Цементираниот карбид заострен топчест заб е клучна компонента за сечење на геолошката и рударската опрема (како што се дупчалки за DTH, дупчалки за конуси со валјак). Усвојува конусен дизајн на структурата, а главата на топката има одлична цврстина на удар и отпорност на абење. Може ефикасно да ги скрши тврдите карпи и руди и е погоден за дупчење, минирање и други операции. Ги има предностите на високата ефикасност на дробење, силна отпорност на удар и не е лесно да се оштети.

Отпорна на абење черупка е разноврсна заштитна компонента отпорна на абење изработена од висококвалитетен цементиран карбид материјал. Широко се користи во производство на машини, опрема за автоматизација, хидраулични системи и други полиња за да се намали триењето и абењето помеѓу подвижните делови и да се заштитат основните делови. Има карактеристики на компактна структура, лесна инсталација, добра отпорност на абење и долг работен век и може да се прилагоди по големина и материјал според различни работни услови.

Цементираната карбидна влошка е вообичаена основна компонента на алатот во обработката на сечење метал. Изработен е од различни степени на цементиран карбид и има карактеристики на висока цврстина, висока отпорност на абење и отпорност на високи температури. Погоден за различни процеси на сечење како што се вртење, глодање, дупчење и планирање, може да обработува различни работни парчиња како челик, леано железо, обоени метали и композитни материјали. Различни форми, големини и најсовремени форми може да се прилагодат според барањата за обработка.

Цементираниот карбид во форма на топчест заб во форма на печурка е именуван поради неговата форма слична на печурка. Тоа е ефикасна компонента на алатот за дробење направена од цементиран карбид материјал. Главата е тркалезна и густа, со одлична отпорност на удар и отпорност на абење. Главно се користи во дробилки, ударни дупчалки, заглавувачи на патишта и друга опрема. Погоден за дробење тврди материјали како што се карпи, руди и бетон, има висока ефикасност на дробење и долг работен век.

Цементиран карбид со рамен заб е цементирана карбидна забна компонента со рамен врв. Има висока јачина, висока отпорност на абење и добар капацитет за дистрибуција на оптоварување. Главно се користи во истиснување, дробење, формирање и други процеси, а широко се применува во рударски машини, градежни машини, опрема за металургија на прав и други полиња. Може ефикасно да издржи висок притисок и оптоварување од удар, и е погоден за обработка на материјали со висока цврстина.

Топчестиот заб со цементиран карбид е мултифункционална компонента за сечење/дробење со цементиран карбид со сферична глава. Има одлична цврстина на удар, отпорност на абење и перформанси на сечење. Широко се користи во рударството, ископувањето тунели, дробењето згради и други полиња, се инсталира на апаратури за дупчење, дробилки, багери и друга опрема. Може ефикасно да ги скрши тврдите материјали како што се карпите, рудите и бетонот и е клучен дел за носење во геологијата, рударството и градежната индустрија.

Кованите суперлегури на база на никел се класа на материјали со високи перформанси дизајнирани за исклучителна механичка цврстина, отпорност на лазење и структурна стабилност при покачени температури, обично над 540°C (1000°F). Терминот „ковано“ означува дека овие легури се обликувани во нивната конечна форма преку термомеханички процеси како што се ковање, тркалање или истиснување, што резултира со фина, насочена структура на зрната која обезбедува супериорни својства на истегнување и замор во споредба со нивните леани колеги. Тие се столбот на високотемпературните ротирачки компоненти во воздушната и производството на електрична енергија, каде што неуспехот не е опција.

Легурите отпорни на корозија базирани на никел се класа на напредни метални материјали дизајнирани првенствено да издржат екстремни корозивни средини. Нивната основа е никел (Ni) матрица, која е инхерентно отпорна на многу корозиви, легирана со други клучни елементи - првенствено хром (Cr), молибден (Mo), а понекогаш и бакар (Cu) и азот (N) - за да се создаде разновидна и моќна фамилија на материјали за најагресивни хемиски и индустриски апликации. Тие се главното решение кога нерѓосувачките челици повеќе не се доволни.

Легурата од стелит е легиран материјал со висока температура со одлична отпорност на висока температура, отпорност на корозија и отпорност на абење. Широко се користи во воздушната, аеро-моторите, петрохемикалиите, медицинските уреди и други области. Следното е детален опис на класификацијата на производите, правилата за класификација, полињата за примена и предностите на легурите на Stellite

Кованите високотемпературни легури на база на железо се класа на метални материјали со железо (Fe) како главен елемент, дизајнирани да одржуваат добра механичка сила и отпорност на деградација (како оксидација) на покачени температури, обично во опсег од 540°C до 760°C (1000°F до 14). Ознаката „ковано“ покажува дека тие се обликувани со термомеханички процеси како што се топло валање, ковање или истиснување, кои ја усовршуваат нивната микроструктура за да обезбедат поволна комбинација на цврстина, еластичност и изработка. Тие служат како рентабилно и многу разновидно решение за широк спектар на апликации на високи температури, премостувајќи го јазот во перформансите помеѓу не'рѓосувачките челици и поскапите суперлегури базирани на никел или кобалт.

Суперлегурите на база на кобалт се класа на метални материјали со високи перформанси дизајнирани да одржуваат исклучителна механичка цврстина, стабилност на површината и отпорност на корозија при екстремно високи температури, честопати надминувајќи ги оние каде што суперлегурите на база на никел почнуваат да слабеат. Тие се материјал-темелник за критичните компоненти во најсложените средини, особено во воздушната, индустриските гасни турбини и медицинските импланти. Нивните супериорни перформанси произлегуваат од зајакнатата матрица на кобалт-хром и големиот волумен на тврди, огноотпорни честички од карбид.

Решавање на проблемот со долг работен век на основните компоненти, подобрување на ефикасноста и профитабилноста! Сервисни области: мотори со завртки, ротациони системи за управување, алатки за дупчење на дупка, итн.