
1.Equipement Modell: LK2120-5000
2. Bewäert Spannung: 150kN
3. Maximal Schlag: 5000mm
4.Equipment Notzung: D'Ausrüstung gëtt benotzt fir variabel Bläi an net-variabel Bläi intern Spiralen ze verarbeiten, souwéi linear Rillen, an ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Produkter mat gläiche Wanddicke Statoren
| Technesch Spezifizéierung | Parameter | Remarquen | ||||
| Aarbecht Gamme | Lach bannen Duerchmiesser | Φ5 ~ Φ30 mm | ||||
| Lach maximal Déift | 2000 mm | |||||
| Maschinn Funktioun | X-Achs | Feed Taux | 5-500 mm/min | endlos | ||
| Rapid reesen Taux | 10000 mm/min | |||||
| Motor Dréimoment | 15 Nm | |||||
| C-Achs | Rapid reesen Taux | 3000 mm/min | ||||
| Motor Dréimoment | 6 nm | |||||
| Positionéierungsgenauegkeet / Re-Positioning Genauegkeet | 0,02 mm | |||||
| Distanz vun reesen | 360 Grad | |||||
| Y-Achs | Motor Dréimoment | 15 Nm | ||||
| Positionéierungsgenauegkeet / Re-Positioning Genauegkeet | 0,03 mm / 0,02 mm | |||||
| Maschinn Gesamtkraaft (appx.) | 13 kW | |||||
| Buedemraum (Längt × Breet) Buedemraum (Längt × Breet) | 6500 mm × 2000 mm | |||||
| Gesamtgewicht vun der Maschinn (ca.) | 7 tonn | |||||
| CNC System | KND System | |||||
| Kühlsystem | Maximum Flux Taux | 10 l/min | verstellbar | |||
Dës Brochmaschinn adoptéiert extern Ewechhuele Chip Method.
Dës Maschinn ass gëeegent fir Kolonnmaterial, d'Werkstéck ass fixéiert an d'Tool gëtt rotéiert fir ze fidderen.
Duerchmiesser: φ5mm ~ φ30mm
Max Lachdéift: 2000 mm
Workpiece ausserhalb Duerchmiesser Beräich: ~φ60mm
CNC System: KND System
Lach Genauegkeet: IT7 ~ IT11
(1) Installéiert d'Werkstéck op déi speziell Chucks;
(2) Installéiert de Schneidinstrument op den Toolhalter;
(4) Open de Killsystem;
(5) Wärend der Veraarbechtung gëtt d'Toolfudder vum System an engem gewësse Wénkel rotéiert.
(6) Z Achs fidderen System dreift der opzedeelen Outil ze fidderen;
(7) Beim Veraarbechtung op eng bestëmmte Plaz gëtt d'Schneidinstrument op eng gewëssen Héicht vum Back-Driving System ugepasst;
(8) Z-Achs Fuersystem dreift d'Schneidinstrument fir zréckzekommen, an der Tëschenzäit rotéiert de Schneidinstrument mat sengem Wénkel, fir e Cortège ze kompletéieren.
(9) D'Schneidinstrument geet zréck op déi meescht Front vum Werkstéck mat senger ursprénglecher Streck, da rotéiert d'Schneidinstrument e gewësse Wénkel.
(10) Widderhuelen d'Schrëtt(5)--(9), a fäerdeg de ganze Cortège vum Werkstéck.
- Materialauswiel: Allgemeng gi héichstäerkt Legierungsstahle wéi 4145H an 35CrMo benotzt. Dës Materialien besëtzen gutt Kraaft, Zähegkeet, a Müdegkeetsbeständegkeet, wat et hinnen erlaabt déi komplex Spannungen ze widderstoen, déi während der Buerung begéint sinn.
- Machining Prozesser: Dëst beinhalt Schmieden, wat de Billet an e bal fäerdeg Produkt formt, d'intern Struktur vum Material verbessert an d'Kraaft erhéicht; rau machining, mat Dréibänk, milling Maschinnen, etc., fir virleefeg machining vun der baussenzegen Duerchmiesser, Enn Gesiichter, an thread; déif Lach machining, benotzt déif Lach Bueraarbechten Maschinnen oder Pistoul Bueraarbechten der Mëtt déif Lach vun der Bueraarbechten Clip ze Maschinn, garantéiert d'Lach d'Richtegkeet an Dimensioun Genauegkeet; Ofschloss machining, Präzisioun machining vun der Bueraarbechten Clip baussenzegen Duerchmiesser, thread, etc., Dimensioun Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit ze verbesseren; Wärmebehandlung, duerch Quenching an Tempering, fir d'Härheet, d'Kraaft an d'Zähegkeet vum Material ze verbesseren; an Uewerfläch Behandlung, wéi schwéier chrome plating, fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Buerclip ze verbesseren.
- Qualitéitskontroll: Rigoréis net-zerstéierend Tester, sou wéi Ultraschalltesten a magnetesche Partikeltesten, ass erfuerderlech fir intern an Uewerflächedefekter z'entdecken. Strikt Miessung a Kontroll vun der Dimensiounsgenauegkeet a geometreschen Toleranzen vum Buerspëtz sinn essentiell fir d'Konformitéit mat Designfuerderunge ze garantéieren. Leeschtungstester, wéi Dréimoment a Spanntester, sinn och noutwendeg fir d'Zouverlässegkeet vum Bohrspëtz am aktuellen Gebrauch ze garantéieren.
An der Ära vun der Veraarbechtung déi ultimativ Präzisioun an héicheffizient Produktioun verfolgt, sinn DrillStar Deep Loch Broching Maschinnen, mat hirer superieure Produktleistung an innovativer Technologie, e Schlësselinstrument fir verschidden Industrien ginn fir d'Maschinn Flaschenhals ze iwwerwannen! Eis Firma kann verschidde Brochmaschinne fir verschidde Werkstéckgréissten designen; Modeller wéi LK2102-2500 an LK2102-5000 sinn am beschten verkaaft souwuel national an international.
Mikron-Niveau Präzisioun Bearbechtung, Null-Feeler Liwwerung
Equipéiert mat importéierte Servomotoren an héichpräzis Kugelschrauwen, DrillStar Deep Loch Brochmaschinne erreechen eng Positionéierungsgenauegkeet vun ± 0.005 mm an eng Widderhuelbarkeet vun ± 0.002 mm, perfekt gëeegent fir héichpräzis Felder wéi Raumfaart an optesch Instrumenter. Seng eenzegaarteg konstant Temperatur Kontroll System kann Veraarbechtung Temperatur Schwankungen bannent ± 1 ℃ Kontroll, effektiv thermesch Deformatioun vermeiden an eng straightness vun ≤ 0.01mm / m an Déift Lach machining assuréieren, erreechen eng Spigel-Niveau intern Lach Uewerfläch roughness Ra0.8.
Superior Material Adaptabilitéit, Hard Material Conqueror
Fir schwéier-ze-Maschinn Materialien wéi Titanlegierungen an Néckel-baséiert Superlegierungen, ass d'Ausrüstung mat engem mächtege Brochkraaftsystem vu bis zu 500kN ausgestatt, kombinéiert mat onofhängeg entwéckelt beschichtete Brochtechnologie, déi d'Schneideffizienz ëm 40% erhéicht. E patentéierte Schwéngungsënnerdréckungsapparat reduzéiert d'Verschleiung vum Tool ëm 60%, verlängert d'Liewensdauer vum Tool ëm 2 Mol, wat d'Maschinn mat héijer Kraaftmaterial net méi eng Erausfuerderung mécht.
Voll automatiséiert intelligent Kontroll, Suerge-gratis Produktioun
Beschäftegt eng nei Generatioun vun intelligenten CNC System, et ënnerstëtzt 3D Modelléierungsprogramméierung an adaptiv Bearbechtung. D'Ausrüstung huet eng agebauter AI Feeler Diagnosefunktioun, déi 12 Kärparameter wéi Toolverschleiung an anormal Schneidkräften an Echtzäit iwwerwaache kann, a fréi Warnunge vu potenziellen Risiken ubidden. En automateschen Chip-Entfernungssystem kombinéiert mat engem Héichdrock-Kühlmëttel-Zirkulatiounsapparat garantéiert eng kontinuéierlech Operatioun ouni Stau, erhéicht d'Veraarbechtungseffizienz ëm 60% am Verglach mat traditioneller Ausrüstung.
Modular Personnalisatioun, flexibel Adaptabilitéit
Ënnerstëtzt eng ganz Palette vun Bearbechtungsgréissten vun 3-120mm Duerchmiesser an 1-5 Meter an Déift, wat e schnelle Wiessel tëscht verschiddene Veraarbechtungsmodi duerch modulare Komponenten erlaabt. Ob machining schlank déif Lächer, stepped Lächer, oder spiral grooves, der Drill Star Deep Lach Broching Maschinn kann einfach d'Aufgab verschaffen, déi verschiddenste Bedierfnesser vun verschidden Industrien treffen wéi Militär, Automobile, a Schimmel maachen.
Breet Uwendungen, Empowering Industriell Upgrade
Raumfaart: Am Héichpräzis Raumfaartfeld ass d'Bearbechtungsgenauegkeet vun Deeler entscheedend fir Fluchsécherheet a Leeschtung. Mat Micron-Niveau Positionéierungsgenauegkeet, mécht d'Drill Star Deep Loch Broching Maschinn präzis déif Lächer an Aero-Motor Verbrennungskammeren a Schlësselkomponente vum Fliger Landungsausrüstung, garantéiert eng héich Zouverlässegkeet vu komplexe strukturellen Deeler an hëlleft Loftfaartausrüstung duerch d'Leeschtungsgrenzen ze briechen. Gedriwwen duerch technologesch Innovatioun a Client-orientéiert, d'Drill Star Deep Loch Brochmaschinn bitt professionell an effizient Veraarbechtungsléisungen fir verschidden Industrien! Kontaktéiert eis elo fir nei Méiglechkeeten an der Präzisiounsbearbechtung ze spären!
Automotive Industrie: Effizient Produktioun vun Autosdeeler hänkt op fortgeschratt Ausrüstung of. D'Drill Star Deep Loch Broching Maschinn ka séier Präzisiounsbearbeitung vun Ueleglächer an Automotivemotorblocken a Spline Lächer an Transmissiounen komplett maachen, d'Produktiounszyklen verkierzen, d'Komponentpräzisioun a Konsistenz verbesseren an eng zolidd Garantie fir déi stabil Operatioun vun den Automotive Powertrain an Transmissiounssystemer ubidden.
Energieausrüstung: Géint déi streng Ufuerderunge vun Ueleg- a Gasextraktiounsausrüstung, exceléiert d'Drill Star Deep Loch Brochmaschinn. Et kann Deep-Loch Buerleitungen an hydraulesch Ënnerstëtzungssäule bannenzeg Lächer machen, déi an der Exploratioun vum Ueleg- a Gasfeld benotzt ginn, mat héijen Intensitéitsdrock a komplexen Aarbechtsbedingunge widderstoen, fir eng effizient a sécher Operatioun vun Energieextraktiounsausrüstung bäidroen.
Schimmel Fabrikatioun: Schimmel Präzisioun beaflosst direkt d'Produktformqualitéit. D'Drill Star Deep Loch Broching Maschinn, duerch seng mächteg Brochingfäegkeeten an héich Präzisiounskontroll, veraarbecht Schimmelkühllächer an Ejektor Pin Lächer, optiméiert d'Schimmelhëtztvergëftung an d'Demolding Leeschtung, a verbessert d'Schimmelproduktiounseffizienz a Liewensdauer.
Militärindustrie: Militär Ausrüstung huet extrem héich Ufuerderunge fir d'Präzisioun an d'Zouverlässegkeet vun der Komponentbearbeitung. D'Drill Star Deep Loch Broching Maschinn, mat senger stabiler Leeschtung, veraarbecht déif Lächer an Pistoul Barrel Bohren a Präzisiounswaffendeeler, garantéiert héich Präzisioun an héich Sécherheet vu militäresche Produkter an dréit zur nationaler Verteidegung bäi.