
Содржина Сокриј 1 Параметар на производ 2 Главна изведба 3 Главни употреби ...
| проект | единица | параметар | ||
| процес опсегот | Максимален ротационен дијаметар на креветот | мм | Φ1000 | |
| Максимален дијаметар на ротација на работното парче на седлото | мм | Φ800 | ||
| Максимална должина на вртење (надворешен круг) | мм | 2000 | ||
| Максимално вртење дијаметар на работа | тип на оска | мм | Φ700 | |
| Категории на тава | мм | Φ800 | ||
| Максимално работно парче тежина | Тип на чинија и ракав | кг | 1200 (вклучувајќи тела) | |
| тип на оска | кг | 2500 (вклучувајќи тела) | ||
| главна оска | Дијаметар на отворот на вретеното | мм | Φ180 | |
| Конус на внатрешната дупка на вретеното | 1:20 | |||
| Форма на глава на главното вратило | А-15 | |||
| Ограничен опсег на брзина на вратило/одделение | р/мин | 5 ~ 1200 / втора брзина, без чекор во менувачот | ||
| Моќност на главниот мотор (S1/S3) | kW | 37/45 | ||
| Постојана брзина на моќност | р/мин | 66 | ||
| Вртежен момент на постојана моќност | Nm | 4215 | ||
| Рачен дијаметар на шуплива чашка со едно дејство со четири канџи | мм | Φ800 (дупка φ300) | ||
| Опсег на стегање на чак | мм | Прави канџи: Φ90-Φ300 Против канџи: Φ350-Φ650 | ||
| Кардинална гранична брзина | р/мин | 800 | ||
Овој CNC струг, дизајниран за полузавршување и прецизно вртење на вратила и компоненти во форма на диск, има континуирана контрола на координатите X/Z со систем за нумеричка контрола FANUC 0i TF5 PLUS. Се истакнува во линеарната интерполација, спирално и кружно лачно вртење (вклучувајќи цилиндрични, ротациони, сферични и конусни површини), како и стандардна и метричка обработка со навој. Машината е особено прилагодена за обработка на сложени, високопрецизни компоненти како што се дискови, чаури и шахти.
Машинскиот алат се одликува со интегрирано наклонето лежиште од 60 степени со технологија за лиење со смола песок, што обезбедува цврст структурен интегритет и отпорност на абење. Оптимизираната распределба на стресот на креветот ја подобрува ефикасноста на евакуацијата на чиповите. Неговите надолжни и попречни водилки користат високопрецизни тешки шини со минимална длабочина на гаснење од 3 mm и изгаснат цврстина од HRC52 или повисока, што значително ја подобрува цврстината и отпорноста на вибрации. Главното вретено се напојува со серво мотори од серијата Beijing Chaoshun Z18, управуван од надворешен менувач со две брзини што обезбедува непречено менување и прецизна точност на позиционирање/напојување на C-оската, овозможувајќи и можности за сечење со ниски брзини со голем вртежен момент и за обработка со голема брзина. Опремена со хоризонтална хидраулична серво-алатка со 12 станици и специјализирани додатоци, машината покажува исклучителна приспособливост на процесот. Оваа конфигурација овозможува еднократно поставување за истовремено вртење, дупчење и други операции, ефикасно намалувајќи го помошното време за време на обработката.
Дизајнот на машинските алати ја отелотворува современата естетика, практичноста и удобноста на корисниците. Електричните компоненти се стабилни и доверливи, со CNC системот кој се одликува со технологија за дигитален погон на наизменична струја. Оските X и Z користат контрола со полузатворена јамка за висока прецизност и стабилност, демонстрирајќи силни способности против пречки. Системот CNC вклучува напредни функции, вклучително и компензација на грешка на висината, сечење со постојана брзина, фиксни циклуси, програмирање димензија на директно цртање и DNC комуникација. Машината демонстрира брза брзина на одговор и одлична динамичка цврстина, обезбедувајќи супериорен квалитет во текот на нејзината работа.
Може да врти делови од дискови со дијаметар Φ800mm, шахти со дијаметар Φ700mm и должина до 2000mm;
Може да ги обработува деловите на дискот (или вратилото) со сложени геометриски форми и високи барања за прецизност;
Способни за обработка на внатрешни и надворешни цилиндрични површини, конусни површини, површини со кружен лак и други закривени површини и површини со метрички навој;
Има обработка на крајно лице, слот, заобленост, дупчење, проширување, вртење, досадување и сечење на делови;
Целокупното тело на креветот наклонето 60° е направено од обликување со смола песок и дизајн на структурата на цевката на кутијата, која има висока цврстина и добра отпорност на апсорпција и вибрации;
Движечкиот пар водич е целосно зацврстена структура на патеката, гаснење со висока фреквенција и прецизно мелење, цврстина ≥HRC52, подобрување на цврстината на машинската алатка и отпорност на вибрации на сечење.
Главниот менувач го усвојува серво моторот со вретено со вретено од серијата Z18 од Пекинг, хиперсинхрони, а надворешниот менувач со две брзини може да реализира непречено менување на брзината од 5~1200 r.p.m;
Вретеното ја прифаќа комбинацијата на високопрецизно дворедно лежиште со валјак и дворедно аголно контактно топчесто лежиште, кое има висока цврстина и висока прецизност;
Полузатворена контрола на оската X/Z за да се постигне стабилна точност на позиционирање.
Конфигурацијата на вретеното со голема решетка и мануелната чак со едно дејство со четири канџи со голема бленда може да постигне добра стабилност при стегање. Погоден е за обработка на внатрешната дупка и навојот на нафтените цевки.
Програмабилното мобилно хидраулично задно седиште е конфигурирано. Задното седиште е целосна хидраулична структура, а режимот за позиционирање и заклучување е усвоен прво (патентирана структура). Програмабилната мобилна контрола е погодна за обработка на работните парчиња цилиндарска цевка и долга осовина.
Опремена е три рачна централна рамка со затворени ролери, опсег на стегање φ100-φ400 mm, максимална брзина на линијата на валјакот 300 m/min, телото на централната рамка е структура за рачно заклучување, режимот на движење е влечење со виси на седлото (рачно).
Хоризонталниот држач за алат за хидраулични серво купола со 12 станици и дискот за алат со жлебови се конфигурирани за да се постигне стабилно стегање на алатот.
Електричниот кабинет е опремен со регулатор за температура за ладење и дисипација на топлина за да се обезбеди нормално функционирање на електричната опрема.
Уредот за автоматско подмачкување, со приказ на нивото на маслото и функција за аларм за дефект, може ефективно да го подобри работниот век на машинскиот алат со примена на принудно подмачкување на топчестата завртка. Централната рамка и лежиштата на вратилото на опашката усвојуваат независен систем за подмачкување масло и гас за да се обезбеди добро подмачкување и да се продолжи работниот век на валјакот на централната рамка и лежиштето на опашката оска.
Машината за отстранување на чипови е позната домашна марка, со помошен резервоар за вода и механизам за одвојување масло-вода. Машината за отстранување чипови може да работи во режим на автоматско работење и режим на рачна работа за да го подобри работниот век на машината за отстранување чипови.