
Дупчалка за длабоки дупки со голем отвор и машина за обработка на длабоки дупчиња што ги интегрира бушилката за дупчалки BTA, и дупчалката со пиштол, со дијаметар на дупчење до φ120 mm.
Висока ефикасна, висока прецизност и мазност на големи дупки, со мазност од Ra0,4 ~ 0,8.
Хоризонтален распоред; истовремено поддржува и дупчење со пиштол (надворешно отстранување на чипови) и BTA (внатрешно отстранување на чипови) обработка. Овие два режими не можат да се користат истовремено; на пример, BTA не може да се користи додека работи дупчењето со пиштоли. Работното парче е прицврстено на посебен прицврстувач, а алатката се ротира и се напојува.
БТА може да обработува само коаксијални дупки, додека дупчењето со пиштол може да обработува коаксијални и ексцентрични дупки.
Вработува структура со двојно вретено; кутијата со шипки за пиштол и кутијата со прачка за дупчење БТА се монтирани на една потпорна плоча, со заеднички систем за напојување.
CNC систем: KND систем
Серво оска: Z-оска, го контролира снабдувањето со алат
Опсег на дијаметар на обработка:
Пиштол дупчалка: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Максимална длабочина на обработка: 1000 mm
Отстапување на дупчење: 1mm/1000mm
Грубост: Ra0,8~Ra6,3um
Точност на димензиите: IT8-IT11
Стегање на работното парче за време на обработката BTA: Работното парче се стега и се позиционира со помош на заоблени краеви, заострен диск, водилка и хидрауличен систем. Работното парче прво се поставува на помошна потпора, а хидрауличниот систем го контролира заострениот диск за да ги притисне заоблените краеви на работното парче, со што се постигнува стегање и позиционирање на работното парче.
Стегање на работното парче при дупчење со пиштол: Работното парче се поставува на V-блок и рачно се стега. Прицврстувачот за дупчење со пиштол може да се движи странично, погоден за ексцентрична обработка на дупки, со патување од 150 mm. Заменете ги влошките на V-блокот кога дијаметарот на работното парче е различен.
(1) Истовремено ги поддржува и методите за обработка на дупчење со пиштол (отстранување надворешен чип) и BTA (внатрешно отстранување на чипови).
(2) Креветот, куќиштето, работната маса и другите основни компоненти се направени од висококвалитетно леано железо.
(3) Суспендираната работна маса на CNC систем го олеснува работењето на машинскиот алат. (4) Опремен со наменски систем за ладење: кој се состои од автоматски транспортер на чипови, ладилник за масло, систем за филтрација и единица за пумпа со висок притисок.
(5) Го вработува системот KND.
(6) Водичот за напојување на оската Z е двоен правоаголен лизгачки водич, обезбедувајќи висока цврстина.
(7) Вртењето на алатот се придвижува од моторот на вретеното, а напојувањето на алатот се постигнува преку серво мотор кој придвижува топчест шраф. И ротацијата на алатот и доводот се бескрајно променливи.
(8) Главната единица користи заштитна обвивка од типот на проток.
(9) Електричен систем: Го користи системот KND CNC, кој може да се програмира да ги комплетира автоматските циклуси на обработка, а исто така овозможува рачно прилагодување, џогирање и вклучување/исклучување.
(10) Машинскиот алат има функции како што се заштита од притисок, заштита на нивото на течноста и температурата на системот за ладење, заштита на алатот и заштита од удар.
| Технички спецификации | параметар | Забелешка | ||
| Опсег на работа | Опсег на дијаметар на дупчење | Пиштол дупчалка: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25~Φ80mm | ||||
| Максимална длабочина на дупчење | 1000 мм | |||
| Максимална должина на работното парче | 1000 мм | |||
| Перформанси на машински алат | Кутија со шипки за пиштоли | Опсег на брзина | 600-6000 вртежи во минута | Променлива |
| Моќност на главниот мотор | 5,5 KW | вретено мотор | ||
| БТА дупчалка за цевки | Опсег на брзина | 200-2000 вртежи во минута | Променлива | |
| Моќност на главниот мотор | 30 KW | вретено мотор | ||
| Z-оска | Опсег на стапка на довод | 5-500 мм/мин | Променлива | |
| Брза брзина на движење | 2000 мм/мин | |||
| Вртежен момент на моторот | 20 Nm | |||
| други | Сооднос должина-дијаметар на вежба | ≤100 | ||
| Вкупна моќност на машинскиот алат (приближно) | 85 kW | |||
| Простор на подот за машински алат (приближно) | 7м (должина) × 3м (ширина) | |||
| Тежина на машинскиот алат (приближно) | 12 тони | |||
| ЦПУ систем | FANUC 0i Mate TD систем | |||
| Систем за ладење | Опсег на притисок на системот за ладење | 1 ~ 10 MPa | Прилагодлив | |
| Опсег на проток на системот за ладење | 100, 200, 300 л/мин | Прилагодлив | ||
| Точност на филтрација | 40 μm | |||
1. Машински кревет
Изработено од висококвалитетно леано железо со затворена структура на лиење, обезбедувајќи му на машинскиот алат доволна цврстина и цврстина. Двојни правоаголни лизгачки водилки се обработуваат на креветот и овие водичи се подложени на гаснење со средна фреквенција.
2. Кутија со шипки за дупчење
Главни компоненти: Кутија со шипки за дупчење за дупчалки за пиштоли, кутија со шипки за дупчење за BTA (Активирање на котелот) и лизгач за довод.
На лизгачот се монтирани две кутии со прачки за вежбање.
Кутија со шипки за дупчење за дупчалки со пиштоли: ја придвижува ротацијата на алатот и ја снабдува алатката со масло.
Кутија со шипки за дупчење за BTA: ја придвижува ротацијата на алатот и обезбедува канал за отстранување на чипови за дупчење.
Заеднички карактеристики на двете кутии со шипки за дупчење: Моторот со вретено ја придвижува ротацијата на вретеното со регулација на брзината без чекори; главниот мотор монтиран одзади го спречува навлегувањето на маслото за сечење во моторот и го олеснува менувањето на алатот; високопрецизни аголни контактни топчести лежишта со автоматско подмачкување.
3. Систем за напојување
Користи серво систем за наизменична струја за возење, со регулација на брзина без чекори, во опсег од 5 до 500 mm/min. Користи погон на топчест шраф. Водичот за напојување е двоен правоаголен лизгачки водич, кој се зацврстува со средна фреквенција и прецизно заземјување, со што поседува предности како што се висока прецизност, долг работен век, висока цврстина и добро задржување на точноста.
4. Систем за ладење
Опремен со посебен систем за ладење, кој обезбедува течност за сечење со висок притисок, висока стапка на проток и висока чистота за дупчење на длабоки дупки.
Автоматски транспортер на чипови: Автоматски ги отстранува чиповите, постигнувајќи првично одвојување масло-чип.
Ладилник за масло: Ја контролира температурата на течноста за сечење и го спречува влошувањето на течноста за сечење.
Систем за филтрирање: Хартиената лента, мрежата и филтрите со магнетни прачки ја подобруваат чистотата на течноста за сечење.
Комплет пумпи со висок притисок: генерира масло за сечење со прилагодлив проток и притисок за снабдување со масло до алатите за сечење.
5. Централизиран систем за подмачкување
Предните и задните лежишта на вретеното на кутијата за дупчалка, површините за водење на лизгачот итн., сите автоматски се подмачкуваат со временско и измерено подмачкување. Резервоарот за масло има автоматска функција за аларм за ниско ниво на масло.
6. Електричен систем
Вклучува систем KND, кој може да се програмира да ги комплетира автоматските циклуси на обработка, а исто така може рачно да се ракува, трча и да се прилагодува за почеток/стоп. Контролната табла на системот CNC е суспендирана.
Се одликува со дисплеј на скалила, може да се програмира и поддржува кинески приказ.
Има сигурно преплетување, безбедносна заштита, заштита од прекумерен вртежен момент или други функции за дијагностицирање на дефекти, аларм и заштита, кои емитуваат звучни и визуелни сигнали (црвени, жолти и зелени светла на колоните).
7. Рамка за водич и внесувач на масло
Рамката за водич и доводникот за масло се монтирани на лизгачот. Лизгањето аксијално се поместува со водечката чаура контролирана од хидрауличниот систем за да се затегне или олабави работното парче.
Рамка за водич: Се користи за дупчење со пиштоли; Функции: водење на дупчалката, запечатување масло, отстранување на чипови и поддршка за држачот за алат.
Внесувач на масло: Се користи за обработка на BTA (Boiler Actuation); Функции: водење на дупчалката, запечатување масло, снабдување со масло за алат и поддршка за држачот за алат.
8. Поддршка за шипки за вежбање
Два сета, обезбедувајќи поддршка на шипката за дупчење и амортизација на вибрациите.
9. Хидрауличен систем
Ја контролира рамката за водич и доводникот за масло за затегнување или олабавување на работното парче и обезбедува заптивка за време на дупчењето за да се спречи прскање на течноста за сечење.
10. Тела
BTA: Користејќи заоблени краеви, заострен диск, водилки и хидрауличен систем, работното парче се стега и се позиционира. Работното парче прво се поставува на помошна потпора, а хидрауличниот систем го контролира заострениот диск да ги притисне заоблените краеви на работното парче, со што се постигнува стегање и позиционирање.
Дупчалка со пиштол: работното парче се поставува на V-блок, а хидрауличен ротационен цилиндар автоматски го стега работното парче. Прицврстувачот за вежба за пиштол може да се движи странично, погоден за обработка на ексцентрични дупки, со патен удар од 100 mm. Кога дијаметарот на работното парче е различен, влошките на V-блокот може да се заменат.
11. Лизгачки полузаштитен систем
Креветот на машината е опремен со прегради за масло и лизгачка врата, целосно со оглед на практичноста на товарење и растоварување на работните парчиња и алати.
Додатоци: Специјална нарачка, трошокот на товар на корисникот.
Алатки за сечење: Обезбедени од корисникот или набавени од нас, користени за предприфаќање и конечно прифаќање на машинскиот алат, трошок на товар на корисникот.
Масло за сечење: Обезбедено од корисникот за конечно прифаќање.
Една копија од упатството за употреба на машинскиот алат, една копија од сертификатот за сообразност и една копија од списокот за пакување. Една копија од прирачникот за работа и одржување на CNC системот.
1. Пред-прифаќање од страна на корисникот во фабриката на производителот на машински алат. Обработка на едно работно парче; тест парче и алатки за сечење обезбедени од корисникот; прифаќање по точка 2.
2. Конечно прифаќање во фабриката на корисникот. Обработка на две работни парчиња; тест парче и алатки за сечење обезбедени од корисникот; прифаќање според точка 2. По успешното завршување, двете страни го потпишуваат конечниот записник за прифаќање, кој стапува во сила по потпишувањето.
1. Инсталација и пуштање во употреба
Откако машинскиот алат ќе пристигне во фабриката на корисникот, производителот на машински алат ќе испрати персонал кој ќе ја води инсталацијата на опремата и ќе биде одговорен за пуштање во работа.
2. Обука: Производителот на машински алат ќе обезбеди три работни дена обука за персоналот за програмирање, ракување и одржување на корисникот. За време на обуката, производителот ќе го води техничкиот и оперативниот персонал на корисникот да спроведе пробно производство на типични делови.
3. Производителот на машински алат строго се придржува до обврските за услуги по продажбата на Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Опремата е покриена со една година гаранција.