ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຈະ dive ເລິກເຂົ້າໄປໃນສະເພາະຂອງການເຮັດໃຫ້ຂຸມໃນກະດານເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕົ້ນແບບທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືກະດານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະຫນາດເຈາະຂັ້ນຕ່ໍາແລະການຕັ້ງຄ່າເຈາະແມ່ນສໍາຄັນແທ້ໆສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງທ່ານ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະອ່ານເພາະວ່າການໄດ້ຮັບຕົວກໍານົດການເຈາະຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼີກເວັ້ນການ pitfalls ທົ່ວໄປ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ຂອງທ່ານປະຕິບັດໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງ. ຮຽນຮູ້ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຈາະທີ່ຮັກສາການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຊັ້ນຮ້ານທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດຫຼືອຸປະກອນການສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຮ້ານທີ່ທຸລະກິດ, ການຄາດເດົາແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະມີການເຈາະ snap ກາງຮອບວຽນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າການເຈາະພົວພັນກັບແຜ່ນ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍກົນໄກຂອງເຄື່ອງເຈາະ pcb, ຂຸດຄົ້ນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຈາະກົນຈັກ, ແລະອະທິບາຍວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງວົງຈອນຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງເຈາະ PCB ແມ່ນຫຍັງແທ້ແລະເປັນຫຍັງຂະຫນາດເຈາະຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ?
ເມື່ອເຈົ້າຫລຽວເບິ່ງແຜ່ນປ້າຍວົງຈອນທີ່ພິມຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຈົ້າຈະເຫັນຮູນ້ອຍໆຫລາຍຮ້ອຍ, ບາງເທື່ອຫລາຍພັນຮູ. ເພື່ອສ້າງຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ pcb ສະເພາະສູງ. ເຄື່ອງເຈາະ pcb ມາດຕະຖານແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດພິເສດທີ່ເຮັດຈາກ carbide ແຂງ. ເຈົ້າອາດຈະສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາບໍ່ໃຊ້ເຫຼັກມາດຕະຖານ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ແຜ່ນໃຍແກ້ວທີ່ໃຊ້ເຮັດວົງຈອນແມ່ນຂັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ມັນຈະຈືດໆເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທໍາມະດາພາຍໃນວິນາທີ. ເຄື່ອງເຈາະ carbide ແຂງຢູ່ແຫຼມ, ຕັດຢ່າງສະອາດຜ່ານຊັ້ນແກ້ວແລະທອງແດງ.
ການເລືອກຂະຫນາດເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບ pcb. ຂະຫນາດເຈາະແລະຄວາມຕ້ອງການເຈາະທີ່ທ່ານເລືອກກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າອົງປະກອບຜ່ານຂຸມຂອງທ່ານຈະເຫມາະໃນພາຍຫລັງໃນສາຍປະກອບ. ຖ້າເຈາະສ້າງຮູທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປ, ພະນັກງານປະກອບບໍ່ສາມາດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ຖ້າເຈາະສ້າງຂຸມທີ່ວ່າງເກີນໄປ, solder ຈະບໍ່ຖືສ່ວນປະກອບຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ຖ້າທ່ານເລືອກຂະຫນາດເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ pcb, ເຄື່ອງ CNC ຕ້ອງປ່ຽນອອກແຕ່ລະແຜ່ນເຈາະສໍາລັບຂະຫນາດຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການຈໍາກັດຈໍານວນຂອງຂະຫນາດເຈາະທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ, ທ່ານເລັ່ງຂະບວນການເຈາະໂດຍລວມ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ມີການເຈາະໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນ spindle, ໂອກາດສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງກົນຈັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເລືອກຂະຫນາດເຈາະທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວົງຈອນຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ທ່ານຄວນຍຶດຫມັ້ນກັບຂະຫນາດເຈາະມາດຕະຖານເພື່ອຮັກສາງົບປະມານການຜະລິດ pcb ຂອງທ່ານຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ທ່ານກໍານົດຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບວົງຈອນຂອງທ່ານແນວໃດ?
ທຸກຜູ້ຜະລິດ pcb ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ສະແດງເຖິງການເຈາະກົນຈັກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ພວກເຂົາສາມາດຍູ້ຜ່ານກະດານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເຈາະຂອງມັນເອງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມາດຕະຖານສະຫນອງຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ຕັ້ງແຕ່ 0.2 ມມຫາ 0.3 ມມສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການເຈາະກົນຈັກມາດຕະຖານ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດການເຈາະຂັ້ນຕ່ໍາຂອງໂຮງງານທີ່ທ່ານເລືອກ, ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວທ່ານເອງຈາກການອອກແບບກະດານທີ່ບໍ່ມີໃຜສາມາດສ້າງໄດ້.
ຖ້າຂະຫນາດຂຸມທີ່ທ່ານເລືອກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ເຈາະທີ່ອ່ອນແອພຽງແຕ່ຈະງັບເວລາທີ່ມັນແຕະໃສ່ແຜ່ນແຂງ. ການປ່ຽນແຜ່ນເຈາະທີ່ແຕກຫັກຈະຢຸດເຊົາຂະບວນການເຈາະທັງຫມົດແລະສາມາດທໍາລາຍວົງຈອນພິມທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໄດ້ແຊກແຊງ, ແລະກະດານອາດຈະຖືກຂູດ. ນີ້ແມ່ນຝັນຮ້າຍສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານ, ທ່ານຄວນໃຊ້ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງກໍານົດພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານ.
ສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອື່ນໃນການຈັດວາງ, ໃຫ້ໃຊ້ຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕັດຮູເຈາະທີ່ສະອາດກວ່າໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ສະເຫມີກວດເບິ່ງກົດລະບຽບການອອກແບບສະເພາະທີ່ໃຫ້ໂດຍໂຮງງານຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນຂະຫນາດເຈາະຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສົ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບຂອງທ່ານເພື່ອຜະລິດ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມເຈາະແມ່ນຫຍັງ?
ຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຈາະແມ່ນເຂົ້າກັນຢູ່ໃນພື້ນຮ້ານ. ຂຸມເຈາະນ້ອຍໆ ຍ່າງໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອປາຍເຈາະເຂົ້າກັບມັດແຂງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວພາຍໃນແຜ່ນ, ເຄື່ອງເຈາະຕ້ອງການຈະເໜັງຕີງ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຂຸດເຈາະ hits ຈຸດເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບ pad ທອງແດງ. ເຄື່ອງ CNC ທີ່ດີຮັກສາຄວາມທົນທານ ± 0.05 ມມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຂຸມເຈາະສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າເຈາະເກີນກວ່ານີ້, ຮູເຈາະອາດຈະທຳລາຍຮ່ອງຮອຍວົງຈອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ທຳລາຍເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ.
ເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງເຈາະໃຫ້ຊື່ຢ່າງສົມບູນ, ໂຮງງານຕ່າງໆໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງທີ່ສຸດທີ່ມີ spindles RPM ສູງ. ພວກເຂົາຍັງອີງໃສ່ເຄື່ອງມື carbide ແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ຂອງພວກເຮົາ ເຈາະຄາໂບໄຮເດຣດ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຈະບໍ່ໂຄ້ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບຮູເຈາະນ້ອຍໆ, ເຄື່ອງຈະຍ້າຍເຄື່ອງເຈາະລົງມາຊ້າລົງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍໂດຍປົກກະຕິປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມເຈາະໂດຍລວມຂອງທ່ານແລະຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການເຈາະ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ໜາກວ່າພຽງແຕ່ງໍໜ້ອຍລົງ. ມັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານສະຫນອງເຄື່ອງມືໃຫ້ກັບຮ້ານທີ່ຫຍຸ້ງ, ການເຕືອນໃຫ້ພວກເຂົາໃຊ້ການເຈາະຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສະເຫມີເປັນຍຸດທະສາດທີ່ຊະນະ.
ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ PCB ແລະການຄັດເລືອກເຈາະ?
ອັດຕາສ່ວນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງກະດານກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ເລືອກ. ອັດຕາສ່ວນສະເພາະນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໄລຍະການເຄືອບທອງແດງຕໍ່ໄປ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານມີແຜ່ນຫນາ 1.6 ມມມາດຕະຖານແລະທ່ານໃຊ້ເຈາະ 0.2 ມມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງທ່ານແມ່ນ 8: 1. ອັດຕາສ່ວນສູງໃນກະດານຫນາເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະວາງທອງແດງໄວ້ພາຍໃນຂຸມເຈາະເລິກ. ທາດແຫຼວທາງເຄມີພຽງແຕ່ຕໍ່ສູ້ກັບການໄຫຼຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍດັ່ງກ່າວ.
ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ທ່ານຄວນຮັກສາອັດຕາສ່ວນຂອງທ່ານຕ່ໍາກວ່າ 10: 1 ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຮູບສູງເກີນໄປ, ເຄື່ອງເຈາະຂອງມັນເອງພະຍາຍາມເອົາແຜ່ນຕັດອອກຈາກຂຸມເຈາະເລິກ. ຊິບໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ flutes ຂອງເຈາະ. friction ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຈາະຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, melting ຢາງ epoxy ພາຍໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນນີ້, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຕັ້ງໃຈເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຫຼືເລືອກທີ່ຈະໃຊ້ແຜ່ນບາງໆ. ການດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂຸມເຈາະໄດ້ຮັບທອງແດງພຽງພໍພາຍໃນເພື່ອສ້າງເປັນວົງຈອນທີ່ແຂງ, ເຮັດວຽກ. ຮູນ້ອຍໆແມ່ນຍາກກວ່າໃນການວາງແຜ່ນ, ສະນັ້ນໃຫ້ຄິດເຖິງຄວາມເລິກສະເໝີເມື່ອທ່ານເລືອກເຈາະຂອງທ່ານ.
ຂະຫນາດເຈາະແລະຄວາມຕ້ອງການເຈາະສໍາລັບອົງປະກອບຜ່ານຮູແມ່ນຫຍັງ?
ອົງປະກອບຜ່ານຂຸມຕ້ອງການຂະຫນາດເຈາະສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການເຈາະ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເດົາຂະຫນາດນີ້ໄດ້. ຂະຫນາດຂອງຂຸມສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຮອງຮັບອົງປະກອບທາງກາຍະພາບ, ບວກກັບປ່ອຍໃຫ້ຫ້ອງພຽງພໍສໍາລັບຂະບວນການຊຸບທອງແດງ. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ, ພະນັກງານປະກອບຈະຕໍ່ສູ້ກັບການແຊກແລະ soldering ຂອງພາກສ່ວນທີ່ລຽບ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະຈະກໍານົດວິທີການທີ່ພາກສ່ວນຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.
ເພື່ອຄິດໄລ່ອັນນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນໍາທາງກາຍຍະພາບສູງສຸດຈາກແຜ່ນຂໍ້ມູນແລະເພີ່ມການເກັບກູ້ຄວາມປອດໄພ. ໂດຍປົກກະຕິ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ຂຸມເຈາະເປົ້າຫມາຍ 0.3 ມມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາອົງປະກອບຕົວຈິງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕົວຕ້ານທານຫນັກມີ 0.4 ມມ, ທ່ານຄວນໃຊ້ເຈາະ 0.7 ມມຢ່າງແນ່ນອນ.
ຖ້າອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມີຫົວ 0.3 ມມ, ໃຫ້ໃຊ້ເຈາະ 0.6 ມມ. ຄະນິດສາດທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຮັບປະກັນການນໍາອົງປະກອບທີ່ເຫມາະຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກແຜ່ນທອງແດງສໍາເລັດສົມບູນ. ການສະຫນອງການເກັບກູ້ພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບຜ່ານຂຸມປ້ອງກັນການເຈັບຫົວຂອງການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນພື້ນໂຮງງານ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວຈາກການ buckling ໃນລະຫວ່າງການໃສ່.
ຜູ້ອອກແບບ PCB ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ vias ແນວໃດ?
ຜູ້ອອກແບບ PCB ໃຊ້ໂຄງສ້າງນ້ອຍໆທີ່ເອີ້ນວ່າ vias ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານຫຼາຍຊັ້ນຮ່ວມກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ vias ບໍ່ຖືສ່ວນປະກອບທາງກາຍະພາບໃດໆ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂອງພວກມັນສາມາດນ້ອຍກວ່າຮູຍຶດມາດຕະຖານ. ທໍ່ມາດຕະຖານມັກຈະໃຊ້ 0.3 ມມ, 0.4 ມມ, ຫຼືເຈາະ 0.6 ມມ. ການຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜ່ານຂຸມທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວການອອກແບບຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຸດເຈາະງ່າຍຂຶ້ນແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂຮງງານຜະລິດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງຮູໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເສົາອາກາດຂະໜາດນ້ອຍ, ສ້າງຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກເຊິ່ງທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ອອກແບບ pcb ສະເຫມີພະຍາຍາມໃຊ້ເຈາະນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງເຈາະນ້ອຍກວ່າທໍາມະຊາດປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງຮ້ານຂອງທ່ານ. ຂະຫນາດເຈາະທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການບໍ່ສໍາຄັນທັງຫມົດຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວົງຈອນຂອງທ່ານດໍາເນີນການ flawlessly ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອຜະລິດຕະພັນສູງ. ຜູ້ອອກແບບທີ່ສະຫຼາດຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຈາະເພື່ອໂທຫາແຕ່ລະເສັ້ນທາງສັນຍານສະເພາະ.
ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານຄວນໃຊ້ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແທນການເຈາະກົນຈັກ?
ເທັກໂນໂລຍີການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກໃນທີ່ສຸດກໍ່ຕີຝາທາງກາຍະພາບທີ່ມີຮູນ້ອຍໆຫຼາຍ. ເມື່ອຂະຫນາດຂຸມຂອງເຈົ້າຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.1 ມມຫາ 0.2 ມມ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ບິດໂລຫະໄດ້. ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດນີ້, ເຄື່ອງເຈາະກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອເກີນໄປສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຈາະເລເຊີໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າວຽກ. ເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ສຸມໃສ່ສູງເພື່ອຈູດຂຸມເຈາະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານວັດສະດຸແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການສ້າງ micro-vias ໃນກະດານຂັ້ນສູງຂອງ hdi (High-Density Interconnect) boards. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະ pcb ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຕັດຜ່ານແຜ່ນຫນາ, ເລເຊີແມ່ນສໍາລັບ micro-vias ທີ່ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼືສອງຊັ້ນບາງໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕາບອດແລະຝັງໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ເລເຊີ, ພວກມັນບໍ່ເຂົ້າໄປໃນກະດານທັງຫມົດ.
ເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວເປັນໄອ ແລະຢາງຢາງໄດ້ໄວ ໂດຍບໍ່ທໍາລາຍແຜ່ນທອງແດງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນເຕືອນວ່າ: ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຊຸກຍູ້ການເຈາະກົນຈັກມາດຕະຖານຜ່ານກະດານ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຄວນໃຊ້ພຽງແຕ່ເຈາະ laser ສໍາລັບ micro-vias ໃນເວລາທີ່ routing ຊ່ອງໃນແຜ່ນໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງທ່ານ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະເພດຂຸມເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນ ແລະ ບໍ່ເປັນແຜ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຄືແນວໃດ?
ໃນການຜະລິດ pcb ມາດຕະຖານ, ທ່ານສະເຫມີຈະພົບກັບສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງຮູ: pths (Plated Through Holes) ແລະ npths (ບໍ່ plated ຜ່ານຮູ). A pth ແມ່ນຂຸມເຈາະທີ່ຮັບການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງຢ່າງຫນັກໃສ່ຝາພາຍໃນເພື່ອນໍາໄຟຟ້າຈາກເທິງຫາລຸ່ມ. ຊ່ອງຜ່ານແລະຮູສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບອົງປະກອບຜ່ານຮູແມ່ນ pths.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນ, ຫຼື npth, ແມ່ນພຽງແຕ່ຂຸມເຈາະເປົ່າເຈາະກົງຜ່ານແຜ່ນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີທອງແດງຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃນ. ຮູ mounting ກົນຈັກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ npths. ເມື່ອໂຮງງານກະກຽມເຈາະ pth, ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂຸມສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການເລັກນ້ອຍ, ເພາະວ່າແຜ່ນທອງແດງຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແລະຈະຫົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຸດທ້າຍ.
npth, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄດ້ຖືກເຈາະກັບຂະຫນາດບິດທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ. ສໍາລັບຂຸມເຈາະທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນ, ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນລະຫວ່າງຂອບຂອງຮູແລະຮ່ອງຮອຍວົງຈອນທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ການເກັບກູ້ທີ່ສໍາຄັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ screws ໂລຫະຈາກການ shorting ອອກວົງຈອນການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າຜ່ານ npths ເພື່ອ mount ກະດານກັບ chassis.
ຄວາມເຂົ້າໃຈເຈາະຂັ້ນຕ່ໍາຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ແນວໃດ?
ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດ pcb ທີ່ທ່ານເລືອກ, ທ່ານປົດລັອກເຄື່ອງມືປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານອອກແບບກະດານທີ່ມີຮູ 0.15 ມມ, ແຕ່ໂຮງງານຂອງເຈົ້າຄິດຄ່ານິຍົມອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການເຈາະສິ່ງໃດກໍ່ຕາມພາຍໃຕ້ 0.2 ມມ, ເຈົ້າພຽງແຕ່ເສຍເງິນ. ໂດຍການຂະຫຍາຍຮູເຈາະສະເພາະເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ກວ້າງເຖິງ 0.2 ມມ ຫຼື 0.3 ມມ, ທ່ານຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ທັນທີ. ທ່ານຄວນໃຊ້ຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສະເໝີເມື່ອເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຈາະທັງໝົດຖືກກວ່າ ແລະໄວຂຶ້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນຍຶດຫມັ້ນກັບຂະຫນາດເຈາະມາດຕະຖານໃນທົ່ວໂຄງການທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການປະສົມແບບສຸ່ມ, ສັບສົນຂອງຮູ 0.65 ມມ, 0.68 ມມ, ແລະ 0.7 ມມ, ພຽງແຕ່ລວມເອົາພວກມັນທັງຫມົດເຂົ້າໃນການເຈາະມາດຕະຖານ 0.7 ມມ. ການສົມທົບຂະຫນາດເຈາະຢ່າງມີເຫດຜົນຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງ CNC ຢຸດເວລາຫນ້ອຍລົງເພື່ອປ່ຽນການເຈາະ.
ທີ່ Drillstar, ພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ ແຂງ Tungsten Carbide Rods ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໂດຍສະເພາະເພາະວ່າພວກເຮົາຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າການເຈາະແຫຼມ, ທົນທານແມ່ນສໍາຄັນແນວໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຈາະມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນີ້, ການລົງທຶນໃນທີ່ເຫມາະສົມ ເຈາະເຄື່ອງຂັດ ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຄ້າທີ່ມີປະລິມານສູງຮັກສາການຕັດແຫຼມຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະຂອງພວກເຂົາ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງເຈົ້າໂດຍການຄິດຄືກັບຊ່າງກົນຈັກທີ່ຈະແລ່ນເຈາະ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບ pcb ຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນສາຍການປະກອບ, ນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ມີລະບົບສູງໃນການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະທຸກຄັ້ງ. ໃຫ້ປະໄວ້ 0.1 ມມ ສະເໝີ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ 0.2 ມມ ສໍາລັບການນໍາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງປັບຂະຫນາດຂຸມສໍາລັບອົງປະກອບຜ່ານຮູຂອງເຈົ້າ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂອບຂະໜາດນ້ອຍນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນນໍາຈະເລື່ອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນທອງແດງຈະຫນາກວ່າທີ່ໂຮງງານຄາດໄວ້ເລັກນ້ອຍ. ພໍດີແໜ້ນສະເໝີແມ່ນພໍດີໃນລະຫວ່າງການປະກອບອັດຕະໂນມັດ.
ກວດເບິ່ງກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ພິມອອກໂດຍໂຮງງານຂອງເຈົ້າສະເຫມີ. ກວດສອບຂະຫນາດຂຸມທີ່ເລືອກຂອງທ່ານກັບຂອບເຂດຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງອອກແບບສໍາລັບກະດານຫນາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຊ່ອງຂອງທ່ານມີແຫວນທອງແດງພຽງພໍຢູ່ຮອບຂຸມເຈາະ. ຖ້າເຄື່ອງເຈາະອອກໄປຈາກສູນກາງເລັກນ້ອຍ, ແຫວນທອງແດງບາງໆຈະແຕກ, ທໍາລາຍວົງຈອນຢ່າງສົມບູນ.
ຂະຫນາດເຈາະທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການສືບຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດ. ໂດຍການເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດເຈາະທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມທັນສະໄຫມ, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ຍຸດທະສາດການເຈາະອັດສະລິຍະສ້າງແຜ່ນທີ່ຍອດຢ້ຽມ, ເຊື່ອຖືໄດ້! ຈາກເຈາະຈຸນລະພາກຂະຫນາດນ້ອຍສຸດໄປຫາຫນັກCemented Carbide Insert ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກ chassis, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ສະຫຼຸບ: ການຖອດຖອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່
- Carbide ແມ່ນ King: ເຄື່ອງເຈາະ PCB ມາດຕະຖານແມ່ນເຮັດຈາກ carbide ແຂງເພື່ອທົນທານຕໍ່ແຜ່ນ fiberglass ທີ່ມີການຂັດຫຼາຍ.
- ຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງທ່ານ: ຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນທາງຂອງທ່ານ; ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະທໍາລາຍເຄື່ອງເຈາະ.
- ເລື່ອງຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຂຸມເຈາະນ້ອຍໆຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຈາະບໍ່ຫລົງທາງແລະຕັດວົງຈອນ.
- ຄິດເຫັນອັດຕາສ່ວນ: ຂຸມເລິກຢູ່ໃນກະດານຫນາແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຜ່ນ; ຮັກສາອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາກວ່າ 10: 1 ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງທອງແດງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃນຂຸມ.
- ການລ້າງອົງປະກອບ: ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຂຸມເຈາະຢ່າງຫນ້ອຍ 0.3 ມມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາອົງປະກອບນໍາໄປສູ່ການອະນຸຍາດໃຫ້ການແຊກແລະ soldering ກ້ຽງ.
- Vias ທຽບກັບ Mounting: ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບຜ່ານເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແຕ່ໃຫ້ໃຊ້ເຈາະຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າສຳລັບ npths ເພື່ອຮອງຮັບຮາດແວຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ.
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອບັນທຶກ: ຍຶດຕິດກັບຂະຫນາດມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະຫຼີກເວັ້ນການ pitfalls ທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ pcb ຂອງທ່ານດໍາເນີນການຕາມຈຸດປະສົງ.
