
Решавање на проблемот со долг работен век на основните компоненти, подобрување на ефикасноста и профитабилноста!
Услужни области: Мотори со завртки, ротациони системи за управување, алатки за дупчење на дупка, итн.
| Име на производ | Спецификации и број на модел | Легурни материјали | Основен материјал | |
| 42 CrMo | ||||
| Ротирачки водич за лежиште | 675 | Zy11-G/SD168 | 4.17 | |
| 4140 | ||||
| Ротирачки водич за лежиште | 950 | Zy11-G/SD168 | P550 | |
| 4340 | ||||
| Лежиште за мотор со завртки | 120 | Zy11-G/SD158 | 4145 | |
| Лежиште за мотор со завртки | 165 | Zy11-G/SD158 | ||
| Лежиште за мотор со завртки | 185 | Zy11-G/SD158 | ||
| Лежиште за мотор со завртки | 244 | Zy11-G/SD158 |
◆ Карбидните влошки се фиксираат во фаза на врзивно средство базирано на никел што содржи леани WC честички, со што се подобрува отпорноста на корозија на производот;
◆ Совршено ја комбинира отпорноста на абење на карбидот со цврстината на челикот;
◆ Рабовите на проточните канали се специјално зајакнати за да се зајакне цврстината и цврстината на врзувањето, спречувајќи го кршливото кршење и распарчување на зацврстениот слој;
◆ Процесот на подготовка на ниски температури ги зачувува одличните механички својства на термички обработениот челик;
◆ Нелепливи нишки;
◆ Висока цврстина на поврзување помеѓу тврдиот површински слој и челичната подлога;
◆ Специјално дизајнираните карбидни блокови поседуваат висока отпорност на абење и цврстина на фрактура;
◆ Одлична отпорност на удар и ерозија;
◆ Висок капацитет на оптоварување;
◆ Подолг работен век од традиционалните процеси на синтерување и обложени производи;
◆ За повеќекратна употреба;
◆ Пониски трошоци по операција на дупчење;
◆ Одржува постојано одлични перформанси во какви било тешки работни услови;
◆ Пониска фреквенција на замена и намалени барања за залихи;
◆ Ги обезбедува вашите алатки за дупчење со врвна доверливост и висока конкурентност.
Услови за работа:
Локација: Тексас, САД
Производ: Долно радијално лежиште
Брзина на ротација: 400-450 r/min
Концентрација на кашеста маса: 5-6%
Проблеми:
* Големи количини цементирани карбидни блокови се лупат.
* Бројни пукнатини на цементираната карбидна површина.
* Конците се зафаќаат, што го отежнува расклопувањето.
* Основниот материјал е деформиран, што го прави производот неупотреблив. * Микропукнатини на цементираната карбидна површина.
* Без лупење на цементирани карбидни блокови.
* Конците не се зафаќаат, расклопувањето е мазно.
* Сè уште може повторно да се користи.
Решение:
◆ Цементираните карбидни влошки се фиксираат во фаза на врзивно средство базирано на никел што содржи леани WC честички.
◆ Ова совршено ја комбинира отпорноста на абење на цементираниот карбид со цврстината на челикот.