ເຈົ້າເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຫຼັງຈາກກົດປຸ່ມ “ເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນ”? ເມື່ອທ່ານກົດປຸ່ມ "ວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນ" ສີຂຽວໃນແຜງປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ຕາມໂຄງການ. ຂະບວນການທັງຫມົດເບິ່ງຄືວ່າ " magical " - ແຕ່ທາງຫລັງຂອງມັນແມ່ນການຮ່ວມມືຂອງລະບົບທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ: ອົງປະກອບຫນຶ່ງອ່ານໂຄງການ, ອີກອັນຫນຶ່ງປ່ຽນຄໍາແນະນໍາເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ອີກອັນຫນຶ່ງກະຕຸ້ນມໍເຕີໃຫ້ຫມຸນ, ອີກອັນຫນຶ່ງຈະກວດພົບຕໍາແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງຄວບຄຸມການ coolant ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ...
"ອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນ" ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫ້າລະບົບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ຄວາມເຂົ້າໃຈຫ້າລະບົບດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມຢາກຮູ້ຢາກເຫັນເທົ່ານັ້ນ — ເມື່ອເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແຕກ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໄດ້ປະມານວ່າບັນຫາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນນັ້ນ; ເມື່ອທ່ານຮຽນຮູ້ຄວາມຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ທ່ານຈະມີກອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຂົ້າໃຈເນື້ອຫາໃຫມ່.
ລະບົບ 1: ອຸປະກອນ CNC (CNC Controller) — “ສະໝອງ” ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
(ແຫຼ່ງຮູບພາບ: Siemens) ອຸປະກອນ CNC ເປັນຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ເຊິ່ງພວກເຮົາມັກຈະເອີ້ນວ່າ "ລະບົບ CNC" ຫຼືເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຕົນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ອ່ານໂຄງການ: ອ່ານໂຄງການ NC ຈາກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ບັດ CF ຫຼືການໂຕ້ຕອບເຄືອຂ່າຍ
ການຖອດລະຫັດ: ຄໍາແນະນໍາ "ແປ" ເຊັ່ນ G-code ແລະ M-code ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ລະບົບສາມາດປະມວນຜົນພາຍໃນ
ການຄຳນວນ Interpolation: ອີງຕາມຄຳແນະນຳການເຄື່ອນທີ່, ໃຫ້ຄຳນວນວ່າແຕ່ລະແກນຕ້ອງການເຄື່ອນຍ້າຍເທົ່າໃດໃນແຕ່ລະໜ່ວຍເວລາ (ນີ້ແມ່ນການຄຳນວນຫຼັກທີ່ສຸດ - ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຈາກຈຸດ A ຫາຈຸດ B” ເປັນຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆນັບບໍ່ຖ້ວນ).
ອອກຄໍາແນະນໍາການຄວບຄຸມ: ສົ່ງຈໍານວນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະແກນໄປຫາລະບົບ servo ໃນຮູບແບບຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ.
ການປະສານງານຟັງຊັນຊ່ວຍ: ຄວບຄຸມຟັງຊັນ M-code ເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະ coolant.
ອຸປະກອນ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດໂຄງການແບບ passively, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບການຕອບຮັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈາກແຕ່ລະແກນແລະແກ້ໄຂ deviations motion ໄດ້ທຸກເວລາ. ແຜງປະຕິບັດງານແລະຫນ້າຈໍສະແດງຜົນທີ່ທ່ານມັກຈະເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບຄອມພິວເຕີຂອງອຸປະກອນ CNC — ທ່ານໃສ່ບັນດາໂຄງການ, ແກ້ໄຂພາລາມິເຕີ, ແລະກວດເບິ່ງພິກັດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບນີ້ເພື່ອຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນ CNC.
ລະບົບ 2: ລະບົບ Servo — “ກ້າມ” ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ອຸປະກອນ CNC ອອກຄໍາແນະນໍາຂອງ "X-axis moves 0.001mm", ແຕ່ຄໍາແນະນໍານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທີ່ແທ້ຈິງໂດຍລະບົບ servo. (ແຫຼ່ງຮູບ: FANUC)
ລະບົບ servo ປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນ:
Servo Drive: ຮັບສັນຍານຄວບຄຸມທີ່ສົ່ງໂດຍອຸປະກອນ CNC, ຂະຫຍາຍມັນ, ແລະປ່ຽນເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າເພື່ອຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ. ມັນເທົ່າກັບ "ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ" ທີ່ຊັດເຈນ.
ມໍເຕີເຊີໂວ: ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນກົນຈັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມໍເຕີ servo ແລະມໍເຕີທໍາມະດາແມ່ນວ່າມໍເຕີ servo ມີຕົວເຂົ້າລະຫັດຕໍາແຫນ່ງໃນຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມມຸມຫມຸນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຂອງມັນແມ່ນໄວທີ່ສຸດ - ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ, ຢຸດຫຼືປ່ຽນຄວາມໄວໃນ milliseconds.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປົກກະຕິແລ້ວມີຫຼາຍຊຸດຂອງລະບົບ servo:
ຫນຶ່ງ servo feed ສໍາລັບແຕ່ລະ X-axis, Y-axis, ແລະ Z-axis: ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະ worktable.
Spindle servo: ຄວບຄຸມຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ spindle (ເຄື່ອງມື)
ຈຸດສຸມຂອງ servo spindle ແລະ feed servo ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ: feed servo ຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ (ຈໍານວນການເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ), ແລະ spindle servo ຕິດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວ (ຄວາມໄວຕ້ອງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງແຮງຕັດ). ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ມີສອງຊຸດຂອງລະບົບ servo ເພີ່ມເຕີມເພື່ອຄວບຄຸມແກນຫມຸນ (A / B / C ແກນ), ແລະອາດຈະມີ 5 ຫາ 6 ຊຸດຂອງ servo ເຮັດວຽກໃນເວລາດຽວກັນ.
ລະບົບ 3: ຮ່າງກາຍເຄື່ອງມືກົນຈັກ — Skeleton ແລະຂໍ້ຕໍ່
ມໍເຕີ servo ສ້າງການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນ, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫມຸນຂອງເຄື່ອງມື. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນການຫມຸນມໍເຕີເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຮ່າງກາຍຂອງກົນຈັກ. ອົງປະກອບຫຼັກຂອງຮ່າງກາຍກົນຈັກ:
ຕຽງ / ກອບ: ໂຄງປະກອບການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຫຼືແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມ. ຕຽງນອນທີ່ດີມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີ, ເຊິ່ງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. (ເຄື່ອງ optical ສອງເສັ້ນແລະຫນຶ່ງແຂງສາມແກນ)
Linear Guide / ວິທີການ: "ຕິດຕາມ" ທີ່ແນະນໍາ worktable ແລະ spindle head ຍ້າຍອອກໄປໃນທິດທາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຮັບຮອງເອົາຄູ່ມືມ້ວນເສັ້ນ, ທີ່ມີ friction ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຕອບສະຫນອງໄວ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈະໃຊ້ຄູ່ມື hydrostatic ທີ່ມີ friction ເກືອບສູນ.
Ball Screw: ພາກສ່ວນຫຼັກທີ່ແປງການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຂອງມໍເຕີ servo ເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວ linear ຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ສະກູບານສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍຜ່ານການມ້ວນຂອງບານເຫຼັກພາຍໃນ, ມີ friction ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໃນລະດັບ micron.
Spindle: ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຍຶດເຄື່ອງມືແລະຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ (runout) ຂອງ spindle ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ spindle ກໍານົດຄວາມໄວທີ່ທ່ານສາມາດປະມວນຜົນໄດ້. spindles ຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸ 40,000 rpm ຫຼືສູງກວ່າ. (ແຫຼ່ງຮູບ: Luoyi)
ລະບົບ 4: ລະບົບການກວດສອບແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ — ຕາຂອງການຄວບຄຸມວົງປິດ
ນີ້ແມ່ນລະບົບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍຄົນບໍ່ຮູ້ຫຼາຍ. ລະບົບ CNC ບອກມໍເຕີ servo "ຫມຸນ 10 ລ້ຽວ", ແຕ່ມັນຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າມໍເຕີໄດ້ຫມຸນຢ່າງແທ້ຈິງ 10 ຮອບ? ເຄື່ອງມືຕົວຈິງໄດ້ຍ້າຍໄລຍະທາງທີ່ທ່ານຮ້ອງຂໍບໍ? ມັນອີງໃສ່ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາແລະຕໍານິຕິຊົມ, ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະອາຫານມັນກັບຄືນໄປບ່ອນອຸປະກອນ CNC, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຜິດພາດ.
ວົງຈອນນີ້ຂອງ "ການອອກຄໍາແນະນໍາ → ປະຕິບັດ → ກວດພົບມູນຄ່າຕົວຈິງ → ການປຽບທຽບ deviations → ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂ" ເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມວົງປິດ, ຊຶ່ງເປັນກົນໄກຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CNC.
ມີສອງປະເພດຂອງອົງປະກອບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:
Rotary Encoder: ຕິດຕັ້ງໃສ່ servo motor shaft ເພື່ອກວດພົບມຸມຫມຸນຂອງມໍເຕີ. ເນື່ອງຈາກມັນກວດພົບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງມໍເຕີແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ຍັງມີຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງ screw elastic, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມເຄິ່ງປິດ. ສູນເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮອງເອົາໂຄງການນີ້, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ ± 0.005 ~ 0.01mm.
Linear Scale: ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງຢູ່ຂ້າງກັບທາງລົດໄຟຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອວັດແທກການຍ້າຍເສັ້ນຕົວຈິງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງໂຕະເຮັດວຽກໂດຍກົງ, ມັນກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສົ່ງເຊັ່ນ: ສະກູບານ, ເປັນຂອງການຄວບຄຸມແບບປິດເຕັມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ (ເຖິງ ± 0.001 ມມ). ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີເກັດເສັ້ນ. (RENISHAW ຂະໜາດເສັ້ນຊື່)
ລະບົບ 5: ລະບົບຟັງຊັນຊ່ວຍ - ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ "ເຮັດວຽກ"
ສີ່ລະບົບທໍາອິດຮ່ວມກັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຊັດເຈນ. ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຊຸດຂອງຫນ້າທີ່ຊ່ວຍແມ່ນຈໍາເປັນ:
ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC): ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ວາລະສານເຄື່ອງມືເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ, ແລະຜູ້ຫມູນໃຊ້ຈະເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງວາລະສານເຄື່ອງມືຕັ້ງແຕ່ 8 ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 100 ເຄື່ອງມື.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. coolant ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ, lubricating ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດເຢັນພາຍນອກ, ຄວາມເຢັນພາຍໃນ (ສີດໂດຍກົງໃສ່ພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານ spindle ແລະຂຸມສູນກາງເຄື່ອງມື), ແລະອື່ນໆ.
Pneumatic/Hydraulic System: ໃຊ້ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແຮງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ການຍຶດ workpieces, ການປະຕິບັດການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະການປ່ອຍເຄື່ອງມື spindle.
PLC (Programmable Logic Controller): ອຸປະກອນ CNC ພຽງແຕ່ຈັດການການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມປະລິມານສະຫຼັບຈໍານວນຫລາຍໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ (ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ສະຫຼັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະຕູປ້ອງກັນ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກຈັດການໂດຍ PLC ທີ່ມີການກໍ່ສ້າງ. PLC ແລະອຸປະກອນ CNC ຮ່ວມມືເພື່ອສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນ.
ການໄຫຼສັນຍານຂອງລະບົບຫຼັກຫ້າ (ເຂົ້າໃຈໄດ້ທັນທີ)
ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທັງຫມົດສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ດ້ວຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ສັນຍານ: ນີ້ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກ "ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນ", ຂະບວນການຄວບຄຸມວົງປິດທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ.
ການແນະນໍາຍີ່ຫໍ້ລະບົບ CNC ທົ່ວໄປ
ຫຼັງຈາກທີ່ເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງອຸປະກອນ CNC, ໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັບຍີ່ຫໍ້ຕົ້ນຕໍໃນຕະຫຼາດ:
FANUC: ເປັນຍີ່ຫໍ້ຍີ່ປຸ່ນທີ່ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂລກແລະອັດຕາການຄອບຄອງທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານພາຍໃນ. ລະບົບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມີລະບົບນິເວດດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການຮຽນຮູ້ລະດັບເຂົ້າ (ຕົວຢ່າງການດໍາເນີນງານຕໍ່ມາໃນຊຸດນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ FANUC ສ່ວນໃຫຍ່).
Siemens SINUMERIK: ຍີ່ຫໍ້ເຍຍລະມັນ, ການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນແບບເອີຣົບ. SINUMERIK ONE ເປັນລະບົບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງທີ່ມີຫນ້າທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫ້າແກນທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ແມ່ນສູງຊັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຍານຍົນແລະຍານຍົນພາຍໃນປະເທດ.
Heidenhain TNC: ຍີ່ຫໍ້ເຍຍລະມັນທີ່ສຸມໃສ່ສູນເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກຫ້າແກນທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ສຸດ, ແລະມີຊື່ສຽງສູງໃນຂົງເຂດແມ່ພິມທາງອາກາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຍີ່ຫໍ້ພາຍໃນປະເທດໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະຕົວແທນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
| ຍີ່ຫໍ້ | ບໍລິສັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ | ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດ | ສະຫນັບສະຫນູນຫ້າແກນ |
| Huazhong ປະເພດ 9 | Huazhong CNC | CPU ພາຍໃນປະເທດ, ເອກະລາດແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ | ກາງຫາຕ່ໍາ, ທົດແທນພາຍໃນ | ທົ່ວໄປ |
| GSK | ກວາງໂຈ CNC | ຜົນປະໂຫຍດດ້ານລາຄາ, ສະຖານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນ | ເຄື່ອງມືເສດຖະກິດ | ທົ່ວໄປ |
| Kede GNC62 | ເຄເອັນຊີ | ການເຊື່ອມໂຍງຫ້າແກນແລະການປຸງແຕ່ງແບບ turn-mill composite | ຕະຫຼາດກາງຫາສູງ | ດີ |
| Syntec | ເຕັກໂນໂລຍີ Syntec | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CAM ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການໂຕ້ຕອບຜູ້ເປັນມິດ | ກາງ, ການຂະຫຍາຍຕົວໄວທີ່ສຸດໃນພາກສະຫນາມຫ້າແກນ | ດີ |
ຈຸດສຸມພິເສດ: ລະບົບ Syntec — ກໍາລັງຫຼັກຂອງຫ້າແກນພາຍໃນປະເທດ
ໃນບັນດາລະບົບ CNC ພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍ, Syntec ໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນຂະແຫນງການປຸງແຕ່ງຫ້າແກນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແລະໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນລະບົບທີ່ມີອັດຕາການຕິດຕັ້ງສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນພາຍໃນປະເທດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ Syntec ແມ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ CAM ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດຫລັງການປະມວນຜົນຂອງເກືອບທັງຫມົດຊອບແວ CAM ຕົ້ນຕໍ; G-code ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ FANUC CNC, ການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານແມ່ນເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮຽນຮູ້ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າລະບົບເອີຣົບແລະອາເມລິກາແບບດັ້ງເດີມ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນປະຕິບັດຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຫ້າແກນ RTCP ແລະການຄວບຄຸມແກນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນສໍາຄັນທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນຈໍານວນຫລາຍເລືອກ Syntec ເປັນລະບົບການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ.
ຖ້າທ່ານຫຼືບໍລິສັດຂອງທ່ານກໍາລັງວາງແຜນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນພາຍໃນປະເທດ, ຫຼືຕ້ອງການເຂົ້າໃຈສະຖານະການພັດທະນາຂອງລະບົບພາຍໃນປະເທດ, ທ່ານສາມາດເອົາໃຈໃສ່ກັບລະບົບ Syntec, ເຊິ່ງຍັງມີແຫຼ່ງການຮຽນຮູ້ທີ່ອຸດົມສົມບູນອອນໄລນ໌. ໃນການສາທິດການປະຕິບັດການປະຕິບັດຕໍ່ໄປຂອງຊຸດນີ້, ພວກເຮົາຍັງຈະພິຈາລະນາການເພີ່ມຕົວຢ່າງການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ Syntec.
ບົດສະຫຼຸບຂອງບົດຄວາມນີ້
·ອຸປະກອນ CNC: ສະຫມອງ, ເຊິ່ງອ່ານໂຄງການ, ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ interpolation, ແລະອອກຄໍາແນະນໍາການເຄື່ອນໄຫວ
· Servo System: ກ້າມຊີ້ນ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຂອງແຕ່ລະ motor axis
· ຮ່າງກາຍກົນຈັກ: ໂຄງຮ່າງການ, ລວມທັງຕຽງນອນ, ນໍາທາງລາງລົດໄຟ, ສະກູບານ, ແລະ spindle
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
