
De Carbide Pistoul Bohrfederschlëssel ass e präzis konstruéierte Guide & Positionéierungskomponent fir Carbide Pistoulbohrer (Deep-Loch Drilling Tools). Et suergt fir stabil Ausschneiden, präzis Lach Ausrichtung, a verlängert Toolliewen wärend der héichpräzis Deep-Loch Bearbechtung. Gemaach aus Premium Wolfram Carbide (WC-Co) mat fortgeschratt Beschichtungstechnologie, liwwert et aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet a Belaaschtungskapazitéit an haart Veraarbechtungsëmfeld.
| Artikel | Detailer |
| Material | Wolfram Carbide (WC-Co, Grad: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN Beschichtung |
| Hardness | 88–92 HRA (oder 1500–1800 HV) |
| Gréisst Range | Breet: 3-20 mm; Längt: 8–50 mm (personaliséierbar no DIN 6885 oder Client Spezifikatioune) |
| Beschichtung Typ | Balzers PVD Coating (reduzéiert Reibung, verbessert Verschleißbeständegkeet) |
| Uewerfläch Roughness | Ra 0,1-0,8 μm |
| Tensile Stäerkt | ≥1800 MPa |
| Operatioun Temperatur | Bis zu 600°C (1112°F) |
| Toleranz | ± 0,01 mm (Héichpräzis Bearbechtung) |
| Personnalisatioun | Verfügbar (Gréisst, Beschichtung, Hardness pro Client Ufuerderunge) |
• Aussergewéinlech Wear Resistance: Wolfram Carbide Material + PVD Beschichtung garantéiert 10 × méi laang Liewensdauer wéi Stahlschlësselen, reduzéiert d'Ersatzfrequenz vum Tool.
• Héich Präzisioun: Eng Toleranz (± 0,01 mm) garantéiert stabile Leedung fir Pistoulbohrer, d'Lachriichtegkeet (0,3 mm / 1000 mm) a Koaxialitéit (0,5 mm / 1000 mm) behalen.
• Low Friction: PVD-Beschichtung miniméiert d'Reibung tëscht dem Schlëssel an dem Buer, verhënnert d'Iwwerhëtzung an d'Chip Adhäsioun.
• High Load-Bearing Capacity: Widderstands héich Dréimoment a Schneidkräften an Tiefbohren (Tiefe-bis-Duerchmiesser Verhältnis bis zu 250: 1).
• Corrosion Resistance: Resistéiert chemesch Verschleiung vu Schneidflëssegkeeten, gëeegent fir naass Veraarbechtung.
Dëse Fiederschlëssel gëtt wäit an déif-Lach-Pistoulbuerprozesser an der Industrie benotzt:
• Automotive Fabrikatioun: Drilling Engine Blocks, Crankshafts, Zylinderkoppen a Chassiskomponenten.
• Raumfaart: Machining Aluminiumlegierung strukturell Deeler, Turbineblades an hydraulesch Systemkomponenten.
• Mould & Die Industry: Drilling Ofkillekanäl a Positionéierungslächer am Schimmelstahl (zB P20, H13).
• Ueleg & Gas Ausrüstung: Fabrikatioun Buerleitungen, Pompelkomponenten an Drockbehälter.
• Hydraulik & Pneumatik: Drilling High-Präzision Lächer an hydraulesche Zylinder a Ventilkierper.
• Allgemeng Maschinnen: Machining Präzisioun Deeler (Gears, shafts) verlaangen déif, genee Lächer.
• High-Quality Material: Importéiert Wolframkarbidpulver (Däitschland / Japan) garantéiert konsequent Leeschtung.
• Advanced Manufacturing: CNC Schleifen + Vakuumbeschichtung fir strikt Dimensiounskontroll.
• Cost-Effektiv: Méi laang Liewensdauer reduzéiert d'Produktiounszäit an d'Tooling Käschten.
• Benotzerdefinéiert Léisungen: Mooss Gréissten / Beschichtungen fir spezifesch Pistoulbohrmodeller ze passen (zB Iscar, Guhring oder personaliséiert Tools).