
Внатрешните делови на вентилот се однесуваат на критичните компоненти сместени во телото на вентилот кои директно го контролираат протокот, насоката и притисокот на течноста (течност или гас). Додека телото на вентилот го содржи притисокот, внатрешните делови ја вршат основната работа на запечатување, модулирање и исклучување на протокот. Нивните перформанси и издржливост се најважни за доверливоста на целиот систем.
Овие компоненти обично се дизајнирани како заменливи делови, овозможувајќи одржување и поправка без замена на целото тело на вентилот.
Специфичните компоненти се разликуваат според типот на вентилот (на пример, глобус, капија, топка, чек), но клучните внатрешни работи често вклучуваат:
Намалување: Ова е колективен термин за збир на компоненти кои доаѓаат во директен контакт со течноста што тече и ја контролираат. ce што формира заптивка со членот за затворање (на пример, приклучок, топка, капија). Тоа е критично за постигнување цврсто исклучување.
„Трим“ обично вклучува:
Седиште: Стационарниот член за затворање на површината (диск, приклучок, топка, капија): подвижна компонента што се движи наспроти или подалеку од седиштето за да запре или да дозволи проток.
Стебло: Оската што го поврзува погонот (рачно рачно тркало или автоматизиран систем) со членот за затворање, пренесувајќи ја силата за отворање или затворање на вентилот.
Кафез: Дел што го опкружува членот за затворање во одредени контролни вентили. Го води приклучокот, обезбедува стабилност, а неговите приклучоци или дупки помагаат да се контролираат карактеристиките на протокот и да се намали кавитацијата и бучавата.
Заптивки и дихтунзи: Тие вклучуваат О-прстени, облоги на жлезди и дихтунзи кои го спречуваат истекувањето по должината на стеблото (запечатување на стеблото) и помеѓу телото на вентилот и хаубата.
Внатрешните делови на вентилите работат во исклучително тешки средини, со кои се соочуваат:
Ерозија: Предизвикана од течности со голема брзина или со честички.
Корозија: од хемиски агресивни медиуми.
Кавитација: Формирање и колапс на меурчиња од пареа, што предизвикува дупчење на површината.
Висок притисок/температура: доведува до гадење (абење на лепилото) и деформација.
За борба против овие проблеми, внатрешните вентили често се направени од или заштитени со напредни материјали, при што волфрам карбидот е врвен избор за најтешките услуги.
Следната табела ги сумира вообичаените внатрешни вентили, нивните предизвици и типични решенија за материјали:
| Компонента | Функција | Заеднички механизми за абење | Типични решенија за материјали |
| Седиште | Обезбедува заптивна површина за исклучување. | Ерозија, Кавитација, Галинг, корозија. | Волфрам карбид, Stellite (кобалт-хром), 316SS, легура 6, керамика. |
| Член на затворање (приклучок/диск) | Се движи за да ја отвори/затвори патеката на проток. | Ерозија, Кавитација, Галинг, корозија. | Волфрам карбид, Stellite, 316SS, стврднати челици. |
| Стеблото | Пренесува движење од актуатор до член за затворање. | Абразија, замор, корозија. | 17-4PH нерѓосувачки челик, нитридирани челици, легури отпорни на корозија. |
| Кејџ | Го води приклучокот и ги контролира карактеристиките на протокот. | Тешка ерозија, кавитација, бучава/вибрации. | Волфрам карбид, Stellite, 316SS, дуплекс нерѓосувачки челици. |
| Заптивки и дихтунзи | Спречува надворешно и внатрешно истекување. | Екструзија, хемиска деградација, топлинско стареење. | Тефлонски (тефлон), графоли, еластомери (Viton, EPDM). |
Во критичните апликации пронајдени во индустријата за нафта и гас, производство на електрична енергија и хемиска преработувачка индустрија, волфрам карбид е специфициран за компонентите за украсување поради неговите:
Исклучителна отпорност на ерозија: Да издржи песок и други тврди честички во протокот на течност.
Извонредна отпорност на кавитација: Неговата цврстина ја спречува загубата на материјал од пукање на меурчиња од пареа.
Висока јакост на притисок: Да се спротивстави на деформација под висок притисок.
Добар отпор на гадење: Кога е поврзан со компатибилен материјал, го намалува ризикот од запленување.
Сумирано, Внатрешни делови на вентили се срцето на вентилот. Нивниот избор, особено изборот на материјали отпорни на абење како волфрам карбид за делови за украсување, е критична инженерска одлука која директно ги одредува перформансите на вентилот, работниот век и целокупната безбедност на системот во предизвикувачки оперативни услови.