
കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഹാർഡ്, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിലേക്ക് ഡ്രെയിലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി (HSS) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയലായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അവയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളോ നുറുങ്ങുകളോ കൊണ്ട് അവയെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അസാധാരണമായ കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനമാണ്. ഇത് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ കൂടുതൽ നേരം മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൊത്തുപണികൾ, സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ തുരക്കുമ്പോൾ.
ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം: ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ അവയുടെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാതെ ("റെഡ്-കാഠിന്യം" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോപ്പർട്ടി) നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് ബിറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും പരാജയപ്പെടുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
പൊട്ടൽ: വളരെ കഠിനമാണെങ്കിലും, കാർബൈഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പൊട്ടുന്നതാണ്. ഇത് ചില കാർബൈഡ് ബിറ്റുകളെ ലാറ്ററൽ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ ആഘാതം മൂലം ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ വിധേയമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം: കാർബൈഡിന് ഇലാസ്തികതയുടെ ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഉണ്ട്, അതായത് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് അത് ഉരുക്കിനേക്കാൾ കുറവാണ് (വളയുന്നത്). കൃത്യതയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ: മുഴുവൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബോഡിയും സോളിഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലോഹങ്ങൾക്കും (ഉദാ. ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചൂട്-പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ) സംയുക്തങ്ങൾക്കും CNC മെഷീനിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും കർക്കശവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ തരം ഇവയാണ്. അവ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗിന് മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും പൊട്ടുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
കാർബൈഡ് ടിപ്പ്ഡ് ഡ്രില്ലുകൾ: ഈ ബിറ്റുകൾക്ക് ഉരുക്ക് (കാഠിന്യത്തിനും ഷോക്ക് ആഗിരണത്തിനും) ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ചെറിയ നുറുങ്ങുകൾ കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്ത ഒരു ബോഡി ഉണ്ട്. ഇത് കാർബൈഡിൻ്റെ ഹാർഡ്-ധരിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുമായി സ്റ്റീലിൻ്റെ ഈടുനിൽക്കുന്നു. കൊത്തുപണി ഡ്രില്ലുകളിലും (ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, കല്ല്) മരപ്പണി പ്രയോഗങ്ങളിലും അവ വളരെ സാധാരണമാണ്.
കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ (ഇൻഡക്സബിൾ ഡ്രില്ലുകൾ): വ്യാവസായിക മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളാണ് ഇവ. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന, ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യാവുന്ന കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോഡിയാണ് അവ അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, ഇൻസേർട്ട് തിരിക്കുകയോ മാറ്റി പുതിയൊരു എഡ്ജ് അവതരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്: നിർമ്മാണത്തിലും CNC മെഷീനിംഗിലും ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് തുരക്കുന്നു.
കൊത്തുപണിയും നിർമ്മാണവും: കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, കല്ല്, ടൈൽ എന്നിവയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. (പലപ്പോഴും കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകളുള്ള ഹാമർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളായി തിരിച്ചറിയാം).
മരപ്പണി: ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, എച്ച്എസ്എസ് ബിറ്റുകൾ പെട്ടെന്ന് മങ്ങിപ്പോകുന്ന മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസും കോമ്പോസിറ്റുകളും: കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകൾ (CFRP), ഫൈബർഗ്ലാസ്, മറ്റ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഡിലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കാതെ ഡ്രെയിലിംഗിന് അത്യാവശ്യമാണ്.