
Машина за дупчење со пиштол за длабоки дупки со четири оски CNC се користи за обработка на автомобили, мотоцикли, пумпа за масло, млазница, инженерски машини, рударски машини, воена индустрија и други индустрии, аксијално работно парче со специјална опрема со мали и средни длабоки дупки.
мерка на искривување:
1мм/1000мм (работното парче не се врти)
0,5мм/1000мм (работното парче се ротира, дупчење коаксијална дупка, работно парче од типот на шипка)
грубост: 8-6,3 мм
точност: H7~H11
Заобленост: ≤0,008
Опсег на пиштоли: Φ4~Φ20mm/Φ4~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Максимална длабочина на пиштолот: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Сооднос на максимална должина и дијаметар на дупката: 100:1
Опсег на работни места на OD: Φ15~Φ100mm
Метод на дупчење со пиштол: четири вретена, погоден за работа со вратило или тркалезна шипка. Склад: ротирај ја работата, постојана брзина 117 r/min
Водечка шина: усвојува линеарна водилка
Систем на CNC контролер: SIEMENS/FANUC/GSK
| Модел | Серија ZK2102 | |
| Четири вретено | ||
| Главно параметри | Опсег на дијаметар на дупчење дупка | 4мм-20мм |
| Макс.должина на дупчење пиштол | 500/1000/1500/2000/2500мм | |
| Количина на главно вретено | 4 | |
| Простор на главното вретено | 140 мм | |
| Кутија за дупчење | Моќност на главниот мотор | 7,5 kwx2 |
| Максимална брзина на вртење | 5000 r/min | |
| Главен материјал | моќ | 1,5 wx2 |
| Брзина на ротација | 120 r/min | |
| Внесување на алатки | Опсег на брзина на внесување | 5-500 mm/min |
| Брза брзина | 4м/мин | |
| Внеси вртежен момент на моторот | 10 Nm | |
| Систем за ладење | Максимален проток | 200 л/мин |
| Максимален притисок | 10 MPa | |
| Точност на филтрирање | 20 мм | |
| Точност на обработка | Точност на големината на дупката | IT7-IT10 |
| Грубоста на дупката | Ra0,8um-Ra3,2um | |
| Отстапување на дупката | Поправена работа: 1mm/1000mm, | |
| Работа ротирачки: 0,5 mm/1000 mm. | ||
| Општа моќ | Општа моќност на машината | 42 kw |
Кутијата за цевки за дупчење е инсталирана на масата за движење на машинскиот кревет. Двојните мотори со вретено наизменична струја ги придвижуваат двете вретена да се ротираат со синхронизиран ремен и тркало на ременот; Брзина на ротација на вретеното: 500~5000 r/min.
Системот за напојување е контролиран од компјутерски контролираниот систем Сименс и е опремен со серво мотор со наизменична струја, бесконечна варијација на брзината, опсег на брзина на напојување: 10-500 mm/min. Подвижна маса за довод е затворена со три површини и триаголен зацврстувач, така што системот за довод има висока прецизност, добри вкочанетост, непречено движење и добро одржување на точноста итн.
Наопаку на резервоарот за масло е опремена со пумпа за масло, мотор и хидраулични компоненти. Мотор придвижува пумпа за менувачот во системот за ладење. Максималниот проток е апликација. 100 л/мин. Притисокот за снабдување со масло се прилагодува со вентилот за прелевање и го покажува електричниот приклучен манометар. Течноста за ладење на маслото за сечење автоматски се контролира од резервоарот за автоматска контрола на температурата на маслото. Железните чипови автоматски се доставуваат до прашината што го складира автомобилот преку машината за испуштање отпадоци. Маслото за ладење се филтрира со неткаени ткаенини филтер за карактеристики на хартија, мрежен филтер или магнетен филтер.
Подмачкувањето на главната релативна подвижна површина на машината се обезбедува од централизираниот уред за подмачкување време и мерливо.
Хидрауличниот систем го снабдува хидрауличкото масло до цилиндерот кој го контролира движењето на вретеното на главата и соработува со електричниот контролен систем, а одозгора, олабавете го работното парче по чекорите на процесијата.
Системот за напојување е контролиран со компјутерски контролиран систем Сименс и е опремен со серво мотор со наизменична струја. Може да го комплетира циклусот на автоматска обработка со подесување на програмата и може рачно да се приспособува, да ја контролира контролата со покажување и да вклучува и исклучува.
Рамката за водич треба да ги води дупчалките со пиштолот, да го поддржува стеблото и да го извади чипот
Заградата е за поддршка на работното парче и пред положбата. Може слободно да се движи на работната маса од типот Т и се прилагодува според големината на работното парче.
Држач за дупчење на купот: Неговата функција е да го поддржува и апсорбира ударот.
Хидрауличниот конусен диск го притиска на обвивката од 60° обратен агол на двата краја на работните парчиња. Работното парче се поставува однапред со кочницата, потоа се притиска на главата, а потоа се поставува со двојните конуси. Кога работи, работното парче се ротира обратно, а алатот за сечење се ротира и се напојува.
Ова тело на машински кревет е цврсто леано железо. Кутијата за цевки за дупчење, држачот, челото се интегрална структура.
Оваа машина е посветена на машина за дупчење длабоки дупки, висока ефикасност, висока точност, висока автоматизација. Тоа е надворешно отстранување на чипови. Може да ја исполни точноста и грубоста на површината со еднократно дупчење, наместо со дупчење, зголемување и преобложување.