Dziļo caurumu apstrāde ir pamatprocess mehāniskās ražošanas nozarē, un tās apstrādes precizitāte un efektivitāte ir cieši saistīta ar instrumenta veiktspēju. Metinātās urbjmašīnas, kas ir galvenais instruments dziļo caurumu apstrādei, ir kļuvušas par universālu serdes apstrādes rīku dažādās nozarēs, pateicoties to spēcīgajai pielāgošanās spējai un plašajam apstrādes diapazonam. Lai palīdzētu ražošanas uzņēmumiem precīzi atlasīt modeļus un izmantot tos standartizēti, tagad ir sniegta visaptveroša metināto lielgabalu urbju struktūras, veidu, modeļu izvēles un pielietojuma punktu analīze saskaņā ar nozares tehniskajiem standartiem, sniedzot profesionālas atsauces rūpnieciskiem lietojumiem.
Moduļu konstrukciju projektēšana, stingra pamata ieklāšana apstrādei
Metinātajām pistoles urbjiem ir moduļu konstrukcija, kas sastāv no trim daļām: karbīda griešanas galviņas, leģēta tērauda cauruļu kāti un leģēta tērauda instrumentu turētāji. Visas sastāvdaļas darbojas sinerģijā, lai nodrošinātu instrumentu stingrību un griešanas veiktspēju, nodrošinot fundamentālu atbalstu dažādiem dziļo caurumu apstrādes scenārijiem.
Vairāku veidu vadotnes sloksnes izkārtojums, precīzi atbilst apstrādes prasībām
Vadlīnijas izkārtojums ir metināto pistoles urbjmašīnu galvenais dizains, lai pielāgotos dažādām apstrādes prasībām. Katrs iedalītais modelis ir klasificēts trīs kategorijās pēc mērījumu raksturlielumiem, apstrādes materiāliem un scenārijiem, un katrs modelis ir paredzēts, lai atbilstu dažādām apstrādes prasībām, ar skaidru virzienu modeļa izvēlei:
- Neizmērāms nozares universāls tips: G tips ir piemērots visiem materiāliem un gandrīz visiem apstrādes gadījumiem, pirmā izvēle augstas izmēru precizitātes apstrādei ar viszemāko vērpes deformāciju; S tips galvenokārt ir paredzēts tērauda sagatavju īsu caurumu apstrādei, un tas var sasniegt perfektu virsmas kvalitāti.
- Netieši izmērāms asimetrisks tips: E tips ir piemērots visiem materiāliem un zemas izmēra precizitātes gadījumiem, īpaši plastmasas materiālu apstrādei; EA tips ir ieteicamais modelis šķērsurbumu apstrādei, un to var izmantot arī urbšanas scenāriju apstrādei no slīpām plaknēm.
- Tieši izmērāms simetrisks tips: A tips ir īpaši izstrādāts alumīnija sagatavju augstas precizitātes apstrādei; C tips koncentrējas uz grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu; D tips ir piemērots pelēkā čuguna un kaļamā čuguna augstas precizitātes apstrādei; EM tips ir piemērots mīkstu materiālu, piemēram, tērauda un čuguna, apstrādei.
Bagātīgas instrumentu turētāju konfigurācijas, kas pielāgojas viena/vairāku vārpstu apstrādei
Metinātās pistoles urbjmašīnas ir aprīkotas ar dažādām instrumentu turētāju konstrukcijām un specifikācijām, lai pilnībā atbilstu dažādām vienas vārpstas un vairāku vārpstu apstrādes uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā prasībām:
- Fiksācijas metodes: Pieejami trīs veidi, tostarp apaļais kāts (izplešanās piedurknes tips), sānu stiprinājums (skrūves tips) un slīps sānu stiprinājums (skrūves veids), kas pielāgojas dažādu iekārtu savienojuma prasībām.
- Specifikāciju pārklājums: diametra specifikācijas aptver visu metrisko izmēru (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) un collu izmēru (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm) diapazonu.
- Īpašs vairāku vārpstu tips: sadalīts divos veidos: ārējā aprīkojuma regulēšana un regulēšana uz mašīnas, aprīkota ar atbilstošiem vītnes un izmēru parametriem, lai pielāgotos vairāku vārpstu apstrādes iekārtu darbībai.
- Savienojuma metodes: Trīs veidus klasificē pēc starpības starp instrumenta turētāja diametru un griešanas galviņas nominālo izmēru, proti, standarta tips, ar izciļņa tipu un ar atloku un izciļņa tipu, nodrošinot savienojuma stabilitāti starp instrumenta turētāju un urbšanas stieni.
Dažādi instrumentu veidi, kas atbilst personalizētām apstrādes vajadzībām
Pamatojoties uz parastajiem metinātajiem lielgabala urbjiem, ir iegūti dažādi īpaši tipi un uzlabotas kategorijas, kas aptver visu veidu apstrādes scenārijus, piemēram, mazu diametru, īpašus procesus un lielu atvērumu, nodrošinot daudzveidīgus risinājumus:
- Cietā karbīda pistoles urbji: Urbja uzgalis un urbšanas stienis ir izgatavoti no viena karbīda gabala ar labu stingrību un zemu vērpes vibrāciju, kas ir piemēroti apstrādei ar mazu diametru 0,7–10 mm, un apstrādes dziļums nav ieteicams pārsniegt 300 mm. Tas ietver masīvus urbjus, pakāpienu urbjus, rīvēšanas instrumentus un citus veidus, kuriem ir augstākas prasības darbgaldu koaksiālajai precizitātei.
- Speciāli metinātie instrumenti: Iekļauti vienas malas urbšanas instrumenti (iekšējā dzesēšana, priekšējā ārējā šķembu noņemšana, ar iebūvētiem apaļiem cauruļu kātiem), lielgabala urbjmašīnas trepanēšanas instrumenti (iekšējā dzesēšana, aizmugurējā ārējā šķembu noņemšana, piemēroti īpašiem procesiem, piemēram, serdes noturēšanai un svara samazināšanai), un urbšanas urbji ar priekšējo vadotni (ieteicami pakāpju caurumiem, kas izveidoti ar augstiem caurumiem un reksiālām prasībām).
- Ieliktņa tipa (skava tipa) lielgabala urbji: Dažādas staciju konstrukcijas ir izstrādātas atbilstoši apertūras izmēriem. Viena ieliktņa viena stacija ir piemērota 10–12 mm diafragmas atvērumiem, viena ieliktņa dubultā/trīs stacija ir piemērota 12–40 mm diafragmas atvērumam, un trīs ieliktņu divstacija ir piemērota atverēm, kas lielākas par 30 mm.
Standartizēta atkārtota asināšana un leņķi, kas nodrošina apstrādes precizitāti
Instrumenta pārasināšana un leņķa dizains tieši ietekmē apstrādes precizitāti un kalpošanas laiku. Metinātās pistoles urbji ir izstrādājuši pilnu standartizētu specifikāciju komplektu, vienlaikus atbalstot personalizētu pielāgošanu:
- Atkārtotas asināšanas prasības: Metinātajiem instrumentiem nepieciešama obligāta atkārtota asināšana. Atkārtotas asināšanas iekārtām priekšroka tiek dota slīpēšanas galviņas kustīgajam asināmajam (instruments ir fiksēts, lai nodrošinātu garu instrumentu atkārtotas asināšanas precizitāti). Speciālas asināšanas ierīces var izmantot arī ar instrumentu slīpmašīnām, ko nodrošina klienti. Parastais atkārtotas asināšanas diapazons ir 5–32 mm.
- Atkārtoti asināšanas dizains: Aprīkots ar standarta galvas atkārtotas asināšanas shēmu, un to var pielāgot atbilstoši īpašām prasībām. Tādas konstrukcijas kā palielināti dzesēšanas šķidruma kanāli, skaidu lauzēji un skaidu virzīšanas pakāpieni var tikt izstrādāti, lai uzlabotu skaidu noņemšanas un dzesēšanas efektus.
- Leņķa pielāgošana: Ekskluzīvi leņķu ieteikumu standarti ir izstrādāti dažādiem apstrādes objektiem, piemēram, trausliem materiāliem, mīkstiem materiāliem, zema/vidēja leģēta tērauda, nerūsējošā tērauda, cietā niķeļa čuguna un laminētām sagatavēm. Precīza saskaņošana tiek veikta no ārējā leņķa, iekšējā leņķa, urbja uzgaļa stāvokļa līdz dzesēšanas šķidruma atstarpes leņķim, lai palielinātu griešanas veiktspēju.
Zinātniskie pielietojuma parametri, instrumenta kalpošanas laika pagarināšana
Praktiski zinātniskie apstrādes parametri un lietošanas specifikācijas ir atslēga instrumenta kalpošanas un apstrādes efektu nodrošināšanai, un ir nepieciešami vairāki kontroles aspekti:
- Dzesēšanas šķidruma vadība: Dzesēšanas šķidruma plūsmai un spiedienam jāatbilst instrumenta diametram, un urbšanas eļļas un emulsijas spiediena parametri ir jāpielāgo atbilstoši diametra izmaiņām. Tajā pašā laikā griešanas šķidruma temperatūras un filtrēšanas vadībai jābūt labi veiktai, lai izvairītos no pārmērīgi augstas temperatūras un standartiem neatbilstošas filtrācijas ietekmes uz apstrādi.
- Apstrādes parametru pielāgošana: Griešanas ātrums un padeves ātrums ir jāpielāgo atbilstoši instrumenta diametram un apstrādes materiāliem. Dažādi materiāli, piemēram, alumīnija sakausējums, konstrukcijas tērauds, čuguns un nerūsējošais tērauds, atbilst dažādiem griešanas ātruma diapazoniem, un padeves ātrums ir saprātīgi jāplāno, mainot instrumenta diametru.
- Izvairīšanās no ietekmējošiem faktoriem: Instrumenta kalpošanas laiku ietekmē desmit faktori, tostarp pārmērīgs instrumenta izvirzījums, slikta darbgalda precizitāte, nepareiza ģeometriskā forma, neatbilstošs griešanas šķidruma spiediens, pārāk liels griešanas lineārais ātrums un pārmērīgs padeves ātrums. Lietošanas laikā labi jāveic iekārtu nodošana ekspluatācijā un parametru optimizācija, lai izvairītos no dažādām problēmām.
Šī metināto urbjmašīnu visaptverošā tehniskā analīze sistemātiski izšķir galveno saturu, piemēram, konstrukcijas projektēšanu, tipu izvēli, atkārtotas asināšanas specifikācijas un pielietojuma punktus, nodrošinot profesionālas un visaptverošas tehniskās atsauces ražošanas uzņēmumiem instrumentu izvēlē, darbības specifikācijās un efektivitātes uzlabošanā dziļo urbumu apstrādes procesā. Nākotnē, nepārtraukti attīstot dziļo urbumu apstrādes tehnoloģiju, metinātās pistoles urbji turpinās pielikt pūles struktūras optimizācijā, kategoriju paplašināšanā un veiktspējas uzlabošanā, labāk pielāgojoties dažādu nozaru augstas precizitātes un augstas efektivitātes apstrādes prasībām, kā arī sniegs galveno impulsu mehāniskās ražošanas nozares augstas kvalitātes attīstībā.
