ໄດ້ ທໍ່ເຈາະຮູເລິກ ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງ BTA (ສະມາຄົມເຈາະແລະ Trepanning) ລະບົບການເຈາະຂຸມເລິກ. ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງຂຸມເລິກທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (D: d) ≥ 10: 1, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ພະລັງງານ, ແລະຍານຍົນ. ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບທໍ່ດຽວ (STS) ແລະທໍ່ຄູ່ (DTS/Ejector), ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການອອກແບບທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການວາງຕຳແໜ່ງຫຼັກ ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກ
- ເນື້ອແທ້: ໂຄງສ້າງທໍ່ເປັນຮູທີ່ເຮັດວຽກກັບຫົວເຈາະ/ເຈາະພິເສດເພື່ອສົ່ງແຮງຕັດ, ສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ແລະຊິບຂັບໄລ່.
- ທໍ່ດຽວ (STS/BTA): Coolant ເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດຜ່ານ annulus ລະຫວ່າງທໍ່ OD ແລະຝາຂຸມ; ຊິບໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຜ່ານທໍ່ພາຍໃນຂອງທໍ່. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາ workpiece ແລະຫົວຄວາມກົດດັນ. ເໝາະສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ 12–850 ມມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກ ≥ 100:1. ປະສິດທິພາບແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງການເຈາະປືນ.
- ທໍ່ຄູ່ (DTS/Ejector): Coolant ໄຫຼຜ່ານ annulus ລະຫວ່າງທໍ່ພາຍໃນແລະນອກ; chips ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຜ່ານທໍ່ພາຍໃນ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫົວຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ. ຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 1000 ມມ (ເຖິງ 2000 ມມ ດ້ວຍອະແດບເຕີພິເສດ), ເຫມາະສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ 18-250 ມມ.
ໂຄງສ້າງຫຼັກ & ວັດສະດຸ
| ອົງປະກອບ | ຟັງຊັນ | ຂໍ້ມູນສະເພາະ |
| ຮ່າງກາຍທໍ່ | ສົ່ງແຮງບິດ, ສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຂັບໄລ່ຊິບ | OD: 16–300 mm, ຄວາມຫນາຂອງຝາ: 3–20 mm, ຄວາມຍາວ: 1–6 m |
| ການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ | ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວ / ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ | ກະທູ້ດ່ຽວ/ຫຼາຍຈຸດ (ເຊັ່ນ: 4ST/1ST), ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊັ້ນຮຽນ 6g, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISCAR/UNISIG |
| ແຜ່ນແນະນຳ | ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ | Tungsten carbide inserts, width: 5–15 mm, clearance with hole: 0.01–0.03 mm. |
| ວັດສະດຸ | ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ | ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (4140/4340), ດ້ານ nitride/Chrome-plated, ຄວາມແຂງ: HRC 30–45 |
ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ (ເອກະສານອ້າງອີງທົ່ວໄປ)
| ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ | ທໍ່ດ່ຽວ (STS) | ທໍ່ຄູ່ (ທໍ່ອອກ) | ຂໍ້ສັງເກດ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ | 12–850 ມມ | 18–250 ມມ | ລະດັບອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ |
| ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກທີ່ແນະນໍາ | ≤ 200:1 | ≤ 100:1 | ປັບຕາມຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ & ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ |
| ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ | 5–20 MPa | 3–10 MPa | ຮັບປະກັນການລະງັບຊິບໃນລະຫວ່າງການຍົກຍ້າຍ |
| ອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ | 50–800 ລິດ/ນາທີ | 30–500 ລິດ/ນາທີ | ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມແລະຄວາມເລິກ |
| ຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ | ≤ 0.02 ມມ/ມມ | ≤ 0.03 ມມ/ມມ | ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຊື່ຂອງຂຸມແລະຮູບທໍ່ກົມ |
| ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ | ID Ra ≤ 1.6 μm | ID Ra ≤ 3.2 μm | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນຂອງຊິບ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ | Thread Runout ≤ 0.01 ມມ | ຄືກັນກັບຊ້າຍ | ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ |
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ & ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ
- ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຜະລິດ chip ຍາວ, stringy.
- ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ:
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ຄວາມເລິກ: ສໍາລັບຮູ < 18 ມມ, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງທໍ່ດຽວ. ສໍາລັບຄວາມເລິກ > 1000 ມມ, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງທໍ່ດຽວ + ຫົວຄວາມກົດດັນ.
- ປະເພດເຄື່ອງຈັກ: ໃຊ້ທໍ່ຄູ່ສຳລັບເຄື່ອງກຶງມາດຕະຖານ/ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ; ໃຊ້ທໍ່ດຽວສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະເລິກທີ່ອຸທິດຕົນ.
- ປະສິດທິພາບ: ທໍ່ດຽວສະຫນອງປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ; Double Tube ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ & ບັນທຶກການດໍາເນີນງານ
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ຄວາມສາມາດໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າກາງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ (Hole Tolerance IT7–IT9, Surface Ra ≤ 1.6 μm), ການຂັບໄລ່ chip ກ້ຽງ, ແລະການປັບອຸປະກອນທີ່ກວ້າງຂວາງ.
- ຫມາຍເຫດປະຕິບັດການ:
- ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງຂອງ coolant ຄວນ ≤ 10 μmເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ.
- ຕ້ອງມີຂຸມທົດລອງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ = ທໍ່ເຈາະ ID – 0.5 ມມ, ຄວາມຍາວ ≥ 2x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ).
- ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕັດ: ຄວາມໄວ v = 30–100 m/min, feed f = 0.1–0.3 mm/rev (ປັບຕາມວັດສະດຸ).
ຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນສະເພາະ (ມາດຕະຖານ UNISIG)
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ (ມມ) | ທໍ່ເຈາະ OD (ມມ) | ID Tube ເບື່ອ (ມມ) | ຄວາມຍາວທີ່ແນະນໍາ (m) |
| 20–30 | 19.05 | 15.00 | 1.5 |
| 31–40 | 28.58 | 22.00 | 2.0 |
| 41–50 | 38.10 | 30.00 | 3.0 |
| 51–65 | 50.80 | 42.00 | 4.0 |
