
1.Iekārtas modelis: LK2120-5000
2. Nominālais spriegums: 150kN
3. Maksimālais gājiens: 5000mm
4. Iekārtas izmantošana: Iekārtu izmanto mainīga svina un nemainīga svina iekšējo spirāļu, kā arī lineāro rievu apstrādei, un tā ir piemērota izstrādājumu apstrādei ar vienāda sieniņu biezuma statoriem.
| Tehniskā specifikācija | Parametrs | Piezīmes | ||||
| Darba diapazons | cauruma iekšējais diametrs | Φ5~Φ30 mm | ||||
| cauruma maksimālais dziļums | 2000 mm | |||||
| Mašīnas funkcija | X ass | Padeves ātrums | 5–500 mm/min | bezgalīgs | ||
| Ātrs ceļojuma ātrums | 10000 mm/min | |||||
| Motora griezes moments | 15 Nm | |||||
| C-ass | Ātrs ceļojuma ātrums | 3000 mm/min | ||||
| Motora griezes moments | 6 Nm | |||||
| Pozicionēšanas precizitāte/ Re-Positioning precizitāte | 0,02 mm | |||||
| Ceļojuma attālums | 360 grādi | |||||
| Y ass | Motora griezes moments | 15 Nm | ||||
| Pozicionēšanas precizitāte/ Re-Positioning precizitāte | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| Mašīnas kopējā jauda (apm.) | 13 kW | |||||
| Grīdas platība (garums × platums) Grīdas platība (garums × platums) | 6500 mm × 2000 mm | |||||
| Iekārtas kopējais svars (apm.) | 7 tonnas | |||||
| CNC sistēma | KND sistēma | |||||
| Dzesēšanas sistēma | Maksimālais plūsmas ātrums | 10L/min | regulējami | |||
Šajā caururbšanas mašīnā tiek izmantota ārējās mikroshēmas noņemšanas metode.
Šī iekārta ir piemērota kolonnu materiālam, sagatave ir fiksēta un rīks tiek pagriezts, lai padotu.
diametrs: φ5mm~φ30mm
Maksimālais cauruma dziļums: 2000 mm
Sagataves ārējā diametra diapazons: ~φ60mm
CNC sistēma: KND sistēma
Caurumu precizitāte: IT7~IT11
(1) Uzstādiet apstrādājamo priekšmetu tam paredzētajos patronos;
(2) Uzstādiet griezējinstrumentu instrumenta turētājā;
(4) Atveriet dzesēšanas sistēmu;
(5) Apstrādes laikā sistēma pagriež instrumenta padevi noteiktā leņķī.
(6) Z ass padeves sistēma virza griezējinstrumentu uz padevi;
(7) Apstrādājot līdz noteiktai vietai, griezējinstruments tiek noregulēts noteiktā augstumā, izmantojot atpakaļgaitas sistēmu;
(8) Z-ass piedziņas sistēma liek griezējinstrumentam atkāpties, bet tikmēr griezējinstruments griežas ar savu leņķi, lai pabeigtu gājienu.
(9) Griezējinstruments atgriežas apstrādājamā priekšmeta pašā priekšējā daļā ar savu sākotnējo maršrutu, pēc tam griezējinstruments pagriežas noteiktā leņķī.
(10) Atkārtojiet darbības (5)-- (9) un pabeidziet visu sagataves procesu.
- Materiāla izvēle: parasti tiek izmantoti augstas stiprības leģētie tēraudi, piemēram, 4145H un 35CrMo. Šiem materiāliem ir laba izturība, stingrība un noguruma izturība, kas ļauj tiem izturēt sarežģītos spriegumus, kas rodas urbšanas laikā.
- Apstrādes procesi: tie ietver kalšanu, kas veido sagatavi gandrīz gatavā izstrādājumā, uzlabojot materiāla iekšējo struktūru un palielinot izturību; neapstrādāta apstrāde, izmantojot virpas, frēzmašīnas utt., ārējā diametra, gala virsmu un vītņu iepriekšējai apstrādei; dziļo caurumu apstrāde, izmantojot dziļo caurumu urbšanas mašīnas vai urbjmašīnas, lai apstrādātu urbjmašīnas centrālo dziļo caurumu, nodrošinot urbuma taisnumu un izmēru precizitāti; apdares apstrāde, urbja skavas ārējā diametra, vītņu uc precīza apstrāde, lai uzlabotu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti; termiskā apstrāde, izmantojot rūdīšanu un atlaidināšanu, lai uzlabotu materiāla cietību, izturību un stingrību; un virsmas apstrāde, piemēram, cietā hromēšana, lai uzlabotu urbja skavas nodilumizturību un izturību pret koroziju.
- Kvalitātes kontrole: lai atklātu iekšējos un virsmas defektus, ir nepieciešama stingra nesagraujošā pārbaude, piemēram, ultraskaņas pārbaude un magnētisko daļiņu pārbaude. Stingra urbja uzgaļa izmēru precizitātes un ģeometrisko pielaižu mērīšana un kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu atbilstību konstrukcijas prasībām. Veiktspējas testi, piemēram, griezes momenta un stiepes testi, arī ir nepieciešami, lai garantētu urbja uzgaļa uzticamību faktiskajā lietošanā.
Apstrādes laikmetā, kurā tiek panākta augstākās precizitātes un augstas efektivitātes ražošana, DrillStar dziļo caurumu caururbšanas iekārtas ar izcilu produktu veiktspēju un novatoriskām tehnoloģijām ir kļuvušas par galveno instrumentu dažādām nozarēm, lai pārvarētu apstrādes sastrēgumus! Mūsu uzņēmums var izstrādāt dažādas caururbšanas mašīnas dažādiem sagatavju izmēriem; modeļi, piemēram, LK2102-2500 un LK2102-5000, ir vislabāk pārdotie gan vietējā, gan starptautiskā mērogā.
Mikronu līmeņa precīza apstrāde, piegāde bez kļūdām
Aprīkotas ar importētiem servomotoriem un augstas precizitātes lodīšu skrūvēm, DrillStar dziļo caurumu caururbšanas mašīnas sasniedz pozicionēšanas precizitāti ±0,005 mm un atkārtojamību ±0,002 mm, kas ir lieliski piemērotas augstas precizitātes jomām, piemēram, aviācijai un optiskajiem instrumentiem. Tās unikālā nemainīgas temperatūras kontroles sistēma var kontrolēt apstrādes temperatūras svārstības ±1 ℃ robežās, efektīvi izvairoties no termiskās deformācijas un nodrošinot taisnumu ≤0,01 mm/m dziļo caurumu apstrādē, panākot spoguļa līmeņa iekšējās cauruma virsmas raupjumu Ra0,8.
Izcila materiāla pielāgošanās spēja, cieto materiālu iekarotājs
Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, titāna sakausējumiem un supersakausējumiem uz niķeļa bāzes, iekārta ir aprīkota ar jaudīgu caururbšanas spēka sistēmu līdz 500kN, apvienojumā ar neatkarīgi izstrādātu pārklājuma caururbšanas tehnoloģiju, palielinot griešanas efektivitāti par 40%. Patentētā vibrāciju slāpēšanas ierīce samazina instrumenta nodilumu par 60%, pagarina instrumenta kalpošanas laiku 2 reizes, padarot augstas stiprības materiālu apstrādi vairs nesagādātu izaicinājumu.
Pilnībā automatizēta inteliģenta vadība, ražošana bez raizēm
Izmantojot jaunas paaudzes viedo CNC sistēmu, tā atbalsta 3D modelēšanas programmēšanu un adaptīvo apstrādi. Iekārtai ir iebūvēta AI kļūdu diagnostikas funkcija, kas reāllaikā var uzraudzīt 12 galvenos parametrus, piemēram, instrumentu nodilumu un neparastus griešanas spēkus, nodrošinot agrīnus brīdinājumus par iespējamiem riskiem. Automātiskā skaidu noņemšanas sistēma apvienojumā ar augstspiediena dzesēšanas šķidruma cirkulācijas iekārtu nodrošina nepārtrauktu darbību bez iestrēgumiem, palielinot apstrādes efektivitāti par 60%, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām.
Modulāra pielāgošana, elastīga pielāgošanās spēja
Atbalsta pilnu apstrādes izmēru diapazonu no 3-120 mm diametrā un 1-5 metru dziļumā, ļaujot ātri pārslēgties starp dažādiem apstrādes režīmiem, izmantojot moduļu komponentus. Neatkarīgi no tā, vai tiek apstrādāti slaidi dziļi caurumi, pakāpju caurumi vai spirālveida rievas, dziļo caurumu caururbšanas iekārta Drill Star var viegli tikt galā ar šo uzdevumu, apmierinot dažādu nozaru, piemēram, militārās, autobūves un veidņu ražošanas, dažādās vajadzības.
Plašas lietojumprogrammas, kas nodrošina rūpniecisko modernizāciju
Aviācija: augstas precizitātes kosmosa jomā detaļu apstrādes precizitāte ir ļoti svarīga lidojuma drošībai un veiktspējai. Ar mikronu līmeņa pozicionēšanas precizitāti Drill Star dziļo caurumu caururbšanas iekārta precīzi veido dziļus caurumus aviācijas dzinēju sadegšanas kamerās un gaisa kuģu šasijas galvenajos komponentos, nodrošinot sarežģītu konstrukcijas daļu augstu uzticamību un palīdzot kosmosa aprīkojumam pārkāpt veiktspējas ierobežojumus. Tehnoloģiju inovāciju vadīta un uz klientu orientēta, dziļo caurumu caururbšanas iekārta Drill Star nodrošina profesionālus un efektīvus apstrādes risinājumus dažādām nozarēm! Sazinieties ar mums tagad, lai atraisītu jaunas iespējas precīzajā apstrādē!
Automobiļu rūpniecība: efektīva automobiļu detaļu ražošana balstās uz modernu aprīkojumu. Drill Star dziļo caurumu caururbšanas iekārta var ātri pabeigt precīzu eļļas caurumu apstrādi automobiļu dzinēju blokos un sprauslu caurumus transmisijās, saīsinot ražošanas ciklus, uzlabojot komponentu precizitāti un konsekvenci, kā arī nodrošinot stabilu automobiļu spēka piedziņas un transmisijas sistēmu darbību.
Enerģijas aprīkojums: Saskaroties ar stingrajām naftas un gāzes ieguves iekārtu prasībām, Drill Star dziļo caurumu caururbšanas iekārta ir izcila. Tas var apstrādāt dziļurbumu urbšanas caurules un hidrauliskās atbalsta kolonnas iekšējos caurumus, ko izmanto naftas un gāzes atradņu izpētē, izturot augstas intensitātes spiedienu un sarežģītus darba apstākļus, veicinot enerģijas ieguves iekārtu efektīvu un drošu darbību.
Pelējuma ražošana: veidņu precizitāte tieši ietekmē izstrādājuma formēšanas kvalitāti. Drill Star dziļo caurumu caururbšanas iekārta, izmantojot tās jaudīgās caurumu iespējas un augstas precizitātes vadību, apstrādā veidņu dzesēšanas caurumus un ežektora tapas caurumus, optimizējot veidņu siltuma izkliedi un veidņu noņemšanas veiktspēju, kā arī uzlabojot veidņu ražošanas efektivitāti un kalpošanas laiku.
Militārā nozare: militārajam aprīkojumam ir ārkārtīgi augstas prasības komponentu apstrādes precizitātei un uzticamībai. Dziļo caurumu caururbšanas iekārta Drill Star ar savu stabilo veiktspēju apstrādā dziļus caurumus pistoles stobra urbumos un precīzijas ieroču daļās, nodrošinot augstu precizitāti un augstu militāro produktu drošību un sniedzot ieguldījumu valsts aizsardzībā.