എല്ലാ പ്രധാന വ്യാവസായിക പദ്ധതികളും എളിയവരെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത് ഫാസ്റ്റനർ. അത് ഒരു വിമാനമായാലും കാറായാലും ലളിതമായ ഒരു വീട്ടുപകരണമായാലും ബോൾട്ടുകളും സ്ക്രൂകളും നമ്മുടെ ലോകത്തെ ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്നു. എന്നാൽ ഓരോ ദിവസവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു? നിങ്ങൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ സൗകര്യം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ നിങ്ങൾ നിരന്തരം നോക്കുന്നു. വൻതോതിൽ ഹാർഡ്വെയർ വേഗത്തിലും ശക്തമായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പിന്നിലെ രഹസ്യം തണുത്ത തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയ. ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് വൻതോതിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു തണുത്ത തലക്കെട്ടിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനിംഗുമായി ഇത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, എന്തിനാണ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത് തണുത്ത തലക്കെട്ടും തണുത്ത രൂപീകരണവും നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കും.
ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണത്തിലെ തണുത്ത തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയ എന്താണ്?
ദി തണുത്ത തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒന്നാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ലോഹം ചെയ്തത് മുറിയിലെ താപനില. പദാർത്ഥം ഉരുകുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം a ഫാസ്റ്റനർ, ഇത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജ്യാമിതീയത മാറ്റാൻ വലിയ സമ്മർദ്ദം. തണുത്ത രൂപീകരണം എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഈ രീതി അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ലാളിത്യത്തിലും അവിശ്വസനീയമായ വേഗതയിലും മികച്ചതാണ്.
ദി പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു ഒരു വലിയ തുടർച്ചയായി കൂടെ കോയിൽ ൻ്റെ മെറ്റൽ വയർ. ഈ വയർ നേരിട്ട് a യന്ത്രം. ദി യന്ത്രം a എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കൃത്യമായ ചെറിയ കഷണമായി വയർ കത്രിക ചെയ്യുന്നു സ്ലഗ്. ഒരിക്കൽ ദി സ്ലഗ് മുറിക്കപ്പെടുന്നു, അത് പെട്ടെന്ന് ഒരു ഡൈയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ, എ ചുറ്റിക അടിക്കുന്നു ലോഹം അതിശക്തമായ ശക്തിയോടെ.
ഈ ആഘാതം പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു ലോഹം ശൂന്യമായത് പൂരിപ്പിക്കാൻ ഒരു ഡൈ ഉള്ളിൽ ഇടം. ദി തണുത്ത തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നു ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം തൽക്ഷണം. കാരണം അത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു ലോഹം തണുപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന് കരുത്തുറ്റതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന വോളിയത്തിന് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണം വേഗതയും സ്ഥിരതയുമാണ് എല്ലാം.
നിങ്ങൾ ഒരു പരമ്പരാഗത യന്ത്രക്കടയിൽ കയറിയാൽ, നിങ്ങൾ എ സ്ക്രൂ മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കഷണം കറക്കുന്ന ഒരു CNC ലാത്ത് ലോഹം ഒരു കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം വെളിപ്പെടുത്താൻ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം. ഈ പരമ്പരാഗത ഉത്പാദന രീതി കാര്യമായ സൃഷ്ടിക്കുന്നു മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം. വിപരീതമായി, തണുത്ത രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തള്ളുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു ആവശ്യമുള്ള രൂപം വെട്ടുന്നതിനേക്കാൾ അത്.
ഇതിനർത്ഥം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാലിന്യം പ്രായോഗികമായി പൂജ്യമാണ്. കാരണം ലോഹം അല്ല ചൂടാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം അകലെ, ദി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ അവസാനിക്കുന്ന കൃത്യമായ തുകയാണ്. നിങ്ങൾ വോളിയം പുനഃക്രമീകരിക്കുക സ്ലഗ്.
നീക്കുന്നതിലൂടെ ലോഹം അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മാറുന്നു വളരെ കാര്യക്ഷമമായ. ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ക്രൂ മെഷീൻ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കാൻ ഒരു മിനിറ്റ് എടുത്തേക്കാം. എ തണുത്ത തലക്കെട്ട് യന്ത്രം ഒരേ മിനിറ്റിൽ നൂറു കണക്കിന് അതേ ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ രണ്ടും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗതയിലും സ്ക്രാപ്പിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ അമ്പരപ്പിക്കുന്നതാണ്.
നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായി തണുത്ത തലക്കെട്ടിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വ്യത്യസ്തമായി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ നിർമ്മാണ രീതികൾ, താഴത്തെ വരി എപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. ദി തണുത്ത തലക്കെട്ടിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തവും നിങ്ങളുടെ ലാഭക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതുമാണ്. ആദ്യം, നിങ്ങൾ വൻതോതിൽ കാണുന്നു ചെലവ് ലാഭിക്കൽ. തറയിൽ നിന്ന് തൂത്തുവാരാൻ സ്ക്രാപ്പില്ലാത്തതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ ഇടിഞ്ഞുതാഴ്ന്നു. നിങ്ങൾ മാത്രം വാങ്ങുക ലോഹം നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് വിൽക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്, തണുത്ത തലക്കെട്ട് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ് അധികം ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ കാരണം ചൂടാക്കാൻ നിങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നില്ല ലോഹം അത് അടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂളകളിൽ. ദി പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, എന്നാൽ സൈക്കിൾ സമയം അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെറുതാണ്. ഇത് നിങ്ങളുടെ ദിവസേന കുറയുന്നു ഉത്പാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി.
മൂന്നാമത്, തണുത്ത തലക്കെട്ട് ഓഫറുകൾ അവിശ്വസനീയമായ ഘടനാപരമായ നേട്ടങ്ങൾ. നിങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ലോഹം, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ ആന്തരിക ധാന്യരേഖകൾ വിച്ഛേദിക്കുന്നു. ഇത് ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത തലക്കെട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യങ്ങളെ വിന്യസിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത ധാന്യ പ്രവാഹം, ഇത് ശക്തിയും ഈടുനിൽപ്പും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു ഫാസ്റ്റനർ.
നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ലൈനിന് തണുത്ത തലക്കെട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് മികച്ചതാണ്?
തണുത്ത തലക്കെട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പൂർണത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ് വലയുടെ ആകൃതിക്ക് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായി വലയ്ക്ക് സമീപം അതിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വീഴുമ്പോൾ ഉടൻ ഭാഗം യന്ത്രം. നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ ഭാഗം ലഭിക്കും ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നിങ്ങളുടെ ഷിപ്പിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ നിലനിർത്തുന്നു.
സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ഒരു മൾട്ടി-പീസ് ഭാഗം പരിഗണിക്കുക വെൽഡിങ്ങും അസംബ്ലിയും. ഒരു സമർത്ഥനായ എഞ്ചിനീയർക്ക് പലപ്പോഴും ആ അസംബ്ലി ഒറ്റ, ദൃഢമായ കഷണമായി പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. തണുത്ത തലക്കെട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായ ഒരു സ്ട്രൈക്കിൽ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് പുറത്തെടുക്കാനും ഒരു ദ്വാരം മുക്കാനും തല രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഉന്മൂലനം ചെയ്യുന്നു അസംബ്ലി നടപടികൾ സമയം ലാഭിക്കുന്നു, അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, പരാജയത്തിൻ്റെ പോയിൻ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. സിംഗിൾ, തണുത്ത തല കഷണം എപ്പോഴും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത രണ്ട് കഷണങ്ങളേക്കാൾ ശക്തമായിരിക്കും. ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് തുടങ്ങിയ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വളരെ മികച്ചതാണ്.
ഒരു കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഹൃദയം തണുത്ത തലക്കെട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ. വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ ടൺ കണക്കിന് ബലം ആവർത്തിച്ച് നൽകുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ച കൂറ്റൻ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനുകളാണ് ഇവ. ദി പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ടൈമിംഗിൻ്റെ അത്ഭുതമാണ്.
ഒരിക്കൽ ദി മെറ്റൽ വയർ ആഹാരം നൽകുകയും ഒരു ആയി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു സ്ലഗ്, മെക്കാനിക്കൽ വിരലുകൾ കഷണം പിടിച്ച് പ്രധാന രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ഇവിടെ, ശക്തൻ ചുറ്റിക അടിച്ചു മരിക്കുന്നു ജോലിക്ക് പോകുക. ദി യന്ത്രം ഡ്രൈവുകൾ എ പഞ്ച് ഉള്ളിലേക്ക് സ്ലഗ്, അതിനെ ഡൈയിൽ കുടുക്കുന്നു. അന്തിമ സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതിയിലെത്താൻ, ദി യന്ത്രം ഒന്നിലധികം പ്രഹരങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ആധുനിക പുരോഗമന തലക്കെട്ടുകൾക്ക് അഞ്ചോ ആറോ സ്റ്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഭാഗം ഒരു സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അതിവേഗം നീങ്ങുന്നു. ആദ്യത്തേത് ചുറ്റിക പ്രഹരം വെറും ശേഖരിക്കാം ലോഹം, രണ്ടാമത്തേത് തലയെ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം, മൂന്നാമത്തേത് അതിനെ പരന്നേക്കാം. കാരണം അവർ വളരെ വേഗത്തിൽ സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നു, തണുത്ത തലക്കെട്ട് യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും വലിയ അളവിൽ ഒരൊറ്റ ഷിഫ്റ്റിലെ ഭാഗങ്ങൾ, ആഗോള വിതരണ ശൃംഖലകൾക്ക് അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്ത് പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്?
രൂപീകരണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സംസാരിക്കാനാവില്ല ലോഹം ചർച്ച ചെയ്യാതെ എക്സ്ട്രഷൻ. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, എക്സ്ട്രഷൻ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ശരീരം അല്ലെങ്കിൽ അറ ഫാസ്റ്റനർ. കടയിൽ ദിവസവും പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
- ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ: ദി യന്ത്രം ശക്തികൾ ലോഹം ഒരു ചെറിയ തുറസ്സിലൂടെ. ഇത് വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു സ്ലഗ് ഒരേസമയം അതിൻ്റെ നീളം കൂട്ടുന്നു. ഒരു ബോൾട്ടിൻ്റെ നീണ്ട ഷങ്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- ബാക്ക്വേർഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഇത് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ദി മരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് തിരുകുക ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് നേരിട്ട് തള്ളപ്പെടുന്നു ലോഹം വരെ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക. എന്ന നിലയിൽ പഞ്ച് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് നിർബന്ധിക്കുന്നു ഒഴുകാൻ മെറ്റീരിയൽ പിന്നിലേക്ക്, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇറങ്ങുന്ന ഉപകരണത്തിന് പുറത്ത്.
ബാക്ക്വേർഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാധാരണമാണ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഒരു ആഴം ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അറ, ഒരു അലൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂയിലെ സോക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബുലാർ റിവറ്റിൻ്റെ പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം പോലെ. ഇവയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നു എക്സ്ട്രഷൻ സോളിഡ് വയറിൽ നിന്ന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നത് ടെക്നിക്കുകളാണ്.
ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് കോൾഡ് ഹെഡഡ് നിർമ്മാണവുമായി യോജിക്കുന്നത്?
എല്ലായ്പ്പോഴും ലക്ഷ്യം പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗം നേരിട്ട് ഉപേക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് യന്ത്രം, ചില ഡിസൈനുകൾ ലളിതമായി ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കോൾഡ് ഹെഡ്ഡ് നിർമ്മാണം അവിശ്വസനീയമാംവിധം വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, പക്ഷേ പ്രൈമറി ഡൈയ്ക്കുള്ളിൽ എല്ലാം ചെയ്യാൻ അതിന് കഴിയില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, എ തണുത്ത തല ശൂന്യമായി പലപ്പോഴും ത്രെഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചില നൂതന മെഷീനുകൾ ഇൻ-ലൈനിൽ ത്രെഡുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, പല ഭാഗങ്ങളും ഒരു പ്രത്യേക ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ചെയ്യാം അണ്ടർകട്ടുകളോ കൃത്യമായ ക്രോസ്-ഹോളുകളോ ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ഗ്രോവുകളോ ആവശ്യമാണ്, അത് തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
ഇവിടെയാണ് ദി ദ്വിതീയ ആവശ്യം മെഷിനിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ വരുന്നു. കനത്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് നടത്തിയതിന് ശേഷം യന്ത്രം, ലൈറ്റ് CNC ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പോലും ഒന്നിലധികം ആവശ്യമാണ് ഘട്ടങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കിയതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറവാണ്. ഈ ദ്വിതീയ മുറിവുകൾ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ കഠിനവും കഠിനവുമായവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡ്രിൽസ്റ്റാറിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു ലോഹം.
നിങ്ങൾക്ക് രൂപീകരിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ എന്നതാണ് പൊതുവായ തെറ്റിദ്ധാരണ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ അലുമിനിയം, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലെ. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ തീർച്ചയായും എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, ആധുനികമാണ് തണുത്ത തലക്കെട്ടും തണുത്ത രൂപീകരണവും സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ കഠിനമായ കാര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ഇന്ന്, അത് രൂപപ്പെടുന്നത് വളരെ സാധാരണമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. അത് 300-സീരീസ് ആണെങ്കിലും തുരുമ്പിക്കാത്ത അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ 400-സീരീസ്, പ്രക്രിയ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് കമ്പനികൾ ഉയർന്ന താപനില രൂപപ്പെടുന്നത് പോലും നാം കാണുന്നു അലോയ് സാമഗ്രികൾ, ഉൾപ്പെടെ നിക്കൽ-അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾ. എന്നിരുന്നാലും, കൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾ വലിയ ഉപകരണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വിജയകരമായി മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിക്കുക നിർമ്മാതാവിന് അസാധാരണമായത് ആവശ്യമാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ സജ്ജീകരണങ്ങൾ. ഉപകരണം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഭാരമുള്ളത് തണുത്ത തലക്കെട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ടൂൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ. മെറ്റീരിയൽ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണെങ്കിൽ ഊഷ്മാവിൽ ആകൃതി, നിർമ്മാതാവ് ഇതിലേക്ക് മാറിയേക്കാം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, പക്ഷേ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം തണുത്ത രൂപീകരണം ആദ്യ ചോയിസ് ആയി തുടരുന്നു.
ഏത് തരത്തിലുള്ള തണുത്ത തലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്?
കേവല വൈവിധ്യം തണുത്ത തലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ അതിശയിപ്പിക്കുന്നതാണ്. ചുറ്റും നോക്കിയാൽ എല്ലായിടത്തും അവരെ കാണാം.
തണുത്ത തലക്കെട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു നിന്ന് എല്ലാം ലളിതമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവ പോലെ ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശസ്ത്രക്രിയാ ഇംപ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അറ്റത്ത് തലയും മറുവശത്ത് ഷാഫ്റ്റും ഉള്ള ഏത് ഖര ലോഹ ഭാഗവും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനാർത്ഥിയാണ്.
നമ്മൾ വ്യത്യസ്തമായി കാണുന്നു തല രൂപങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്, കൃത്യമായ പിവറ്റിംഗിനുള്ള തനതായ ഷോൾഡർ ബോൾട്ടുകൾ, ആന്തരികമായി ത്രെഡ് ചെയ്ത പരിപ്പ്. ഓരോ ഫാസ്റ്റനർ തരം ഈ രീതിയുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാം. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കപ്പുറം, തണുത്ത തലയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നോൺ-ത്രെഡും തണുത്ത തലയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്പാർക്ക് പ്ലഗ് ബോഡികൾ, വീൽ സ്റ്റഡുകൾ, എഞ്ചിൻ പുഷ്റോഡുകൾ എന്നിവ പോലെ കനത്തതാണ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ആഗോളതലത്തിൽ.
| സവിശേഷത | മെഷീനിംഗ് (സ്ക്രൂ മെഷീൻ) | തണുത്ത തലക്കെട്ട് |
| മെറ്റീരിയൽ വേസ്റ്റ് | ഉയർന്നത് (60% വരെ) | കുറവ് (5% ൽ താഴെ) |
| പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ് | പതുക്കെ | വളരെ വേഗം |
| ഭാഗം ശക്തി | താഴെ (ധാന്യരേഖകൾ മുറിക്കുക) | ഉയർന്നത് (തുടർച്ച ധാന്യ ഘടന) |
| ടൂളിംഗ് ചെലവ് | കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചെലവ് | ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് |
| മികച്ച വോളിയം | താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ | വളരെ ഉയർന്നത് |
തണുത്ത തലയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രൂ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുമായി എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യും?
ഒരു ഭാഗം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും തൂക്കിനോക്കുന്നു തണുത്ത തലയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എയിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങൾക്കെതിരെ സ്ക്രൂ മെഷീൻ. രണ്ടിനും അതിൻ്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്, എന്നാൽ താരതമ്യം സാധാരണയായി വോളിയം, ശക്തി, ഒപ്പം സഹിഷ്ണുത.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, തുടർച്ചയായ ധാന്യ പ്രവാഹം തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എപ്പോൾ എ ഫാസ്റ്റനർ പിരിമുറുക്കത്തിലാണ്, ആ ആന്തരിക ധാന്യങ്ങൾ തലയ്ക്ക് ചുറ്റും പൊതിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിലൂടെ മുറിക്കരുത്.
ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് അടിക്കാൻ മെഷീനിംഗ് മികച്ചതാണ് സഹിഷ്ണുത ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ഓട്ടത്തിൽ. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത രൂപീകരണ ഉപകരണം ഗണ്യമായി പുരോഗമിച്ചു. കൃത്യതയോടെ കാർബൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കഠിനവും സ്റ്റെലൈറ്റ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈ പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, തണുത്ത രൂപീകരണത്തിലെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നത്തേക്കാളും മികച്ചതാണ്. വൻതോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക്, വേഗത, ശക്തി, മാലിന്യത്തിൻ്റെ അഭാവം എന്നിവ തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയയെ തർക്കമില്ലാത്ത ചാമ്പ്യനാക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം: ഫാസ്റ്റനർ വിപ്ലവത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ഹാർഡ്വെയർ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്ന് മനസിലാക്കുന്നത് മികച്ച വാങ്ങലുകളും ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങളും എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ശക്തമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളുടെ ഒരു ദ്രുത സംഗ്രഹം ഇതാ:
- പൂജ്യം മാലിന്യം: ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തെ തള്ളിക്കൊണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന ശക്തി: ഇത് ഒരു സൃഷ്ടിക്കുന്നു തടസ്സമില്ലാത്ത ധാന്യ പ്രവാഹം, അവസാന ഭാഗം കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുകയും ക്ഷീണം കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഉയർന്ന വേഗത: ഈ മെഷീനുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി: ആധുനിക സങ്കേതങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം അസംബ്ലി കഷണങ്ങളെ ഒരു സോളിഡ്, നെറ്റിനു സമീപമുള്ള ആകൃതി ഘടകമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
- മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണി: മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണെങ്കിലും, നൂതന കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ് കഠിനമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്, അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- കാര്യക്ഷമത: വലിയ അളവിലുള്ള റണ്ണുകൾക്ക് ഇത് വലിയ ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് ലോകത്തിലെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമാക്കി മാറ്റുന്നു.
