
Карбидните дупчалки се алатки за сечење со високи перформанси дизајнирани за дупчење во тврди, абразивни или предизвикувачки материјали. Тие се разликуваат по нивните рабови за сечење или врвови, кои се направени од волфрам карбид, композитен материјал познат по својата супериорна цврстина и отпорност на абење во споредба со стандардниот брз челик (HSS).
Исклучителна цврстина и отпорност на абење: Волфрам карбидот е значително потврд од челикот. Ова им овозможува на дупчалките од карбид да одржуваат остар раб за сечење многу подолго, особено кога се дупчат абразивни материјали како ѕидарски, композити или одредени метали.
Висока отпорност на топлина: Тие можат да ги издржат високите температури генерирани со дупчење со голема брзина без да ја изгубат својата цврстина (својство познато како „црвено-тврдост“). Ова го намалува ризикот од прегревање и откажување на битот.
Крутост: Иако е исклучително тврд, карбидот е исто така покршлив од челикот. Ова ги прави некои делови од карбид поподложни на кршење или кршење под страничен стрес или удар доколку не се користат правилно.
Висока ригидност: Карбидот има висок модул на еластичност, што значи дека се отклонува (свиткува) помалку од челикот за време на дупчењето. Ова е критично за одржување на прецизноста и точноста на дупките.
Дупчалки со цврст карбид: Целото тело на вежбата е направено од цврст волфрам карбид. Овие се најригидните типови и со високи перформанси, кои обично се користат во CNC обработка на метали (на пример, челик, леано железо, легури отпорни на топлина) и композити. Тие се одлични за прецизно дупчење, но се и најкршливи и најскапи.
Дупчалки со врвови од карбид: Овие делови имаат тело изработено од челик (за цврстина и апсорпција на удари) со мали врвови од волфрам карбид залемени на рабовите за сечење. Ова ја комбинира издржливоста на челикот со тврдоносните својства на карбидот. Тие се многу чести во ѕидарски дупчалки (на пример, за бетон, тула, камен) и апликации за обработка на дрво.
Дупчалки за вметнување од карбид (дупчалки што можат да се индексираат): Ова се дупчалки со поголем дијаметар што се користат во индустриската обработка. Тие имаат челично тело со заменливи, индексирани карбидни влошки. Кога еден најсовремен раб се истроши, влошката може да се ротира или замени за да се добие свеж раб, што ги прави многу исплатливи за производство со голем обем.
Обработка на метал: Дупчење во тврди челици, нерѓосувачки челик, леано железо и обоени метали во производството и CNC обработка.
Масонерија и конструкција: Дупчење дупки во бетон, тула, камен и плочка. (Често се препознаваат како дупчалки со чекан со врвови од карбид).
Обработка на дрво: Се користи за дупчење на ламинирани табли, композитни материјали и други абразивни дрвени производи каде HSS битовите брзо ќе се заматат.
Воздухопловна и композити: Од суштинско значење за дупчење полимери армирани со јаглеродни влакна (CFRP), фиберглас и други композитни материјали без да се предизвикува раслојување.