ທ່ານໃຊ້ເວລາຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງແລະຫຼາຍລ້ານໂດລາໃນການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ຖ້າທີ່ຢູ່ອາໄສທາງດ້ານຮ່າງກາຍລົ້ມເຫລວ, ອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງສະຫມອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຮັດວຽກແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ທໍາລາຍໂລກສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະອ່ານເພາະວ່າຄວາມເຂົ້າໃຈວັດສະດຸສະເພາະ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປົກປ້ອງຊິລິໂຄນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຈັດການສາຍປະກອບປະລິມານສູງຫຼືເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຫຼ່ງເພື່ອເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ການຊໍານິຊໍານານແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະໃຫ້ທ່ານມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ.
ຊຸດ ic ແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງການຫຸ້ມຫໍ່ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳເຊມິຄອນດັກເຕີ?
ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ເປັນ ຊຸດ ic ແມ່ນເກາະປ້ອງກັນທີ່ອ້ອມຮອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອຂອງຊິລິໂຄນ. ໂດຍບໍ່ມີການຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນນີ້, ເປົ່າ ຊິບ ທັນທີທັນໃດ succumb ກັບອັນຕະລາຍສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງ ການຫຸ້ມຫໍ່ ແມ່ນການຜະນຶກໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກໂລກພາຍນອກຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຈະເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບປີ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງເຊີຟເວີທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຫຼືພາຍໃຕ້ຝາອັດປາກມົດລູກຂອງລົດທີ່ສັ່ນສະເທືອນ.
ໃນໂລກ ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ທີ່ຢູ່ອາໄສທາງດ້ານຮ່າງກາຍຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວທີ່ສໍາຄັນ. ມັນປ່ຽນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຈຸລະທັດເທິງຊິລິໂຄນໃຫ້ເປັນຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມາດຕະຖານທີ່ຕົວຈິງແລ້ວສາມາດ soldered ໃສ່ແຜ່ນ. pcb (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ). ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຜູ້ຖືກເລືອກ ປະເພດຊຸດ dictates ໂດຍກົງວິທີການອົງປະກອບປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຮືອນທີ່ຖືກເລືອກທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສັນຍານ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການມາດຕະຖານ.
ໄດ້ ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ ຫລັງຂະບວນການນີ້ແມ່ນ staggering. ພວກເຮົາກໍາລັງເອົາບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອ່ອນແອເປັນເປືອກໄຂ່ແລະ encasing ມັນຢູ່ໃນອຸປະກອນການສັງເຄາະຫີນແຂງ. ມື້ນີ້, ອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນກະດານແມ່ນ mount ດ້ານ ອຸປະກອນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດການກັບງ່າຍດາຍ smd ອົງປະກອບຫຼືໂປເຊດເຊີ multi-core ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼັກການດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້: ເປືອກນອກຕ້ອງສົມບູນແບບຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ປົກປ້ອງຊິບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຄວາມເສຍຫາຍແນວໃດ?
ການເດີນທາງຈາກສິ້ນເປົ່າຂອງຊິລິໂຄນໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, mountable ໄດ້ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ທີ່ທັນສະໄຫມ ຂະບວນການຜະລິດ ນຳໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາສຸດທ້າຍເກີດຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນແບບພິເສດ ການປະກອບ flip-chip, ພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນ flipped upside ລົງ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ສະເພາະນີ້ flip chip ວິທີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະທີ່ສັນຍານໄຟຟ້າຕ້ອງເດີນທາງ. ມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ solder ຮອຍແຕກຕ້ອງການການປົກປ້ອງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມື່ອ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ສະພາແຫ່ງທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການລັອກຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ວັດສະດຸປ້ອງກັນໄຫຼອ້ອມຂໍ້ຕໍ່ນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ rigid ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ການບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ແມ່ພິມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຮູບຮ່າງຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ໃນເວລາທີ່ fabricating molds ເຫຼັກຫນັກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືອີງໃສ່ປະສິດທິພາບສູງເຈາະຄາໂບໄຮເດຣດ ເພື່ອຕັດຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນ ແລະພອດຫົວສີດໃຫ້ສະອາດ ໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ burrs ທີ່ສາມາດລົບກວນການໄຫຼຂອງນ້ໍາຂອງພາດສະຕິກປ້ອງກັນ.
ທາດປະສົມ epoxy mold ແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ?
ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍພາດສະຕິກສີດໍາຂອງ microchip ມາດຕະຖານ, ພວກເຮົາເກືອບສະເຫມີເວົ້າກ່ຽວກັບການ epoxy mold. ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນພິເສດ ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ພາດສະຕິກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບພາດສະຕິກປະຈໍາວັນທີ່ສາມາດລະລາຍແລະປ່ຽນຮູບໄດ້, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອມັນປິ່ນປົວ, ມັນກາຍເປັນເປືອກແຂງ, ທົນທານ, ແລະຖາວອນ.
ອັນ ທາດປະສົມ mold epoxy (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ emc) ເປັນຄັອກເທນເຄມີທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ມັນປະກອບດ້ວຍ epoxy resin ພື້ນຖານ, ຕົວແທນການແຂງ, ແລະປະລິມານອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງ silica filler. ຊິລິກາແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງວັດສະດຸເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼົ່ານີ້ emcs ເປັນຕົວແທນຂອງກະດູກສັນຫຼັງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງທີ່ທັນສະໄຫມ ພາດສະຕິກ ທີ່ຢູ່ອາໄສອົງປະກອບ. ໄດ້ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ ຍັງຕ້ອງມີທີ່ດີເລີດ dielectric ຄຸນສົມບັດ, ຮັບປະກັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ.
“ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຈົ້າ ການປັ້ນ ອຸປະກອນການໂດຍກົງກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ໃນການຜະລິດສະເຕກສູງ, ການຄາດຄະເນແມ່ນກໍາໄລ.”
ປະຕິສໍາພັນຂອງ molding ກັບ substrate ແລະ interconnection ແນວໃດ?
ໃນໄລຍະການສັກຢາຕົວຈິງ, ຮ້ອນ, viscous ປະສົມ molding ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຕ້ອງໄຫຼຢ່າງລຽບງ່າຍກວ່າຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນໂຍນແລະພື້ນຖານ ຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮຸນແຮງ. ຖ້າຫາກວ່ານະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ, ຂອງນ້ໍາທີ່ເລັ່ງລັດສາມາດກວາດສາຍໄຟຄໍາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເປັນຂອງ. ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ນ້ ຳ ຈະຕ້ອງຕື່ມເຕັມທຸກໆກ້ອງຈຸລະທັດ ຮູຂຸມຂົນ ພາຍໃນ mold ໄດ້. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ. ຊ່ອງຫວ່າງດຽວແມ່ນຖືວ່າເປັນໄພພິບັດ ຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະສົມຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ soldering reflow ມາດຕະຖານຈະປ່ຽນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນັ້ນໃຫ້ກາຍເປັນອາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບແຕກແຍກອອກຈາກພາຍໃນ (ເອີ້ນວ່າ "ຜົນກະທົບ popcorn").
ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ໄດ້ ການໂຕ້ຕອບ ລະຫວ່າງພາດສະຕິກປ້ອງກັນແລະກອບຂອງໂລຫະນໍາຕ້ອງມີຄວາມທົນທານທາງເຄມີ. ເໝາະສົມ ການອອກແບບ substrate ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ທີ່ນີ້. ວິສະວະກອນມັກຈະອອກແບບລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ຕິດກັນ ຫຼື ນຳໃຊ້ຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດທາງເຄມີສະເພາະ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພລາສຕິກຈະຍຶດໂລຫະໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
wafer ມີບົດບາດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະ singulation?
ໃນປະຫວັດສາດ, ຊິລິໂຄນໄດ້ຖືກຕັດເປັນຕ່ອນໆກ່ອນທີ່ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ຮ່ອງຮອຍ, ອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາ wafer- ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ. ໃນວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້, ແຜ່ນຊິລິໂຄນທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນພ້ອມໆກັນກ່ອນທີ່ຈະມີການຕັດໃດໆ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນກວມເອົາດ້ານເທິງທັງຫມົດຂອງແຜ່ນດິດທີ່ບໍ່ແຕກ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ່ຂະບວນການຂອງ singulation ເລີ່ມ. Singulation ແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜະນຶກເຂົ້າກັນເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍພັນຄົນ, ອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍເພາະວ່າໃບເລື່ອຍຕ້ອງຕັດຜ່ານທັງຊິລິໂຄນແຂງ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຊິລິກາພ້ອມໆກັນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຂງແລະຫມັ້ນຄົງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຄືກັນກັບຊ່າງກົນຈັກໃຊ້ສະເພາະ ແຂງ Tungsten Carbide Rods ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຊັ້ນ CNC, ໃບມີດຕັດຕ້ອງທົນກັບຄວາມແຕກແຍກທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່.
ລະບົບຄື LPKF ຂັບເຄື່ອນການປະມວນຜົນເລເຊີ ແລະການຜະລິດໄປໜ້າແນວໃດ?
ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດ ການຂະຫຍາຍຂະໜາດນ້ອຍ ການຂະຫຍາຍຕົວ, saws ຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມກໍາລັງບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງສ້າງອົງປະກອບສໍາລັບ smartwatches ຫຼືການປູກຝັງທາງການແພດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົນຈັກພຽງແຕ່ຫນາເກີນໄປແລະ rough ເກີນໄປ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບເລເຊີຂັ້ນສູງ, ຄືກັບທີ່ບຸກເບີກໂດຍ lpkf, ກ້າວເຂົ້າສູ່ການປະຕິວັດຂະບວນການເຮັດວຽກ.
ການປະມວນຜົນເລເຊີ ດຽວນີ້ເປັນສ່ວນພື້ນຖານຂອງຄວາມທັນສະ ໄໝ ການຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການຂັດດ້ວຍອຸປະກອນການ, lasers ທີ່ມີພະລັງງານສູງໃນທັນທີ vaporize ໄດ້ ທາດປະສົມ mold epoxy ແລະຊິລິຄອນຢູ່ລຸ່ມມັນ. ຂະບວນການ ablation ທີ່ສະອາດນີ້ເຮັດໃຫ້ແຄມກ້ຽງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ tighter ລະຫວ່າງອົງປະກອບໃນສາຍການຜະລິດ.
ອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ ຄວາມກ້າວຫນ້າ ຫມາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງສາມາດຖືກຕັດແລະຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ µມ (ໄມໂຄຣແມັດ). ໂດຍການສົມທົບການ laser ablation ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແບບດັ້ງເດີມ lithography, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບແບບຊຸດສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທົດສະວັດກ່ອນຫນ້ານີ້.
ເປັນຫຍັງເສັ້ນທາງຜ່ານ ແລະເສັ້ນທາງຂັ້ນສູງຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບ IC ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ?
ໂປເຊດເຊີທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສີ່ຫລ່ຽມຮາບພຽງດຽວ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, skyscrapers ຫຼາຍຊັ້ນຂອງຂໍ້ມູນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາບັນຈຸຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງດຽວ, ໄດ້ ເສັ້ນທາງ ຂອງສັນຍານໄຟຟ້າກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍ geometric monumental. ເສັ້ນທາງພາຍໃນຕ້ອງສັ້ນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.
ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ວິສະວະກອນໄດ້ໃຊ້ຮູເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕັ້ງຊື່ ຜ່ານ. ອຸໂມງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ plated ກັບ a ການປະພຶດ ໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວ ກູ (ທອງແດງ), ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ຊັ້ນໃຕ້ດິນ ຫຼືພາຍໃນ ຊັ້ນການແຈກຢາຍຄືນ. ໄດ້ rdl ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນລະບົບທາງດ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ reroutes ການເຊື່ອມຕໍ່ ultra-ລະອຽດກ່ຽວກັບຊິລິໂຄນຕາຍກັບບານ solder ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານນອກ.
ນີ້ ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ ຮູບແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ທັນສະໄຫມ. ບາງຄັ້ງ, ການຖັກແສ່ວແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸເສັ້ນລະອຽດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ສານເຕີມແຕ່ງ ເຕັກນິກການຜະລິດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄ່ອຍໆສ້າງຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ.
- ຈຳນວນ PIN ທີ່ສູງກວ່າ: ຊິບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ.
- ເສັ້ນທາງສັນຍານສັ້ນກວ່າ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແນວຕັ້ງຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າສັນຍານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ຮອຍຕີນທີ່ຫຼຸດລົງ: ການວາງຊັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຂະຫນາດອຸປະກອນໂດຍລວມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ສິ່ງທີ່ທ້າທາຍກັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະ warpage ໃນລະຫວ່າງການ molding?
ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູສູງສຸດຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸທັງຫມົດຂະຫຍາຍອອກ. ບັນຫາຮ້າຍແຮງເກີດຂື້ນເພາະວ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ ບໍ່ກົງກັນ ໃນ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ອັດຕາການລະຫວ່າງຊິລິໂຄນທີ່ບໍລິສຸດເສຍຊີວິດ, ກອບນໍາທອງແດງ, ແລະເປືອກຢາງ.
ພວກເຮົາວັດແທກການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ໂດຍໃຊ້ ຄ່າສໍາປະສິດ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (ຫຼື cte). ຖ້າ CTE ບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການປະກອບທັງຫມົດຈະ warp ຍ້ອນວ່າມັນເຢັນລົງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ມັນກົ້ມຕົວຄືກັບແຜ່ນມັນຕົ້ນ. ນີ້ ສົງຄາມ ເປັນຝັນຮ້າຍສໍາລັບການປະກອບຄະນະ. ຖ້າ ຫາກ ວ່າ ອົງ ປະ ກອບ ບໍ່ ໄດ້ ຢ່າງ ສົມ ບູນ ແປ, ໄດ້ solder ຮ່ວມ ຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງ smt (ເທກໂນໂລຍີ mount ດ້ານ) ຂະບວນການຕິດ.
ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ວິສະວະກອນໄດ້ນໍາໃຊ້ຄວາມຊັບຊ້ອນ ເຄື່ອງມືການອອກແບບ ຊອບແວເພື່ອຈໍາລອງຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະເປັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ຕົ້ນແບບ ເຄີຍສ້າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າລະມັດລະວັງປັບເນື້ອໃນ filler silica ໃນ epoxy mold ເພື່ອຮັບປະກັນ CTE ຂອງມັນກົງກັບຄະນະທີ່ຕິດພັນ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຄມີສາດແລະຟີຊິກ.
ເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງ 5g ການສື່ສານແລະລະບົບ radar ກ້າວຫນ້າ. ໃນຄວາມຖີ່ສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ຢູ່ອາໃສທາງກາຍະພາບຕົວມັນເອງສາມາດລົບກວນສັນຍານວິທະຍຸຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການພິເສດ.
ສໍາລັບ ກ ຄວາມຖີ່ສູງ ເຊັນເຊີ ຫຼືເສົາອາກາດ, ໄດ້ ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ ຂອງ ປະສົມ molding ຖືກກວດກາຢ່າງໜັກ. ຖ້າວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ສັນຍານຈະຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຢາງທີ່ສູນເສຍຕ່ໍາພິເສດໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ສັນຍານຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ IC ຂັ້ນສູງ ຖາປັດຕະຍະ. ແນວຄວາມຄິດເຊັ່ນ ແຕກຕ່າງກັນ ການເຊື່ອມໂຍງແລະ package-on-package ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບພິເສດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແລະເຫດຜົນການປຸງແຕ່ງ — stacked ໃນແນວຕັ້ງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສັນຍານສັ້ນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ປັບປຸງໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາຄັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: aTriple-Blade (3-Flute) End Mill ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນທົດສອບທີ່ຖືອຸປະກອນຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຮາບພຽງ ແລະເປັນຄວາມຈິງ.
thermoset ໂພລີເມີແຂງສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ບໍ?
ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການປ້ອງກັນປະຖົມຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງ harsh ຂອງໂລກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຄວາມສົມບູນຂອງ ໂພລີເມີ ແກະ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບງ່າຍດາຍ ແຍກກັນ transistor ພະລັງງານຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນສູງ ສີ່ຮາບພຽງ ບໍ່ມີການນໍາ (qfn) microcontroller, ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍແມ່ນສູນຄວາມຊຸ່ມ ingress. ໄອນ້ໍາແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການພາຍໃນ ການກັດກ່ອນ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເພື່ອບັນລຸປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໃນ ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດ ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການປັ້ນຂອງແຫຼວ ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ບາງໆບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການກວາດສາຍ. ກົງກັນຂ້າມ, ແຂງ ການບີບອັດ ການປັ້ນ ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມູ່ຄະນະຮາບພຽງເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດແລະ throughput ສູງ.
ທຸກໆບາດກ້າວໃນ ການອອກແບບແລະການຜະລິດ ໄລຍະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ ວິທີການ. ມີສະເຫມີ a ການຄ້າ ລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸປະກອນການຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການນໍາໃຊ້ ວິທີແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາ, ອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ຜະລິດພັນລ້ານຂອງອຸປະກອນ flawless ໃນແຕ່ລະປີ. ໄດ້ ຄວາມເໝາະສົມ ຂອງວັດສະດຸ ໃຊ້ໃນ ic fabrication ສຸດທ້າຍກໍານົດອາຍຸຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພວກເຮົາອີງໃສ່ປະຈໍາວັນ.
ສະຫຼຸບຂອງ Key Takeaways:
- ໄດ້ ຊຸດ ic ສະຫນອງການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນແລະເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນແອ.
- ທາດປະສົມ Epoxy mold ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊ໊ອກ, ແລະພາຍໃນ ການກັດກ່ອນ.
- ຂັ້ນສູງ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ ຕ້ອງການ pristine ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ຄວາມຊື່ສັດເພື່ອຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ.
- ການຄຸ້ມຄອງ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (cte) ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນ ສົງຄາມ ແລະຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບ smt ການຕິດຕັ້ງກະດານ.
- ການສະແຫວງຫາ ປະສິດທິພາບສູງ ໃນ 5g ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງສອງ ການອອກແບບຊຸດ ແລະສະເພາະ ການປັ້ນ ເຄມີສາດ.
- ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ການປະກອບແລະການທົດສອບ ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະກ້າວຫນ້າ ເຕັກໂນໂລຊີ ic.
- ຈາກປະເພນີ flip chip ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ ແຕກຕ່າງກັນ stacking, ໄດ້ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ຂອງ ການປະຕິບັດຊຸດ ຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີທັງຫມົດໄປຂ້າງຫນ້າ.
- ກ semiconductor ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີການວິສະວະກໍາຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ ພາດສະຕິກ ທີ່ຢູ່ອາໄສ.
