"സൈക്കിൾ സ്റ്റാർട്ട്" ബട്ടൺ അമർത്തിയാൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ പച്ച "സൈക്കിൾ സ്റ്റാർട്ട്" ബട്ടൺ അമർത്തുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും "മാജിക്" ആണെന്ന് തോന്നുന്നു - എന്നാൽ ഇതിന് പിന്നിൽ വളരെ കർശനമായ ഒരു സിസ്റ്റം സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഒരു ഘടകം പ്രോഗ്രാം വായിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് നിർദ്ദേശങ്ങൾ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, മറ്റൊന്ന് മോട്ടോറിനെ തിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് സ്ഥാനം ഫീഡ്ബാക്ക് തുടർച്ചയായി കണ്ടെത്തുന്നു, മറ്റൊന്ന് കൂളൻ്റും ടൂൾ മാറ്റവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു…
ഈ "ചില ഘടകങ്ങൾ" CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അഞ്ച് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങളാണ്. ഈ അഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങളെ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ജിജ്ഞാസയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല - മെഷീൻ ടൂൾ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഏത് ലിങ്കിലാണ് പ്രശ്നം എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം വിലയിരുത്താനാകും; നിങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള അറിവ് പഠിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ ഉള്ളടക്കം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യക്തമായ ചട്ടക്കൂട് നിങ്ങൾക്കുണ്ടാകും.
സിസ്റ്റം 1: CNC ഉപകരണം (CNC കൺട്രോളർ) — മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ "മസ്തിഷ്കം"
(ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉറവിടം: സീമെൻസ്) CNC ഉപകരണം മുഴുവൻ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും കാതലാണ്, അതിനെയാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും "CNC സിസ്റ്റം" അല്ലെങ്കിൽ CNC കൺട്രോളർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രോഗ്രാം വായിക്കുന്നു: മെമ്മറി, CF കാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റ്വർക്ക് ഇൻ്റർഫേസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് NC പ്രോഗ്രാം വായിക്കുക
ഡീകോഡിംഗ്: സിസ്റ്റത്തിന് ആന്തരികമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഡാറ്റയിലേക്ക് ജി-കോഡ്, എം-കോഡ് തുടങ്ങിയ നിർദ്ദേശങ്ങൾ "വിവർത്തനം ചെയ്യുക"
ഇൻ്റർപോളേഷൻ കണക്കുകൂട്ടൽ: ചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ സമയ യൂണിറ്റിലും ഓരോ അക്ഷത്തിനും എത്രമാത്രം ചലിക്കണമെന്ന് കണക്കാക്കുക (ഇതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാന കണക്കുകൂട്ടൽ - "പോയിൻ്റ് എ മുതൽ പോയിൻ്റ് ബി വരെ" എണ്ണമറ്റ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കുക)
നിയന്ത്രണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു: ഓരോ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകളുടെ രൂപത്തിൽ സെർവോ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുക
സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുക: സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ടൂൾ മാറ്റം, കൂളൻ്റ് തുടങ്ങിയ എം-കോഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക
CNC ഉപകരണം നിഷ്ക്രിയമായി പ്രോഗ്രാം നിർവ്വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓരോ അക്ഷത്തിൽ നിന്നും തത്സമയ സ്ഥാന ഫീഡ്ബാക്ക് സ്വീകരിക്കുകയും ഏത് സമയത്തും ചലന വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൽ നിങ്ങൾ സാധാരണയായി കാണുന്ന ഓപ്പറേഷൻ പാനലും ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും CNC ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹ്യൂമൻ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷൻ ഇൻ്റർഫേസാണ് - നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുക, കൂടാതെ CNC ഉപകരണവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിന് ഈ ഇൻ്റർഫേസിലൂടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.
സിസ്റ്റം 2: സെർവോ സിസ്റ്റം - മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ "പേശികൾ"
CNC ഉപകരണം "X-axis Moves 0.001mm" എന്ന നിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഈ നിർദ്ദേശം സെർവോ സിസ്റ്റം യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. (ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉറവിടം: FANUC)
സെർവോ സിസ്റ്റം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
സെർവോ ഡ്രൈവ്: CNC ഉപകരണം അയയ്ക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിനെ വൈദ്യുത ശക്തിയാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു കൃത്യമായ "പവർ ആംപ്ലിഫയർ" ന് തുല്യമാണ്.
സെർവോ മോട്ടോർ: വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ റൊട്ടേഷണൽ മോഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു സെർവോ മോട്ടോറും ഒരു സാധാരണ മോട്ടോറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, സെർവോ മോട്ടോറിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ പൊസിഷൻ എൻകോഡർ ഉണ്ട്, അതിന് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ പ്രതികരണ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് - ഇതിന് മില്ലിസെക്കൻഡിൽ വേഗത ആരംഭിക്കാനും നിർത്താനും അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റാനും കഴിയും.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉണ്ട്:
ഓരോ X-ആക്സിസ്, Y-ആക്സിസ്, Z-ആക്സിസ് എന്നിവയ്ക്കും ഒരു ഫീഡ് സെർവോ: ടൂളിൻ്റെയും വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു
സ്പിൻഡിൽ സെർവോ: സ്പിൻഡിൽ (ടൂൾ) ഭ്രമണ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു
സ്പിൻഡിൽ സെർവോയുടെയും ഫീഡ് സെർവോയുടെയും ഫോക്കസ് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്: ഫീഡ് സെർവോ സ്ഥാന കൃത്യത പിന്തുടരുന്നു (ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായിരിക്കണം), സ്പിൻഡിൽ സെർവോ വേഗത സ്ഥിരത പിന്തുടരുന്നു (മുറിക്കുമ്പോൾ വേഗത സ്ഥിരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം ചാഞ്ചാട്ടം ഉണ്ടാകില്ല). അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, റൊട്ടേഷൻ ആക്സുകൾ (A/B/C ആക്സുകൾ) നിയന്ത്രിക്കാൻ രണ്ട് സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ അധിക സെറ്റ് ഉണ്ട്, ഒരേ സമയം 5 മുതൽ 6 സെറ്റ് സെർവോകൾ പ്രവർത്തിക്കാം.
സിസ്റ്റം 3: മെഷീൻ ടൂൾ മെക്കാനിക്കൽ ബോഡി - അസ്ഥികൂടവും സന്ധികളും
സെർവോ മോട്ടോർ ഭ്രമണ ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രേഖീയ ചലനവും ഭ്രമണ സ്ഥാനവും നിർവഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ബോഡിയെ ആശ്രയിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ചലനത്തിലേക്ക് മോട്ടോർ റൊട്ടേഷൻ പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ബോഡിയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
ബെഡ് / ഫ്രെയിം: മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന, സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു നല്ല കിടക്കയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലാണ്. (രണ്ട്-വരി, ഒരു-ഹാർഡ് ത്രീ-ആക്സിസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷീൻ)
ലീനിയർ ഗൈഡ് / വഴി: ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ വർക്ക് ടേബിളിനെയും സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിനെയും നയിക്കുന്ന "ട്രാക്ക്". ആധുനിക മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ സാധാരണയായി ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ചെറിയ ഘർഷണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവുമുണ്ട്. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഏതാണ്ട് പൂജ്യം ഘർഷണം ഉള്ള ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കും.
ബോൾ സ്ക്രൂ: സെർവോ മോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ രേഖീയ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രധാന ഭാഗം. ബോൾ സ്ക്രൂ വളരെ ചെറിയ ഘർഷണത്തോടെ ആന്തരിക സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ റോളിംഗിലൂടെ ബലം പകരുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോൺ ലെവൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാനും കഴിയും.
സ്പിൻഡിൽ: ടൂളിനെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകം. സ്പിൻഡിലിൻറെ കൃത്യത (റണ്ണൗട്ട്) പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി വേഗത നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് 40,000 ആർപിഎമ്മിലോ അതിലും ഉയർന്നതിലോ എത്താം. (ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉറവിടം: ലുവോയി)
സിസ്റ്റം 4: ഡിറ്റക്ഷൻ ആൻഡ് ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റം — ദി ഐസ് ഓഫ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ
പല തുടക്കക്കാർക്കും കൂടുതൽ അറിയാത്ത വളരെ നിർണായകമായ ഒരു സംവിധാനമാണിത്. CNC സിസ്റ്റം സെർവോ മോട്ടോറിനോട് "10 തിരിവുകൾ തിരിക്കാൻ" പറയുന്നു, എന്നാൽ മോട്ടോർ യഥാർത്ഥത്തിൽ കൃത്യമായി 10 തിരിവുകൾ കറക്കിയെന്ന് അത് എങ്ങനെ അറിയും? ഉപകരണം നിങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിച്ച ദൂരം യഥാർത്ഥത്തിൽ നീക്കിയിട്ടുണ്ടോ? ഇത് കണ്ടെത്തൽ, ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം തത്സമയം യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം അളക്കുകയും അത് CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുക, പിശക് അനുസരിച്ച് വ്യതിയാനം യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.
"നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകൽ → നടപ്പിലാക്കൽ → യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തൽ → വ്യതിയാനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക → നിർദ്ദേശങ്ങൾ തിരുത്തൽ" എന്ന ഈ സൈക്കിളിനെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് CNC കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സംവിധാനമാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കണ്ടെത്തൽ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്:
റോട്ടറി എൻകോഡർ: മോട്ടോർ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സെർവോ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. വർക്ക്ടേബിൾ എൻഡിനേക്കാൾ മോട്ടോർ എൻഡ് കണ്ടെത്തുന്നതിനാൽ, സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂ ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ പോലുള്ള പിശകുകൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്. മിക്ക മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളും ഈ സ്കീം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി ±0.005~0.01mm ആണ്.
ലീനിയർ സ്കെയിൽ: വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ലീനിയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് അളക്കാൻ മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിന് അടുത്തായി നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ സ്ഥാനം നേരിട്ട് അളക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ (± 0.001 മിമി വരെ) ഫുൾ-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കുകളിലെ പിശകുകൾ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകളും പ്രിസിഷൻ ഫൈവ്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളും സാധാരണയായി ലീനിയർ സ്കെയിലുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. (RENISHAW ലീനിയർ സ്കെയിൽ)
സിസ്റ്റം 5: ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷൻ സിസ്റ്റം - മെഷീൻ ടൂൾ "വർക്ക്" പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു
ആദ്യത്തെ നാല് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉപകരണത്തിന് കൃത്യമായി നീങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ആവശ്യമാണ്:
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ (ATC): മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിൽ ഒന്ന്. ടൂൾ മാഗസിൻ ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ സംഭരിക്കുന്നു, ഉപകരണം മാറ്റുന്ന സമയത്ത് മാനിപ്പുലേറ്റർ യാന്ത്രികമായി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു, സാധാരണയായി കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ടൂൾ മാസികയുടെ ശേഷി 8 മുതൽ 100-ലധികം ഉപകരണങ്ങൾ വരെയാണ്.
കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് കൂളൻ്റ് ഉത്തരവാദിയാണ്. ബാഹ്യ സ്പ്രേ കൂളിംഗ്, ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ (സ്പിൻഡിൽ, ടൂൾ സെൻ്റർ ഹോൾ എന്നിവയിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്) തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ രീതികൾ.
ന്യൂമാറ്റിക്/ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: ക്ലാമ്പിംഗ് വർക്ക്പീസുകൾ, ടൂൾ ചേഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ റിലീസ് എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PLC (പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലോജിക് കൺട്രോളർ): CNC ഉപകരണം ചലന നിയന്ത്രണം മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, അതേസമയം മെഷീൻ ടൂളിലെ സ്വിച്ച് അളവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ (ടൂൾ മാറ്റം, കൂളൻ്റ് സ്വിച്ച്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡോർ ഇൻ്റർലോക്ക് മുതലായവ) ബിൽറ്റ്-ഇൻ PLC ആണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മെഷീൻ ടൂൾ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് PLC-യും CNC ഉപകരണവും സഹകരിക്കുന്നു.
അഞ്ച് കോർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സിഗ്നൽ ഫ്ലോ (ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുക)
മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഒരു സിഗ്നൽ ശൃംഖല ഉപയോഗിച്ച് മനസ്സിലാക്കാം: "സൈക്കിൾ ആരംഭം അമർത്തിയാൽ" സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാം ഇതാണ്, സെക്കൻ്റിൽ ആയിരക്കണക്കിന് തവണ ആവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ.
മുഖ്യധാരാ CNC സിസ്റ്റം ബ്രാൻഡുകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം
CNC ഉപകരണത്തിൻ്റെ പങ്ക് മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, വിപണിയിലെ പ്രധാന ബ്രാൻഡുകളെ നമുക്ക് പരിചയപ്പെടാം:
FANUC: ഏറ്റവും വലിയ ആഗോള വിപണി വിഹിതവും ആഭ്യന്തര ഫാക്ടറികളിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഒക്യുപ്പൻസി നിരക്കും ഉള്ള ഒരു ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡ്. സിസ്റ്റം സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക ആവാസവ്യവസ്ഥയോടെ, എൻട്രി ലെവൽ പഠനത്തിനുള്ള ആദ്യ ചോയിസായി ഇതിനെ മാറ്റുന്നു (ഈ പരമ്പരയിലെ തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തന ഉദാഹരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും FANUC-ൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും).
Siemens SINUMERIK: ഒരു ജർമ്മൻ ബ്രാൻഡ്, യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ മുഖ്യധാരാ കോൺഫിഗറേഷൻ. SINUMERIK ONE ശക്തമായ ഫംഗ്ഷനുകളും മികച്ച അഞ്ച്-ആക്സിസ് പിന്തുണയുമുള്ള ഒരു ഹൈ-എൻഡ് മെഷീൻ ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സിസ്റ്റമാണ്, എന്നാൽ പഠന വക്രം കുത്തനെയുള്ളതാണ്. ആഭ്യന്തര ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡൻഹൈൻ TNC: മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു ജർമ്മൻ ബ്രാൻഡ്, ഏറ്റവും പരിഷ്കൃതമായ ഫൈവ്-ആക്സിസ് ഫംഗ്ഷൻ പിന്തുണയും എയ്റോസ്പേസ്, പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് ഫീൽഡുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രശസ്തി.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ആഭ്യന്തര ബ്രാൻഡുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു, പ്രധാന പ്രതിനിധികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
| ബ്രാൻഡ് | അഫിലിയേറ്റഡ് കമ്പനി | പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ | മാർക്കറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് | അഞ്ച്-ആക്സിസ് പിന്തുണ |
| Huazhong ടൈപ്പ് 9 | Huazhong CNC | ആഭ്യന്തര സിപിയു, സ്വതന്ത്രവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമാണ് | മിഡ്-ടു-ലോ എൻഡ്, ഗാർഹിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ | ജനറൽ |
| ജി.എസ്.കെ | ഗ്വാങ്ഷോ CNC | വില നേട്ടം, പൂർണ്ണ പിന്തുണാ സൗകര്യങ്ങൾ | സാമ്പത്തിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ | ജനറൽ |
| കെഡെ GNC62 | കെഡെ സിഎൻസി | അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജും ടേൺ-മിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും | മിഡ്-ടു-ഹൈ എൻഡ് മാർക്കറ്റ് | നല്ലത് |
| സിന്ടെക് | സിന്ടെക് ടെക്നോളജി | ശക്തമായ CAM അനുയോജ്യത, ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇൻ്റർഫേസ് | മിഡ്-എൻഡ്, അഞ്ച് അച്ചുതണ്ട് ഫീൽഡിൽ അതിവേഗം വളരുന്നു | നല്ലത് |
പ്രത്യേക ഫോക്കസ്: സിന്ടെക് സിസ്റ്റം — ആഭ്യന്തര അഞ്ച്-അക്ഷത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശക്തി
നിരവധി ആഭ്യന്തര CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഫൈവ്-ആക്സിസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡിൽ സിന്ടെക് പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു, കൂടാതെ ആഭ്യന്തര അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിരക്ക് ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലൊന്നായി മാറി.
Syntec-ൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: വളരെ ശക്തമായ CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ അനുയോജ്യത, മിക്കവാറും എല്ലാ മുഖ്യധാരാ CAM സോഫ്റ്റ്വെയറുകളുടെയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഔട്ട്പുട്ടിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു; ജി-കോഡ് അടിസ്ഥാനപരമായി FANUC CNC സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തന ഇൻ്റർഫേസ് തുടക്കക്കാർക്ക് ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദമാണ്, കൂടാതെ പഠനച്ചെലവ് പരമ്പരാഗത യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്; അതേ സമയം, ഫൈവ്-ആക്സിസ് ആർടിസിപി, ടൂൾ ആക്സിസ് കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വലിയൊരു സംഖ്യ അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ സിന്ടെക്കിനെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ സിസ്റ്റമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.
നിങ്ങളോ നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയോ ഒരു ആഭ്യന്തര ഫൈവ്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂൾ വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിലോ ഗാർഹിക സംവിധാനങ്ങളുടെ വികസന നില മനസ്സിലാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ, നിങ്ങൾക്ക് സിന്ടെക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം, അതിൽ ഓൺലൈനിൽ ധാരാളം പഠന വിഭവങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ ശ്രേണിയുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രായോഗിക പ്രവർത്തന പ്രകടനങ്ങളിൽ, സിൻ്റക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉദാഹരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.
ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ സംഗ്രഹം
· CNC ഉപകരണം: പ്രോഗ്രാമുകൾ വായിക്കുകയും ഇൻ്റർപോളേഷൻ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുകയും ചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന മസ്തിഷ്കം
സെർവോ സിസ്റ്റം: ഓരോ അച്ചുതണ്ട് മോട്ടോറിൻ്റെയും കൃത്യമായ ചലനം നയിക്കുന്ന പേശികൾ
· മെക്കാനിക്കൽ ബോഡി: കിടക്ക, ഗൈഡ് റെയിൽ, ബോൾ സ്ക്രൂ, സ്പിൻഡിൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥികൂടം
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
