ຖ້າມີສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຕື່ນນອນໃນຕອນກາງຄືນ, ມັນແມ່ນຄວາມຢ້ານກົວຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຈົ້າຮູ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ທ່ານມີການສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຄື່ອງແລ່ນຢູ່, ແລະທັນທີທັນໃດ — snap. ເຄື່ອງມືແຕກ, ສ່ວນຫນຶ່ງຖືກຂູດອອກ, ແລະຂອບໃບຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຕີ. ທີ່ Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd, ພວກເຮົາເຫັນສະຖານະການນີ້ອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ເລື້ອຍໆ, ມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ; ມັນແມ່ນ ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຕັດ.
ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງທ່ານເພື່ອເຂົ້າໃຈ ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ ພູມສັນຖານ. ພວກເຮົາຈະລົງເລິກວ່າເປັນຫຍັງ ຄາໂບໄຮເດຣດ ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ຄົ້ນຫາບ່ອນໃດ ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ shine, ແລະເບິ່ງອຸປະກອນການ superhard ເຊັ່ນ cubic boron nitride. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ອະລູມິນຽມ, ຫຼືເຫຼັກແຂງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມລັບທີ່ຈະປົດລັອກໄດ້ດີກວ່າ ຊີວິດເຄື່ອງມື ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ?
ໄດ້ ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໄດ້ ເຄື່ອງມືຕັດ ແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລາຄາແພງຂອງເຈົ້າ ເຄື່ອງມື ແລະວັດຖຸດິບ ຊິ້ນວຽກ. ຖ້າຈຸດຕິດຕໍ່ນັ້ນລົ້ມເຫລວ, ທຸກຢ່າງກໍ່ຢຸດ.
ທໍາອິດ, ພິຈາລະນາຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງ ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ອຸນຫະພູມທີ່ ແຂບຕັດ ສາມາດສູງເກີນ 1000 ອົງສາ. ຖ້າ ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ ຂາດ ຄວາມແຂງຮ້ອນ, ມັນຈະອ່ອນລົງແລະ deform. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີແລະສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຕັດ ຕ້ອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປີດ.
ອັນທີສອງ, ພວກເຮົາຕ້ອງເວົ້າກ່ຽວກັບ ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນລົງໄວເກີນໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ເວລາຢຸດນີ້ຂ້າປະສິດທິພາບ. ໂດຍການເລືອກ ເຄື່ອງມືຕັດຂວາ ກັບຍອດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານສືບຕໍ່ເຄື່ອນໄຫວ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຄາດເດົາ. ເມື່ອຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍເຊັ່ນທ່ານຂາຍເຄື່ອງມືໃຫ້ກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ, ພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າມັນຈະແກ່ຍາວເຖິງ 500 ຊິ້ນ, ບໍ່ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 50.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດຕົ້ນຕໍມີຫຍັງແດ່ໃນມື້ນີ້?
ປະຫວັດສາດຂອງ ຕັດໂລຫະ ແມ່ນແທ້ປະຫວັດສາດຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ໃນສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ຍ້າຍຈາກເຫຼັກກາກບອນແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ອົງປະກອບທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສາມາດຕັດຜ່ານໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງເຊັ່ນມັນເບີ.
ນີ້ແມ່ນການແບ່ງອອກຢ່າງໄວວາຂອງ ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ ພວກເຮົາເຫັນທົ່ວໄປ:
- ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS): ເກົ່າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຍາກ, ແຕ່ຂາດຄວາມໄວ.
- ຊີມັງຄາໄບ: ມ້າຄົນງານ. ເລີດ ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ ແລະຄວາມສາມາດຄວາມໄວ.
- ເຊລາມິກ: ຜີປີສາດຄວາມໄວ. ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ brittle.
- Cermets: ການຜະສົມຜະສານຂອງເຊລາມິກແລະໂລຫະ. ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.
- ວັດສະດຸ Superhard (CBN & PCD): ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສຸດຫຼືວັດສະດຸຂັດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ ປະເພດຂອງການຕັດ ວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກັບແອັບພລິເຄຊັນ. ທ່ານຈະບໍ່ໃຊ້ຄ້ອນແກ້ວເພື່ອຂັບຕະປູ, ແລະທ່ານບໍ່ຄວນໃຊ້ HSS ເພື່ອປ່ຽນເຫຼັກ molded ແຂງ.
ເປັນຫຍັງ carbide ຊີມັງຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ?
ຖ້າທ່ານຍ່າງເຂົ້າໄປໃນຮ້ານ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ, ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ທ່ານເຫັນ - ໂຮງງານຜະລິດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະ - ແມ່ນເຮັດຈາກ. ຊີມັງ carbide. ແຕ່ມັນແມ່ນຫຍັງແທ້?
ຊີມັງ carbide ເປັນວັດສະດຸປະສົມ. ມັນປະກອບດ້ວຍແຂງ tungsten carbide ອະນຸພາກປະສົມເຂົ້າກັນໂດຍສານຜູກໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວ cobalt. ຄິດວ່າມັນຄ້າຍຄືຊີມັງ: tungsten ແມ່ນລວມ (ແກນ), ແລະ cobalt ແມ່ນຊີມັງ. ການປະສົມປະສານນີ້ໃຫ້ ເຄື່ອງມື carbide ປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຍາກ incredibly, ສະເຫນີສູງ ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ binder cobalt ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດໂດຍບໍ່ມີການ shattering ໃນທັນທີ.
ທີ່ Drillstar, ພວກເຮົາໃຊ້ micro-grain ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຄາໂບໄຮເດຣດ rods ເພື່ອຜະລິດຂອງພວກເຮົາ Solid Carbide Rods. ເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂອບທີ່ເຮົາສາມາດຈີ່ໄດ້ໄວກວ່າ, ແລະເຄື່ອງມືແຂງແຮງຍິ່ງຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືຕັດຄາບອນ ສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 2 ຫາ 3 ເທົ່າໄວກວ່າ HSS, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງກັບເງິນທີ່ປະຫຍັດເວລາເຄື່ອງ.
ເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດ carbide ແນວໃດ?
ທ່ານອາດຈະສົງໄສວ່າ, ຖ້າ ຄາໂບໄຮເດຣດ ແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເປັນຫຍັງ ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ ຍັງມີຢູ່ບໍ? ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ແມ່ນການປະຕິວັດເມື່ອມັນຖືກນໍາສະເຫນີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາຍ ຄວາມໄວຕັດສູງ ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ HSS ແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ມັນສາມາດດູດເອົາການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຈະ snap a ຄາໂບໄຮເດຣດ ເຄື່ອງມື. ນີ້ເຮັດໃຫ້ HSS ເຫມາະສໍາລັບ:
- ເຄື່ອງເກົ່າ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍ.
- ຂັດຂວາງການຕັດ.
- ເຄື່ອງມືຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະ grind ຈາກ carbide ແຂງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, HSS ມີຈຸດອ່ອນທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມແຂງຮ້ອນ. ເມື່ອ ຄວາມໄວຕັດ ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນສ້າງຢ່າງໄວວາ. ຢູ່ທີ່ປະມານ 600 ອົງສາ C, HSS ສູນເສຍຄວາມແຂງຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພວກມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສູງທີ່ເວລາວົງຈອນເປັນກະສັດ, ການຕັດ carbide ແມ່ນເກືອບສະເຫມີທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກໃນເຄື່ອງຂອງເຈົ້າ?
ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ ເປັນປະເພດທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົ້ນຕໍ ອະລູມິນຽມອອກໄຊ ຫຼື ຊິລິຄອນ nitride. ອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຂງ incredibly ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບ ວັດສະດຸ workpiece, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສວມໃສ່ປະເພດທີ່ເອີ້ນວ່າ crater wear.
ຕັດເຊລາມິກ ສ່ອງແສງຢູ່ໃນສະຖານະການສະເພາະ:
- ການຫັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ: ທ່ານສາມາດແລ່ນ ceramics ດ້ວຍຄວາມໄວຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ.
- ການຫັນຍາກ: ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກແຂງ (ເຖິງ 60-65 HRC).
- Superalloys: ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ jet.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸເຊລາມິກ ມີ ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກ (ໃນບາງຊັ້ນຮຽນ) ແລະແມ່ນ brittle ຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລູກປືນວ່າງຫຼືຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດການຂັດຂວາງຢ່າງຫນັກ, ກ ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ ອາດຈະແຕກຫັກ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແຕ່ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ ສາມາດເອົາໂລຫະອອກໃນອັດຕາທີ່ ຄາໂບໄຮເດຣດ ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດສໍາພັດໄດ້.
Cubic Boron Nitride (CBN) ແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດອັນດັບສອງ?
ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນໂລກ, ເພັດແມ່ນອັນດັບຫນຶ່ງ. ແຕ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງມັນແມ່ນ cubic boron nitride (CBN). CBN ແມ່ນ ອຸປະກອນການຍາກທີ່ສຸດອັນດັບສອງ ຮູ້ຈັກກັບຜູ້ຊາຍ.
CBN ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະ ferrous ແຂງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເພັດ, CBN ບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບຄາບອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພສໍາລັບການຕັດເຫລໍກ. ເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ ດ້ວຍຄໍາແນະນໍາ CBN ເພື່ອເຄື່ອງຈັກເຫລັກແຂງ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະທາດເຫຼັກ sintered.
ການນໍາໃຊ້ CBN ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດທົດແທນການດໍາເນີນງານການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການຫັນຍາກ." ແທນທີ່ຈະຕັ້ງລໍ້ຂັດ, ທ່ານນໍາໃຊ້ CBN ໃສ່ເພື່ອປ່ຽນ shaft ແຂງເປັນຂະຫນາດ. ອັນນີ້ໄວກວ່າ ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ນໍ້າເຢັນໜ້ອຍລົງ.
ເຄື່ອງມືຕັດເພັດ (PCD) ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກບໍ?
ເຄື່ອງມື Polycrystalline Diamond (PCD) ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ຕັດເພັດ ການສະເຫນີທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີການຈັບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພັດເພື່ອຕັດເຫຼັກ.
ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກປະກອບດ້ວຍຄາບອນ, ແລະເພັດແມ່ນຄາບອນບໍລິສຸດ. ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອະຕອມຄາບອນໃນເພັດຕ້ອງການເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ສານເຄມີຢ່າງໄວວາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ທາງເລືອກສໍາລັບການ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ນີ້ປະກອບມີ:
- ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ (ໂດຍສະເພາະອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ).
- ທອງແດງແລະທອງເຫຼືອງ.
- ທາດປະສົມກາກບອນ.
- ວັດສະດຸຂັດ ເຊັ່ນໄມ້ແລະເຊລາມິກ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດເຮືອນອາລູມິນຽມສໍາລັບການເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງມື PCD ສາມາດຢູ່ໄດ້ 50 ຫາ 100 ເວລາດົນກ່ວາ. ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງ.
ການເຄືອບເຊັ່ນ Titanium Nitride ປັບປຸງການຕັດຂອບແນວໃດ?
ເອກະສານພື້ນຖານແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງມື, ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ການເຄືອບບາງໆ. ອັນທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບສີຄໍາທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະ: Titanium Nitride (TiN).
ການເຄືອບມີຈຸດປະສົງຫຼາຍຢ່າງ:
- ຄວາມແຂງ: ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ harder ກວ່າ substrate ໄດ້, ປົກປັກຮັກສາ ແຂບຕັດ.
- ນ້ຳໜັກ: ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ chip ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
- ສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນ: ພວກເຂົາເຈົ້າມີຕ່ໍາ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນຊິບແລະອອກຈາກເຄື່ອງມື.
ນອກເຫນືອຈາກ TiN, ພວກເຮົາໃຊ້ການເຄືອບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ Titanium Carbonitride (TiCN) ແລະ Aluminum Titanium Nitride (AlTiN). AlTiN ແມ່ນດີໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກແຫ້ງເພາະວ່າເມື່ອມັນຮ້ອນ, ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງ ອະລູມິນຽມອອກໄຊ.
ປັດໃຈໃດທີ່ຄວນແນະນໍາການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຈົ້າ?
ໄດ້ ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຕັດ ບໍ່ຄວນເປັນການຄາດເດົາ. ມັນຄວນຈະເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຕົວແປສະເພາະ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກັບລູກຄ້າກ່ຽວກັບຂອງພວກເຮົາ ເຈາະຄາໂບໄຮເດຣດ, ພວກເຮົາຖາມວ່າ:
- ວັດສະດຸ Workpiece: ມັນເປັນອາລູມິນຽມອ່ອນຫຼືທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ abrasive? ວັດສະດຸເຊັ່ນ titanium ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດ.
- ຄວາມແຂງ: ຖ້າ HRC ສູງກວ່າ 50, ທ່ານຕ້ອງການ carbide ຫຼື CBN ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
- ສະພາບເຄື່ອງ: spindle ຂອງເຈົ້າແຂງບໍ? ຖ້າແມ່ນ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ເກຣດທີ່ແຂງກວ່າ, ອ່ອນກວ່າ. ຖ້າບໍ່, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
- ປະລິມານການຜະລິດ: ສໍາລັບຕົ້ນແບບ, HSS ອາດຈະມີລາຄາຖືກແລະດີ. ສໍາລັບ 10,000 ຊິ້ນສ່ວນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຂອງການເຄືອບ ຄາໂບໄຮເດຣດ ເຄື່ອງມືແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ.
ໄດ້ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ ເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ລາຄາຕໍ່າສຸດຕໍ່ຂຸມ ຫຼືຕໍ່ຫນ້າເຄື່ອງ, ບໍ່ຈໍາເປັນເປັນເຄື່ອງທີ່ມີປ້າຍລາຄາຕໍ່າສຸດຢູ່ໃນກ່ອງ.
ພວກເຮົາກໍານົດແລະວັດແທກຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດປະສິດທິຜົນກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວຫຼືຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂຶ້ນຍ້ອນ ເຄື່ອງມືສວມໃສ່, chipping, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ໃນ ການຕັດ carbide ຊີມັງ, ພວກເຮົາຊອກຫາຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງການການສວມໃສ່ flank ຂະຫຍາຍຕົວຊ້າໆແລະເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າ ແຂບຕັດ ຊິບ (micro-cracks), ເຄື່ອງມືສາມາດລົ້ມເຫລວໄພພິບັດ.
ແຕກຕ່າງກັນ ປະເພດຂອງການຕັດ ສ້າງການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- Crater Wear: ຊຶມເສົ້າ concave ສຸດ ໃບຫນ້າເຄື່ອງມື, ເກີດຈາກຕິກິຣິຍາເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ. ທົ່ວໄປໃນການຕັດເຫລໍກ.
- Flank Wear: ການຂັດຂັດຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື. ນີ້ແມ່ນກົນໄກການສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດປົກກະຕິສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ ເຄື່ອງມື carbide.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສູງ ຄວາມແຂງຮ້ອນ ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: titanium carbide ການເຄືອບຫຼື ຊິລິຄອນ nitride ceramics) ຊັກຊ້າກົນໄກການສວມໃສ່ເຫຼົ່ານີ້.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຕັດ?
ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູ. ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂອງມັນ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, PCD (ເພັດ) ມີຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດຕັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ອະລູມິນຽມ.
ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ທ່ານຕ້ອງການ conductivity ຕ່ໍາ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ ມັກຈະມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ chip ແລະ workpiece ໄດ້, ປົກປັກຮັກສາໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າ ເຊລາມິກ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທ່ານລະເບີດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃສ່ໃສ່ແຜ່ນເຊລາມິກຮ້ອນ, ມັນອາດຈະແຕກຄືກັບແກ້ວຮ້ອນໃນນ້ໍາເຢັນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້ຊ່ວຍໃນ ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ ຍຸດທະສາດ—ເຊັ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ປຽກ (ດ້ວຍ coolant) ຫຼືແຫ້ງ.
ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບປະສິດທິພາບ: ທັດສະນະຂອງຜູ້ຜະລິດ
ເປັນຜູ້ຜະລິດຂອງ Cemented Carbide Inserts, ຂ້ອຍມັກຈະຕ້ອງອະທິບາຍໃຫ້ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິ່ງທີ່ມັນເຮັດ.
ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານອາດຈະໃຊ້ເມັດຫຍາບ tungsten carbide. ມັນລາຄາຖືກກວ່າ. ເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມໃຊ້ sub-micro grain carbide ທີ່ມີ cobalt 12% ແລະ nano-coating ຫຼາຍຊັ້ນ. ເຄື່ອງມືພຣີມຽມອາດມີລາຄາຖືກກວ່າ 30% ແຕ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ 300%.
ສໍາລັບ ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ ບ່ອນທີ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກມີລາຄາແພງ (ເຊັ່ນໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່), ເຄື່ອງມືລາຄາແພງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດການສ້ອມແປງຫນຶ່ງປິດ, ໄດ້ ຕັດສູງ ປະສິດທິພາບຂອງເກຣດພຣີມຽມອາດຈະເກີນຄາດ.
ໄດ້ ຄູ່ມືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດ ການຊື້ແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເຄື່ອງມື.
ສະຫຼຸບສັງລວມ: ສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ
ນຳທາງໂລກຂອງ ເຄື່ອງມືຕັດແຊກ ແລະເຄື່ອງມືແຂງສາມາດສະລັບສັບຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະຈື່ຈໍາຈາກຄູ່ມືນີ້:
- Cemented Carbide ແມ່ນ King: ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ ຄວາມແຂງ ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດສໍາລັບ 80% ຂອງ ການຕັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
- ຈັບຄູ່ວັດສະດຸ: ໃຊ້ PCD ສໍາລັບ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ ມັກ ອະລູມິນຽມ. ໃຊ້ CBN ສໍາລັບເຫຼັກແຂງ. ໃຊ້ ceramics ສໍາລັບ superalloys.
- ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມສູງ ເຄື່ອງມືຂ້າ. ເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ ຄວາມແຂງຮ້ອນ ແລະ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
- ເລື່ອງການເຄືອບ: Titanium nitride ແລະການເຄືອບ PVD / CVD ອື່ນໆຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຊີວິດເຄື່ອງມື ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະສະກັດຄວາມຮ້ອນ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບມູນຄ່າ: ຢ່າເບິ່ງແຕ່ລາຄາ. ກ ແຂບຕັດແຫຼມ ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງແລະອັດຕາການຂູດ.
- HSS ມີ Niche: ບໍ່ຫຼຸດ ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າບໍ່ສະຖຽນລະພາບຫຼືເຄື່ອງທີ່ສູງອາຍຸທີ່ ຄວາມທົນທານ ຕີຄວາມໄວ.
ທີ່ Drillstar, ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາ ເຄື່ອງມືຕັດຂວາ ສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການມາດຕະຖານ ເຈາະເຄື່ອງຂັດ ວິທີແກ້ໄຂຫຼື profile carbide custom, ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດຂອງອຸປະກອນການແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ຜົນສໍາເລັດ machining.
