эң маанилүү чечим болуп саналат. The кесүүчү курал Сиздин кымбат ортосундагы байланыш чекити болуп саналат станок жана чийки жумуш бөлүгү. Бул байланыш түйүнү иштебей калса, калганынын баары токтойт.
Биринчиден, жылуулукту карап көрөлү. учурунда иштетүү операциялары, температуралар кесүү кыры 1000°Сге чейин көтөрүлүшү мүмкүн. Эгерде кесүүчү курал материал жетишпейт ысык катуулук, ал жумшартат жана деформацияланат. Бул начар сабырдуулукка жана четке кагылган бөлүгүнө алып келет. Кесүүчү аспаптарда колдонулган материалдар жылуулук күйүп турганда да алардын туруктуулугун сактоо керек.
Экинчиден, биз сүйлөшүшүбүз керек каршылык кийүү. Өтө тез эскирүүчү курал тез-тез өзгөртүүнү талап кылат. Бул токтоп калуу натыйжалуулукту өлтүрөт. тандоо менен туура кесүүчү курал тиешелүү балансы менен бекемдик жана эскирүү каршылык, сиз өндүрүш линияңыз кыймылдап турушун камсыздайсыз. Бул алдын ала билүү жөнүндө. Сиздей дистрибьютор шайманды цехке сатканда, алар 50 тетикке жетпей, 500 тетикке жете турганын билиши керек.
Бүгүнкү күндө кесүүчү аспап материалдарынын негизги түрлөрү кайсылар?
тарыхы металл кесүү чынында эле материал таануу тарыхы болуп саналат. Өткөн кылымдын ичинде биз жөнөкөй көмүртектүү болоттон май сыяктуу катууланган эритмелерди кесип ала турган алдыңкы композиттерге өттүк.
Бул жерде тез бөлүштүрүү болуп саналат кесүүчү аспап материалдарынын түрлөрү биз көбүнчө көрөбүз:
- Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS): Эски ишенимдүү. Катуу, бирок ылдамдыгы жок.
- Цементтелген карбид: Жумушчу ат. Мыкты каршылык кийүү жана ылдамдык мүмкүнчүлүктөрү.
- Керамика: Ылдамдык жиндер. Жогорку жылуулук үчүн сонун, бирок морт.
- Керметтер: Керамика менен металлдын аралашмасы. Аяктоо үчүн сонун.
- Супер катуу материалдар (CBN & PCD): өтө катуу же абразивдүү материалдар боюнча адистер.
Буларды түшүнүү кесүү түрлөрү материалдар куралды колдонмого дал келтирүүгө жардам берет. Сиз мык кагуу үчүн айнек балканы колдонбойсуз жана катууланган калыптын болотун айландыруу үчүн HSS колдонбошуңуз керек.
Эмне үчүн цементтелген карбид заманбап иштетүү үчүн өнөр жай стандарты болуп саналат?
Эгер сиз кайсы бир заманбап CNC дүкөнүнө кирсеңиз, сиз көргөн инструменттердин басымдуу бөлүгү — тегирмендер, бургулар, кыстармалар — жасалган. цементтелген карбид. Бирок бул эмне?
Цементтелген карбид курама материал болуп саналат. Ал катуу турат вольфрам карбиди металлдык бириктиргич, адатта кобальт менен цементтелген бөлүкчөлөр. Аны бетон сыяктуу элестетиңиз: вольфрам – бул агрегат (таш), кобальт – цемент. Бул комбинация берет карбид куралдары уникалдуу артыкчылык. Алар укмуштуудай кыйын, жогорку сунуш каршылык кийүү, бирок кобальт бириктиргич дароо талкаланбастан кесүүчү күчтөргө туруштук берүү үчүн жетиштүү катуулукту камсыз кылат.
Drillstarда биз жогорку сапаттагы микро данды колдонобуз карбид таякчаларды өндүрүү үчүн биздин Катуу карбид таякчалары. Дан канчалык майда болсо, кыры ошончолук курч, ал эми аспап ошончолук күчтүү болот. Карбид кесүүчү аспаптар HSS караганда 2-3 эсе тез ылдамдыкта иштей алат, бул машинанын убактысында үнөмдөлгөн акчага түздөн-түз которулат.
High-Speed Steel (HSS) куралдары карбид кесүүчү шаймандарга кандайча салыштырылат?
Сиз кызык болушу мүмкүн, эгерде карбид абдан сонун, эмне үчүн жогорку ылдамдыктагы болот дагы эле барбы? Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) көп нерсеге жол берип, киргизилгенде революция болгон жогорку кесүү ылдамдыгы улуураак көмүртектүү аспап болоттору.
HSSтин негизги артыкчылыгы анын катуулугу. Ал жарылып кете турган соккуларды жана титирөөнү өзүнө сиңире алат карбид курал. Бул HSS үчүн идеалдуу кылат:
- Эски, азыраак туруктуу машиналар.
- Үзгүлтүккө учураган кыскартуулар.
- Катуу карбидден майдалоо кыйын болгон татаал формадагы аспаптар.
Бирок, HSS негизги алсыздыгы бар: ысык катуулук. Качан кесүү ылдамдыгы көбөйөт, жылуулук тез пайда болот. Болжол менен 600°С, HSS катуулугун жоготот. Тескерисинче, цементтелген карбид куралдары бир кыйла жогору температурада катуулугун сактайт. Цикл убактысы падыша болгон жогорку өндүрүштүк чөйрөлөр үчүн, карбид кесүү дээрлик ар дайым жогорку тандоо болуп саналат.
Качан сиздин станокуңузда керамикалык кесүүчү шаймандарды колдонуу керек?
Керамикалык кесүүчү аспаптар кызыктуу категория болуп саналат. Алар биринчи кезекте турат алюминий оксиди же кремний нитриди. Бул материалдар укмуштуудай катуу жана химиялык жактан туруктуу. Алар менен реакция жасашпайт даярдоо материалы, бул кратер эскирүү деп аталган эскирүүнүн түрүн алдын алат.
Керамикалык кесүү конкреттүү сценарийлерде жаркырап турат:
- Жогорку ылдамдыктагы бурулуш: Сиз керамиканы укмуштуудай ылдамдыкта иштете аласыз.
- Катуу айлануу: Катууланган болотту иштетүү (60-65 HRC чейин).
- Супер эритмелер: Реактивдүү кыймылдаткычтарда колдонулган никель негизиндеги эритмелерди иштетүү.
Бирок, керамикалык материалдар бар төмөн жылуулук шок туруктуулугу (айрым сорттордо) жана өтө морт. Эгерде сизде бош подшипниктери бар машина болсо же сиз үзгүлтүккө учураган оор кесүүлөрдү жасап жатсаңыз, а керамикалык кесүүчү курал сынып калышы мүмкүн. Алар катуу орнотууну талап кылат. Бирок туура колдонгондо керамикалык кесүүчү аспаптар темптер менен металлды алып кете алат карбид жөн эле тийе албайт.
Куб бор нитриди (CBN) деген эмне жана эмне үчүн ал экинчи эң катуу материал?
Биз жер бетиндеги эң катуу материалдар жөнүндө сөз кылганда, алмаз биринчи орунда турат. Бирок анын артында турат куб бор нитриди (CBN). CBN болуп саналат экинчи оор материал адамга белгилүү.
CBN негизинен катуу кара металлдарды иштетүү үчүн колдонулат. Алмаздан айырмаланып, CBN жогорку температурада көмүртек менен реакцияга кирбейт, бул болотту кесүү үчүн коопсуз кылат. куралдар колдонулат катууланган болотторду, чоюндарды жана агломерацияланган темирлерди иштетүү үчүн CBN учтары менен.
CBNди колдонуу өндүрүүчүлөргө майдалоо иштерин механикалык иштетүү менен алмаштырууга мүмкүндүк берет. Бул "катуу бурулуу" деп аталган процесс. Майдалоочу дөңгөлөктү орнотуунун ордуна, сиз катууланган валдын өлчөмүн өзгөртүү үчүн CBN кошумчасын колдоносуз. Бул алда канча тезирээк жана экологиялык жактан таза, анткени ал муздаткычты азыраак колдонот.
Алмаз кесүүчү аспаптар (PCD) түстүү материалдар үчүн акыркы чечим болуп саналат?
Поликристаллдык алмаз (PCD) куралдары эң кыйын кесүүчү шаймандар болуп саналат. Алмаз кесүү теңдешсиз сунуш кылат каршылык кийүү. Бирок, бир нерсе бар. Болотту кесүү үчүн алмазды колдоно албайсыз.
Эмне үчүн? Анткени болоттун курамында көмүртек бар, ал эми алмаз таза көмүртек. Өнүктүрүүнүн жогорку температурасында алмаздагы көмүртек атомдору болотко өткүсү келет. Бул тез химиялык эскирүүгө алып келет.
Ошондуктан, PCD куралдары болуп саналат мыкты кесүүчү курал үчүн тандоо түстүү материалдар. Буга төмөнкүлөр кирет:
- Алюминий эритмелер (айрыкча автомобиль кыймылдаткычтарында колдонулган жогорку кремний алюминий).
- Жез жана жез.
- Көмүртек буласынын композиттери.
- Абразивдүү материалдар жыгач жана керамика сыяктуу.
Эгер сиз электроника үчүн алюминий корпустарын иштетип жатсаңыз, PCD куралы 50дөн 100 эсеге чейин созулат. цементтелген карбид кесуучу аспап.
Титан нитриди сыяктуу каптамалар кесүүнү кантип жакшыртат?
Негизги материал окуянын жарымы гана. Куралдан максималдуу пайда алуу үчүн биз көбүнчө жука жабынды колдонобуз. Эң белгилүүсү – бургулоочу биттерде көргөн алтын түстөгү каптоо: Титан нитриди (TiN).
Каптамалар бир нече максаттарды аткарат:
- Катуулугу: Алар субстраттан катуураак, коргойт кесүү кыры.
- Майлоочулугу: Алар аспап менен чиптин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, жылуулукту азайтат.
- Жылуулук тосмо: Аларда төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк, чипте жана куралдан жылуулукту сактоо.
TiN тышкары, биз титан карбонитриди (TiCN) жана алюминий титан нитриди (AlTiN) сыяктуу өнүккөн жабууларды колдонобуз. AlTiN өзгөчө жакшы карбид кесуучу аспаптар кургак иштетүүдө колдонулат, анткени ал ысык болгондо коргоочу катмарды түзөт алюминий оксиди.
Кесүүчү куралды тандооңузга кандай факторлор түрткү бериши керек?
The кесүүчү курал материалды тандоо божомол болбошу керек. Бул белгилүү бир өзгөрмөлөрдүн негизинде эсептелген чечим болушу керек. Биздин кардарлар менен кеңешкенде Карбиддик бургулар, биз сурайбыз:
- Workpiece Материал: Бул жумшак алюминий же абразивдүү чоюнбу? сыяктуу материалдар титан басып алуунун алдын алуу үчүн атайын химиялык касиеттери бар шаймандарды талап кылат.
- Катуулугу: Эгерде HRC 50дөн жогору болсо, сизге жогорку натыйжалуу карбид же CBN керек.
- Машинанын абалы: Сиздин шпиндель катуубу? Ооба болсо, сиз катуураак, морт класстарды колдоно аласыз. Болбосо, катуулук керек.
- Өндүрүштүн көлөмү: Прототип үчүн HSS арзан жана жакшы болушу мүмкүн. 10,000 бөлүктөрү үчүн, капталган бир бөлүгүнүн наркы карбид курал алда канча төмөн.
The туура курал кутучадагы эң төмөнкү баа теги менен эмес, бир тешикке же иштетилген бетке эң төмөнкү бааны берет.
Ар кандай материалдарда куралдын иштөө мөөнөтүн кантип аныктайбыз жана өлчөйбүз?
Курал мөөнөтү жалпысынан инструмент иштебей калганга же кабыл алынгыс бөлүктөрүн чыгарганга чейин эффективдүү кесилген убакыт катары аныкталат. Мүмкүнчүлүктөр улам келип чыгат курал кийүү, майдалоо же пластикалык деформация.
In цементтелген карбидди кесуу, биз алдын ала кийүү үлгүлөрүн издейбиз. Биз каптал кийиминин жай жана бир калыпта өсүшүн каалайбыз. Эгерде кесүү кыры чиптер (микро-жарыктар), курал катастрофалык түрдө иштебей калышы мүмкүн.
Башка кесүү түрлөрү ар кандай кийим түзүү.
- Crater Wear: Үстүндө ойгон ойдуң куралдын бети, химиялык реакция жана жылуулук менен шартталган. Болот кесүүдө кеңири таралган.
- Фланк кийими: Куралдын капталындагы абразия. Бул көпчүлүк үчүн нормалдуу бүтүрүү механизми карбид куралдары.
жогорку менен материалдарды колдонуу ысык катуулук жана химиялык туруктуулук (мисалы титан карбиди каптоо же кремний нитриди керамика) бул эскирүү механизмдерин кечеңдетет.
Жылуулук өткөрүмдүүлүк кесүү процессине кандай таасир этет?
Жылуулук - душман. Материалдын жылуулукту көтөрүү жөндөмү аны менен аныкталат жылуулук өткөрүмдүүлүк.
Кээ бир учурларда, сиз жогорку өткөргүч келет. Мисалы, PCD (бриллиант) өтө жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, ал механикалык иштетүүдө жылуулукту кесүү зонасын тартып алууга жардам берет. алюминий.
Башка учурларда, сиз төмөн өткөргүч келет. Керамикалык кесүүчү курал материалы көп учурда төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Бул инструменттин түзүлүшүн коргоп, чипте жана даяр бөлүктө жылуулукту сактайт. Бирок, бул да билдирет керамикалык сезгич болуп саналат термикалык шок. Эгерде сиз муздаткычты ысык керамикалык салгычка жардырсаңыз, ал муздак суудагы ысык стакан сыяктуу жарылып кетиши мүмкүн.
Муну түшүнүү жардам берет кесүүчү куралды тандоо стратегиялар — мисалы, нымдуу (муздаткыч менен) же кургак чуркоо.
Чыгымдарды балансташтыруу жана аткаруу: Өндүрүүчүнүн көз карашы
өндүрүүчүсү катары Цементтелген карбид кыстармалар, Мен көп учурда дистрибьюторлорго курал эмне үчүн кымбат экенин түшүндүрүшүм керек.
Стандарттык курал одоно данды колдонушу мүмкүн вольфрам карбиди. Бул арзаныраак. Премиум инструмент 12% кобальт жана көп катмарлуу нано-каптоо менен суб-микро дан карбиди колдонот. Премиум курал 30% кымбат болушу мүмкүн, бирок 300% узагыраак иштейт.
үчүн иштетүү операциялары токтоп калуу кымбат болгон жерде (массалык автоматташтырылган өндүрүш линиясындагыдай), кымбат курал чындыгында арзаныраак вариант болуп саналат. Бирок, бир жолку ремонт жасаган чакан цех үчүн жогорку кесүү премиум класстардын көрсөткүчтөрү ашыкча болушу мүмкүн.
The кесүүчү аспапка жетекчилик сатып алуу жөнөкөй: бир аспаптын наркын эмес, бир бөлүктүн баасын эсептеңиз.
Кыскача маалымат: Кесүүчү инструменттердин материалдарын тандоонун негизги ыкмалары
дүйнөсүндө навигация кесүүчү шаймандардын салгычтары жана катуу куралдар татаал болушу мүмкүн. Бул колдонмодо эстен чыгарбоо керек болгон эң маанилүү нерселер:
- Цементтелген карбид падыша: Бул мыкты балансты сунуш кылат катуулугу жана 80% катуулугу кесүү колдонмолору.
- Материалга дал келүү: үчүн PCD колдонуңуз түстүү материалдар сыяктуу алюминий. Катуу болоттор үчүн CBN колдонуңуз. Супер эритмелер үчүн керамика колдонуңуз.
- Жылуулук башкаруу: Жогорку температуралар куралдарды өлтүрүү. Тиешелүү материалдарды тандоо ысык катуулук жана жылуулук өткөрүмдүүлүк.
- Каптоо маанилүү: Титан нитриди жана башка PVD/CVD каптоо кыйла узартылат куралдын өмүрү сүрүлүүнү азайтуу жана жылуулукту бөгөттөө аркылуу.
- Наркы менен Наркы: Жөн эле баа тегине караба. А курч кесүү кыры узакка созулат, бул машинанын токтоп калууларын жана сыныктарын азайтат.
- HSSтин бир ниши бар: Арзандатпаңыз жогорку ылдамдыктагы болот туруксуз орнотуулар же эски машиналар үчүн катуулугу ылдамдыкты жеңет.
Drillstarда биз сизге бул нерсени табууга жардам берүүгө милдеттүүбүз туура кесүүчү курал жумуш үчүн. Сизге стандарт керекпи Бургулоочу бит майдалоочу машина чечимдерди же колдонуучу карбид профилдерин, материалдын илимин түшүнүү - иштетүү ийгиликке карай биринчи кадам.
