Обработката со длабоки дупки е основен процес во машинската производствена индустрија, а нејзината прецизност и ефикасност на обработката се во голема корелација со перформансите на алатот. Како клучна алатка за обработка на длабоки дупки, дупчалките со заварени пиштоли станаа универзална алатка за обработка на јадрата во различни индустрии поради нивната силна приспособливост и широк опсег на обработка. За да им се помогне на производствените претпријатија прецизно да избираат модели и да ги користат на стандардизиран начин, сега е претставена сеопфатна анализа на структурата, видовите, изборот на модели и точките на примена на заварените пиштоли во согласност со индустриските технички стандарди, обезбедувајќи професионални референци за индустриски апликации.
Модуларен структурен дизајн, поставување цврста основа за обработка
Дупчалките за заварени пиштоли усвојуваат модуларен дизајн, кој се состои од три дела: карбидни глави за сечење, стебла за цевки од легиран челик и држачи за алат од легиран челик. Сите компоненти работат во синергија за да се обезбеди цврстина и перформанси на сечењето на алатите, обезбедувајќи основна поддршка за различни сценарија за обработка на длабоки дупки.
Распоред на лента со водич со повеќе типови, прецизно усогласување на барањата за обработка
Распоредот на лентата за водич е дизајнот на јадрото на дупчалките за заварени пиштоли за прилагодување на различни барања за обработка. Класифициран во три категории според карактеристиките на мерењето, машинските материјали и сценаријата, секој поделен модел е наменет за исполнување на различни барања за обработка, со јасна насока за избор на модел:
- Немерлив индустриски универзален тип: Типот G е погоден за сите материјали и речиси сите прилики за обработка, прв избор за обработка со висока димензионална точност со најмала торзиона деформација; Типот S е главно за обработка со кратки дупки на челични работни парчиња и може да постигне совршен квалитет на површината.
- Недиректно мерлив асиметричен тип: Типот Е е погоден за сите материјали и прилики со мала прецизност на димензиите, особено за обработка на пластични материјали; Типот EA е препорачаниот модел за обработка со вкрстени дупки и може да се користи и за обработување сценарија на дупчење во/надвор од наклонети рамнини.
- Директно мерлив симетричен тип: Типот А е специјално дизајниран за високопрецизна обработка на алуминиумски работни парчиња; Типот C се фокусира на тешко машински материјали како што е нерѓосувачки челик; Типот Д е погоден за високопрецизна обработка на сиво леано железо и дуктилно железо; Типот ЕМ се применува за обработка на меки материјали како што се челик и леано железо.
Конфигурации на држач за богат алат, приспособување на обработка со единечна/повеќе вретена
Дупчалките за заварени пиштоли се опремени со различни структури и спецификации на држачи за алат за целосно да се задоволат различните барања за инсталација и пуштање во работа на обработката со едно вретено и со повеќе вретено:
- Методи за поправање: Достапни се три типа, вклучително и тркалезно стегање (тип на проширен ракав), странично стегање (тип на завртка) и наклонето странично стегање (тип на завртка), прилагодувајќи се на барањата за поврзување на различна опрема.
- Покриеност на спецификациите: Спецификациите за дијаметар опфаќаат цел опсег на метрички големини (6мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм) и големини на инчи (12,7мм, 19,05мм, 25,4мм, 31,7мм, 38,1мм).
- Специјален тип со повеќе вретено: Поделени во два вида: прилагодување на надворешната опрема и прилагодување на машината, опремени со соодветни параметри за навој и димензии за да се прилагодат на работата на опремата за обработка со повеќе вретена.
- Методи за поврзување: Три типа се класифицирани според разликата помеѓу дијаметарот на држачот за алат и номиналната големина на главата за сечење, имено стандарден тип, со тип на главица и со тип на прирабница и главица, обезбедувајќи стабилност на врската помеѓу држачот за алат и шипката за дупчење.
Различни типови алатки, задоволување на персонализирани потреби за обработка
Врз основа на конвенционалните дупчалки со заварени пиштоли, изведени се различни специјални типови и надградени категории, кои ги покриваат сите типови сценарија за обработка, како што се мал дијаметар, специјални процеси и голема бленда, обезбедувајќи разновидни решенија:
- Вежби со пиштоли со цврст карбид: Дупчалката и шипката за дупчење се направени од едно парче карбид, со добра цврстина и ниски торзиони вибрации, погодни за обработка со мал дијаметар од 0,7-10 mm, а длабочината на обработка не се препорачува да надминува 300 mm. Вклучува цврсти дупчалки, дупчалки со чекори, алат за премачкување и други видови, со повисоки барања за коаксијална точност на машинските алати.
- Специјални заварени алатки: Вклучувајќи алатки за здодевни со еден раб (внатрешно ладење, предно надворешно отстранување на чипови, со интегрални округли стебла на цевки), алати за треперење на дупчалката (внатрешно ладење, заден надворешен чип отстранување, погодни за специјални процеси како што се задржување на јадрото и намалување на тежината) и дупчалки за преоблежување со преден водил (се препорачува за скалести дупки формирани со високи барања за повторно осовинување на пилотот).
- Вметнете дупчалки за пиштоли од типот (прицврстен тип).: Различни структури на станици се дизајнирани според големини на отворот. Едноставната станица со едно вметнување е погодна за отвори од 10-12 mm, двојна/тристаница со едно вметнување за отвори од 12-40 mm и двојна станица со три вметнувања за отвори над 30 mm.
Стандардизирано острење и агли, обезбедувајќи прецизност на обработката
Повторното острење на алатот и дизајнот на аголот директно влијаат на прецизноста на обработката и работниот век. Дупчалките за заварени пиштоли формулираа целосен сет на стандардизирани спецификации додека поддржуваат персонализирано прилагодување:
- Барања за повторно острење: Заварените алати бараат задолжително повторно острење. За опремата за повторно острење, се претпочита острилка од подвижна глава за брусење (алатката е фиксирана за да се обезбеди точност на острењето на долгите алати). Специјални уреди за повторно острење може да се користат и со брусилки за алати обезбедени од клиентите. Конвенционалниот опсег на острење е 5mm-32mm.
- Дизајн за повторно острење: Опремен со стандардна шема за острење на главата и може да се приспособи според посебни барања. Структурите како што се зголемени канали на течноста за ладење, прекинувачи на чипови и чекори за водич за чипови може да се дизајнираат за да се подобрат ефектите за отстранување и ладење на чиповите.
- Адаптација на агол: Ексклузивните стандарди за препораки за агол се формулирани за различни обработки како што се кршливи материјали, меки материјали, ниско/среднолегиран челик, нерѓосувачки челик, тврдо никелско леано железо и ламинирани работни парчиња. Прецизното усогласување е направено од надворешен агол, внатрешен агол, позиција на врвот на дупчалката до аголот на расчистување на течноста за ладење за да се максимизираат перформансите на сечењето.
Параметри за научна апликација, продолжување на работниот век на алатката
Во практична примена, научните параметри за обработка и спецификациите за употреба се клучот за обезбедување на работниот век на алатот и ефектите на обработката, а потребни се повеќе аспекти на контрола:
- Управување со течноста за ладење: Протокот и притисокот на течноста за ладење мора да одговараат на дијаметарот на алатот, а параметрите на притисокот на маслото за дупчење и емулзијата треба соодветно да се прилагодат со промената на дијаметарот. Во исто време, управувањето со температурата и филтрацијата на течноста за сечење треба да биде добро направено за да се избегне влијанието на претерано високата температура и супстандардната филтрација врз обработката.
- Приспособување на параметрите за обработка: Брзината на сечење и стапката на довод треба да се прилагодат според дијаметарот на алатот и материјалите за обработка. Различни материјали како легура на алуминиум, структурен челик, леано железо и нерѓосувачки челик одговараат на различни опсези на брзина на сечење, а стапката на довод треба да биде разумно планирана со промената на дијаметарот на алатот.
- Избегнување на фактори кои влијаат: На работниот век на алатот влијаат десет фактори, вклучувајќи прекумерно испакнување на алатот, слаба прецизност на машинскиот алат, неправилна геометриска форма, несоодветен притисок на течноста за сечење, претерано висока линеарна брзина на сечење и прекумерна брзина на напојување. За време на употребата, пуштањето во работа на опремата и оптимизацијата на параметрите треба да бидат добро направени за да се избегнат разни проблеми.
Оваа сеопфатна техничка анализа на дупчалките со заварени пиштоли систематски ги средува основните содржини како што се структурниот дизајн, изборот на тип, спецификациите за повторно острење и точките за примена, обезбедувајќи професионални и сеопфатни технички референци за производствените претпријатија во изборот на алат, спецификациите за работа и подобрувањето на ефикасноста во процесот на обработка со длабоки дупки. Во иднина, со континуиран развој на технологијата за обработка на длабоки дупки, дупчалките со заварени пиштоли ќе продолжат да вложуваат напори за структурна оптимизација, проширување на категоријата и надградба на перформансите, подобро да се прилагодат на барањата за обработка со висока прецизност и висока ефикасност на различни индустрии и да внесуваат јадро поттик во висококвалитетниот развој на машинската индустрија за производство.
