
Mūsu uzņēmums izmanto gāzes izsmidzināšanas procesu, lai ražotu dažāda veida Stellite sakausējuma metināšanas pulveri. Metināšanas pulveris tiek uzklāts uz nodilumizturīgu komponentu virsmas, piemēram, augstas temperatūras un augstspiediena vārsti, dzinēja vārsti un iekšdedzes dzinēja ieplūdes un izplūdes vārsti, izmantojot plazmas izsmidzināšanu, lāzera izsmidzināšanu un liela ātruma skābekļa-degvielas izsmidzināšanas procesus, lai uzlabotu materiālu nodilumizturību.
Produkta informācija
Mūsu uzņēmums izmanto gāzes izsmidzināšanas procesu, lai ražotu dažāda veida Stellite sakausējuma metināšanas pulveri. Metināšanas pulveris tiek uzklāts uz nodilumizturīgu komponentu virsmas, piemēram, augstas temperatūras un augstspiediena vārsti, dzinēja vārsti un iekšdedzes dzinēja ieplūdes un izplūdes vārsti, izmantojot plazmas izsmidzināšanu, lāzera izsmidzināšanu un liela ātruma skābekļa-degvielas izsmidzināšanas procesus, lai uzlabotu materiālu nodilumizturību.
Ķīmiskais sastāvs un tipiskās īpašības
Lietojumprogrammu lauki
Stelīta sakausējuma metināšanas pulveris galvenokārt tiek pārklāts uz augstas temperatūras un augstspiediena vārstu, vārstu ligzdas gredzenu, dzinēja vārstu, iekšdedzes dzinēja ieplūdes un izplūdes vārstu, turbīnu lāpstiņu, gultņu un citu sastāvdaļu virsmām, izmantojot termisko izsmidzināšanu, lāzera uzklāšanu un citas metodes, lai uzlabotu šo daļu nodilumizturību.
Priekšrocības un pakalpojumi
Mūsu uzņēmuma ražotajam Stellite sakausējuma pulverim ir vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums, zems skābekļa saturs un augsta pulvera sfēriskums.
| Novērtējums | C | Si | Mn | Kr | Ni | Mo | W | Fe | Co | Blīvums/g/cm3 | Cietība/HRC |
| Stellite 1 | 2,0–2,8 | 2.0 | 1.0 | 29–33 | 3.0 | 1.0 | 11,0–14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51–55 |
| Stellite 3 | 2,0–2,7 | 1.0 | 1.0 | 29–33 | 3.0 | 1.0 | 11,0–14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51–55 |
| Stellite 6 | 0,9–1,4 | 1.5 | 1.0 | 27–31 | 3.0 | 1.5 | 3,5–5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38–44 |
| Stellite 20 | 2,2–3,0 | 2.0 | – | 30–34 | 3.0 | 1.0 | 14-19 | 3.0 | Bal. | 8.70 | 56 līdz 60 |