
Comma Gesiicht Grooving Cutters (och bekannt als Komma Grooving Cutters oder Gesiicht Comma Cutters) sinn spezialiséiert Tools an CNC machining fir Veraarbechtung annular Gesiicht nuten a speziell-gebuerene Gesiicht nuten. Si ginn benannt fir hire Schneid-Kräizer-Sektioun ähnlech wéi eng "Komma (,)" Form, a si pri ...
Comma Gesiicht Grooving Cutters (och bekannt als Komma Grooving Cutters oder Gesiicht Comma Cutters) sinn spezialiséiert Tools an CNC machining fir Veraarbechtung annular Gesiicht nuten a speziell-gebuerene Gesiicht nuten. Si sinn fir hir opzedeelen Wäitschoss Querschnëtt genannt engem "Comma (,)" Form gläicht, a sinn haaptsächlech benotzt Aarbechtskonditiounen ze Adress datt gewéinlech grooving cutters net packen kann, wéi asymmetric Gesiicht nuten a schmuel-déif Gesiicht nuten. Drënner ass eng detailléiert Beschreiwung aus de Perspektiven vu Struktur, Parameteren an Uwendungen:
Schneidkantemorphologie: De Schneidkant besteet aus engem riichte Segment (Haaptschneidekant) an engem Bogensegment (Iwwergangsschneidekant), deen e Gesamtkommaprofil bilden - de riichte Segment ass verantwortlech fir d'Groove Bottom / Groove Mauer Ausschneiden, während d'Arc Segment sech un Groove Mond Iwwergäng oder speziell geformte Groove Profiler adaptéiert. D'Schneidekant ass scharf ouni Eckblindflecken, fäeg fir schmuel Rillen mat enger Minimum Breet vun 0,5 mm ze bearbeiten.
Cutter Kierper Struktur: Adoptéiert eng integral Zement Carbide (WC-Co) oder brazed Insert Struktur (d'Insert Material ass Zement Carbide / PCD, an d'Cutter Bar ass Legierung Stahl). D'Cutter Bar ass entworf als riicht Bar oder eng 90 ° gebogen Bar fir d'Entloossungsfuerderunge während der Gesiichtsmachining z'erreechen. E puer Modeller si mat internen Killlächer ausgestatt (Chipentfernung iwwer Héichdrockkiller).
Positionéierungsgenauegkeet: D'Insert an d'Cutter Bar benotzen eng héichpräzis Positionéierungsgroove (Positionéierungsgenauegkeet ± 0.005 mm), mat radialer Auslaaf ≤0.01mm no der Spannung, fir d'Dimensiounskonsistenz vu Gesiichtsrillen ze garantéieren.
Typesch Bearbeitungsobjekter: Rillen an Dichtungsrillen op der Endfläch vun hydraulesche Ventilblocken; Positionéierungsrillen a speziell geformte Montagerillen op der Endfläche vun de Motorenddeckelen; Uelegrillen a Labyrinthrillen op der Endfläche vu Lagerblöcke; Schmuel-déif speziell-geformte Rillen vun de Rillen a. Motorgehäuse).
Prozess Virdeeler: Léist de Problem vun "Enn Gesiicht machining Interferenz" mat gewéinlech grooving cutters (de gebéiten Design erlaabt eng Noperschaft zu der workpiece Enn Gesiicht); Asymmetric Groove Profiler sinn an engem Pass geformt (keng Multiple Passë néideg), Erhéijung machining Effizienz vun iwwer 30% am Verglach mat gewéinlech grooving edge cutters; Ra0.4μm, treffen d'Präzisioun Ufuerderunge vun Präzisioun Enn Gesiicht nuten.