
superalloys ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນສິ່ງທີ່ superalloys nickel ເລີ່ມອ່ອນເພຍ. ພວກມັນເປັນວັດສະດຸຫຼັກສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນອາວະກາດ, ກັງຫັນອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການປູກຝັງທາງການແພດ.
ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນມາຈາກ matrix cobalt-chromium ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະລິມານສູງຂອງ particles carbide ແຂງ, refractory.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງພິເສດ: ໂລຫະປະສົມ Cobalt ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ເລື່ອຍດີກວ່າໂລຫະປະສົມ nickel ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1000 ° C (1832 ° F). ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າພວກມັນຕ້ານການອ່ອນລົງແລະການປ່ຽນຮູບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍ.
ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ & Galling ທີ່ໂດດເດັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງພວກມັນ, ມັກຈະຖືກປັບປຸງໂດຍເຄືອຂ່າຍຂອງ carbides ແຂງ, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການສວມໃສ່ abrasive, ການໃສ່ກາວ (galling), ແລະ fretting. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສວມໃສ່.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຜຸພັງຂອງຄວາມຮ້ອນດີເລີດ: ປະລິມານໂຄຣມຽມສູງ (ມັກຈະຫຼາຍກວ່າ 20%) ປະກອບເປັນຂະໜາດປ້ອງກັນ, ໂຄຣມຽມອອກໄຊ (Cr₂O₃) ທີ່ຕ້ານທານການເສື່ອມໂຊມໃນບັນຍາກາດ oxidizing ແລະ sulfidizing.
ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນສູງ: ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ກັງຫັນ.
ການປະຕິບັດຂອງ superalloys cobalt ແມ່ນມາຈາກກົນໄກທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:
Solid-Solution Strengthening: ອົງປະກອບເຊັ່ນ: tungsten (W) ແລະ molybdenum (Mo) ລະລາຍໃນ matrix cobalt, impeding ການເຄື່ອນໄຫວ dislocation.
Carbide Precipitation: ການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbides ແຂງ (e.g., Cr₇C₃, Cr₂₃C₆, WC, TaC) ໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ immense ກັບ creep ແລະສວມ. ຂະຫນາດ, ປະເພດ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbides ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດ.
The Cobalt Allotropy: Cobalt ຜ່ານການຫັນປ່ຽນໄລຍະຫນຶ່ງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນລັກສະນະນີ້ຖືກຂູດຮີດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ.
superalloys ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ຍານອາວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກະແສໄຟຟ້າ: ໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບສະຖານີ ເຊັ່ນ:
Turbine Vanes & Nozzle Guide Vanes: ບ່ອນທີ່ພົບອຸນຫະພູມອາຍແກັສສູງສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ອົງປະກອບສວມໃສ່ອຸດສາຫະກໍາ: ພື້ນຖານສໍາລັບໂລຫະປະສົມ Stellite™, ໃຊ້ສໍາລັບ:
Valve Seats & Trim ໃນວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ.
Hardfacing Wires & Rods ເພື່ອເຄືອບດ້ານການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ.
ເສອແຂນ, ປ່ຽງ, ແລະມີດຕັດ.
ການປູກຝັງທາງການແພດ: ນໍາໃຊ້ໃນການປູກຝັງ orthopedic (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງໂລຫະ) ເນື່ອງຈາກ biocompatibility ທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫຼຸບໄວ:
| ຄຸນສົມບັດ | ລາຍລະອຽດ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບ |
| ອົງປະກອບພື້ນຖານ | Cobalt (Co), ທີ່ມີເນື້ອໃນ Chromium (Cr). | ສະຫນອງ matrix ພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. |
| ຕົວເສີມທີ່ສໍາຄັນ | Tungsten (W), Molybdenum (Mo), ແລະຄາບອນ (C) ສໍາລັບການສ້າງ carbide. | ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານ creep, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ | ສູງຫຼາຍ, ເໜືອກວ່າ 1000°C (1832°F). | ເປີດໃຊ້ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. |
| ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ຄວາມແຂງກະດ້າງຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. | ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. |
| ແບບຟອມທົ່ວໄປ | ອົງປະກອບສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແຖບ wrought / ແຜ່ນ, ຝຸ່ນສໍາລັບ HIP, ໂລຫະປະສົມ hardfacing. | ການຜະລິດອະເນກປະສົງສໍາລັບທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິສະລັບສັບຊ້ອນແລະການເຄືອບປ້ອງກັນ. |
| ອຸດສາຫະກໍາປະຖົມ | ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ການແພດ, ເຄມີ ແລະ ປິໂຕເຄມີ. | ອຸປະກອນການຂອງທາງເລືອກທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດແລະການສວມໃສ່ converge. |
ສະຫຼຸບ, Cobalt-Based Superalloys ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໂດດເດັ່ນແຕ່ສໍາຄັນທີ່ຍູ້ຂອບເຂດຂອງວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າ nickel superalloys, ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຂອງພວກເຂົາໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ - ຮັບປະກັນບົດບາດສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ.