- Избор на материјал: Општо земено, се користат легирани челици со висока цврстина како што се 4145H и 35CrMo. Овие материјали поседуваат добра цврстина, цврстина и отпорност на замор, што им овозможува да ги издржат сложените напрегања што се среќаваат при дупчењето.
- Процеси на обработка: Тие вклучуваат фалсификување, кое ја обликува палката во речиси готов производ, подобрување на внатрешната структура на материјалот и зголемување на цврстината; груба обработка, со употреба на стругови, глодачи итн., за прелиминарна обработка на надворешниот дијаметар, крајните страни и навоите; обработка на длабоки дупки, со употреба на машини за дупчење со длабоки дупки или дупчалки со пиштоли за обработка на централната длабока дупка на дупчалката, обезбедувајќи ја исправноста на дупката и точноста на димензиите; завршна обработка, прецизна обработка на надворешниот дијаметар на дупчалката, нишки, итн., за да се подобри прецизноста на димензиите и квалитетот на површината; термичка обработка, преку гаснење и калење, за да се подобри цврстината, цврстината и цврстината на материјалот; и површинска обработка, како што е тврдото хромирање, за да се подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на клипот за вежба.
- Контрола на квалитет: Потребно е ригорозно недеструктивно тестирање, како што се ултразвучно тестирање и тестирање на магнетни честички за откривање внатрешни и површински дефекти. Строго мерење и контрола на прецизноста на димензиите и геометриските толеранции на врвот на вежбата се од суштинско значење за да се обезбеди усогласеност со барањата за дизајн. Тестовите за изведба, како што се тестовите за вртежен момент и затегнување, се исто така неопходни за да се гарантира веродостојноста на врвот на вежбата при вистинска употреба.
Во ерата на машинска обработка која се стреми кон крајна прецизност и производство со висока ефикасност, машините за пробивање длабоки дупки DrillStar, со нивните супериорни перформанси на производот и иновативната технологија, станаа клучна алатка за различни индустрии за надминување на тесните грла во машинската обработка! Нашата компанија може да дизајнира различни машини за пробивање за различни големини на работните парчиња; моделите како што се LK2102-2500 и LK2102-5000 се најпродавани и на домашно и на меѓународно ниво.
Прецизна обработка на микрониво, испорака со нула грешки
Опремени со увезени серво мотори и топчести завртки со висока прецизност, машините за пробивање длабоки дупки DrillStar постигнуваат точност на позиционирање од ± 0,005 mm и повторливост од ± 0,002 mm, совршено прилагодени за полиња со висока прецизност, како што се воздушните и оптичките инструменти. Неговиот уникатен систем за контрола на постојана температура може да ги контролира флуктуациите на температурата на обработката во рамките на ±1℃, ефикасно избегнувајќи термичка деформација и обезбедувајќи исправност од ≤0,01mm/m при обработката со длабоки дупки, постигнувајќи грубост на внатрешната дупка на ниво на огледало Ra0,8.
Супериорна приспособливост на материјалот, освојувач на тврд материјал
За тешките машински материјали како што се легурите на титаниум и суперлегурите на база на никел, опремата е опремена со моќен систем на сила на пробивање до 500 kN, комбиниран со независно развиена технологија за бришење со обложен слој, што ја зголемува ефикасноста на сечењето за 40%. Патентиран уред за сузбивање вибрации го намалува абењето на алатот за 60%, го продолжува животниот век на алатот за 2 пати, со што обработката на материјали со висока цврстина повеќе не е предизвик.
Целосно автоматизирана интелигентна контрола, производство без грижи
Користејќи нова генерација на интелигентен CNC систем, тој поддржува програмирање за 3D моделирање и адаптивна обработка. Опремата има вградена функција за дијагностицирање на дефекти со вештачка интелигенција, која може да следи 12 основни параметри како што се абење на алатот и абнормални сили на сечење во реално време, обезбедувајќи рани предупредувања за потенцијални ризици. Системот за автоматско отстранување на чиповите во комбинација со уред за циркулација на течноста за ладење под висок притисок обезбедува континуирано работење без заглавување, зголемувајќи ја ефикасноста на обработката за 60% во споредба со традиционалната опрема.
Модуларно прилагодување, флексибилна приспособливост
Поддржува целосен опсег на големини на обработка од 3-120 mm во дијаметар и 1-5 метри во длабочина, што овозможува брзо префрлување помеѓу различни режими на обработка преку модуларни компоненти. Без разлика дали обработува тенки длабоки дупки, скалести дупки или спирални жлебови, машината за пробивање длабоки дупки Drill Star лесно може да се справи со задачата, задоволувајќи ги различните потреби на различни индустрии како што се воената, автомобилската и калапот.
Широки апликации, зајакнување на индустриската надградба
Воздухопловна: Во воздушното поле со висока прецизност, прецизноста на обработката на деловите е клучна за безбедноста и перформансите на летот. Со точност на позиционирање на ниво на микрон, машината за пробивање длабоки дупки Drill Star прецизно прави длабоки дупки во коморите за согорување на аеро-мотор и клучните компоненти на опремата за слетување на авионите, обезбедувајќи висока доверливост на сложените структурни делови и помагајќи и на воздушната опрема да ги пробие границите на изведбата. Водени од технолошките иновации и ориентирани кон клиентите, машината за пробивање длабоки дупки Drill Star обезбедува професионални и ефикасни решенија за обработка за различни индустрии! Контактирајте не сега за да отклучите нови можности во прецизната обработка!
Автомобилска индустрија: Ефикасното производство на автомобилски делови се потпира на напредна опрема. Машината за пробивање длабоки дупки Drill Star може брзо да ја заврши прецизната обработка на дупките за масло во блоковите на автомобилските мотори и отворите за шипки во преносите, да ги скрати производните циклуси, да ја подобри прецизноста и конзистентноста на компонентите и да обезбеди солидна гаранција за стабилна работа на автомобилскиот погон и системите за пренос.
Енергетска опрема: Соочувајќи се со строгите барања на опремата за екстракција на нафта и гас, машината за пробивање длабоки дупки Drill Star е одлична. Може да обработува цевки за дупчење со длабоки дупки и внатрешни дупки за хидраулични потпорни столбови што се користат во истражувањето на полињата на нафта и гас, издржувајќи притисок со висок интензитет и сложени работни услови, придонесувајќи за ефикасно и безбедно работење на опремата за екстракција на енергија.
Производство на мувла: прецизноста на мувла директно влијае на квалитетот на обликувањето на производот. Машината за пробивање длабоки дупки Drill Star, преку своите моќни способности за пробивање и контрола со висока прецизност, ги обработува дупките за ладење на мувлата и дупките за игличките за исфрлање, оптимизирајќи ја дисипацијата на топлината од мувлата и перформансите на рушење, и ја подобрува ефикасноста на производството на мувла и работниот век.
Воена индустрија: Воената опрема има исклучително високи барања за прецизност и доверливост на обработката на компонентите. Машината за пробивање длабоки дупки Drill Star, со своите стабилни перформанси, обработува длабоки дупки во отворите на цевките и прецизните делови од оружјето, обезбедувајќи висока прецизност и висока безбедност на воените производи и придонесувајќи за националната одбрана.
