ഐസി പാക്കേജിലേക്കുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

കുറ്റമറ്റ സിലിക്കൺ ആർക്കിടെക്ചർ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങൾ ആയിരക്കണക്കിന് മണിക്കൂറുകളും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളറുകളും ചെലവഴിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഭൗതിക ഭവനം പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഘടകവും വിലപ്പോവില്ല. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോണിക് മസ്തിഷ്‌കവും സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത സിലിക്കണിൻ്റെ ഒരു ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള തടസ്സം എൻക്യാപ്‌സുലേഷനാണ്. ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ലോകത്തെ തകർക്കുന്നു. ഇത് വായിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം സിലിക്കണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾ, തെർമൽ ഡൈനാമിക്സ്, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. നിങ്ങൾ ഒരു ഉയർന്ന വോളിയം അസംബ്ലി ലൈൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡുകൾ സ്വയം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൃത്യമായ ടൂളുകൾ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, ഈ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് നിങ്ങളുടെ സമയം ലാഭിക്കും, ചെലവേറിയ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ മത്സര നേട്ടം നൽകും.

എന്താണ് ഒരു ഐസി പാക്കേജ്, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അതിൻ്റെ കേന്ദ്രത്തിൽ, ഒരു ഐസി പാക്കേജ് ദുർബലമായ സിലിക്കണിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സംരക്ഷണ കവചമാണ്. ഈ സുപ്രധാന സംരക്ഷണ പാളി ഇല്ലാതെ, നഗ്നമായ ചിപ്പ് ഈർപ്പം, പൊടി, ശാരീരിക ആഘാതം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങൾക്ക് തൽക്ഷണം കീഴടങ്ങും. യുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പുറം ലോകത്തിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മമായ ആന്തരിക ഘടനകളെ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുക എന്നതാണ്. കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത സെർവർ റൂമിലോ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ ഹുഡിന് കീഴിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താലും, ഈ ഘടകം വർഷങ്ങളോളം വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ആഗോളതലത്തിൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായം, ഭൗതിക ഭവനം ഒരു നിർണായക പാലമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് സിലിക്കണിലെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളെ ഒരു വലിയ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫൂട്ട്പ്രിൻ്റാക്കി മാറ്റുന്നു, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. pcb (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്). തിരഞ്ഞെടുത്തത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം പാക്കേജ് തരം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഘടകം എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് നേരിട്ട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. മോശമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭവനം സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിത ചൂടാക്കൽ, സിഗ്നൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ദി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പിന്നിൽ ഞെട്ടിപ്പിക്കുന്നതാണ്. മുട്ടത്തോട് പോലെ ദുർബലമായ എന്തെങ്കിലും ഞങ്ങൾ എടുത്ത് പാറ-കഠിനമായ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ പൊതിഞ്ഞ് വയ്ക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഒരു ബോർഡിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ് ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരു സിമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് എസ്എംഡി ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-കോർ പ്രോസസർ, അതേ തത്ത്വം ബാധകമാണ്: ബാഹ്യ ഷെൽ തികച്ചും പൂർണ്ണമായിരിക്കണം.

പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെയാണ് അതിലോലമായ ചിപ്പിനെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നത്?

നഗ്നമായ ഒരു സിലിക്കണിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായതും മൌണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള യാത്ര വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആധുനികം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സമ്പൂർണ്ണ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വിമർശനാത്മകമായ ഒന്ന് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അന്തിമ സീലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിപുലമായി ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് അസംബ്ലി, സിലിക്കണിൻ്റെ സജീവ മേഖല തലകീഴായി മറിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ ലോഹ ബമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അടിസ്ഥാന ഘടനയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് സമീപനം വൈദ്യുത സിഗ്നൽ സഞ്ചരിക്കേണ്ട ദൂരത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സൂക്ഷ്മദർശിനികൾ സോൾഡർ ബമ്പുകൾക്ക് വലിയ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഒരിക്കൽ ദി പരസ്പരബന്ധം വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും സുരക്ഷിതമായി ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കണം. സംരക്ഷിത വസ്തുക്കൾ ഈ ചെറിയ സന്ധികൾക്ക് ചുറ്റും ഒഴുകുന്നു, കർക്കശമായ മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകുകയും സമ്മർദത്തിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവിശ്വസനീയമാംവിധം കൃത്യമായ ഫിസിക്കൽ ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അന്തിമ സംരക്ഷിത ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ അച്ചുകൾ കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യണം. ഈ കനത്ത ഉരുക്ക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നുകാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ സംരക്ഷിത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ബർറുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ കൂളിംഗ് ചാനലുകളും ഇൻജക്ടർ പോർട്ടുകളും വൃത്തിയായി മുറിക്കുക.

എന്താണ് എപ്പോക്സി മോൾഡ് സംയുക്തം, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഒരു സാധാരണ മൈക്രോചിപ്പിൻ്റെ കറുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുമ്പോൾ, നമ്മൾ എപ്പോഴും സംസാരിക്കുന്നത് ഒരു വസ്തുവിനെക്കുറിച്ചാണ് എപ്പോക്സി പൂപ്പൽ. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രത്യേകതയാണ് തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്. ഉരുകാനും രൂപമാറ്റം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ദൈനംദിന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു തെർമോസെറ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ മാറ്റാനാവാത്ത രാസപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഇത് സുഖപ്പെടുത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് അവിശ്വസനീയമാംവിധം കഠിനവും മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

എ എപ്പോക്സി പൂപ്പൽ സംയുക്തം (സാധാരണയായി പരാമർശിക്കുന്നത് emc) പ്രധാനമായും എഞ്ചിനീയറിംഗ് കെമിക്കൽ കോക്ടെയ്ൽ ആണ്. ഇതിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന എപ്പോക്സി റെസിൻ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ, വൻതോതിൽ സിലിക്ക ഫില്ലർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വികാസ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇവ emcs ആധുനികതയുടെ സമ്പൂർണ്ണ നട്ടെല്ലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകം ഭവനം. ദി ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ മികച്ചതും സ്വന്തമാക്കണം വൈദ്യുതചാലകം പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആന്തരിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിന് അവ തികഞ്ഞ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

“നിങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത നേരിട്ട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഓഹരി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രവചനാത്മകത ലാഭക്ഷമതയാണ്.

മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് അടിവസ്ത്രവുമായി എങ്ങനെ ഇൻ്റർഫേസ് ചെയ്യുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു?

യഥാർത്ഥ കുത്തിവയ്പ്പ് ഘട്ടത്തിൽ, ചൂട്, വിസ്കോസ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഉരുക്ക് അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു. അതിലോലമായ സിലിക്കണിലും അടിവസ്ത്രത്തിലും ഇത് സുഗമമായി ഒഴുകണം അടിവസ്ത്രം. ഇതൊരു അക്രമാസക്തമായ പ്രക്രിയയാണ്. ദ്രാവക ചലനാത്മകത പൂർണമായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, കുതിച്ചുകയറുന്ന ദ്രാവകത്തിന് ചെറിയ സ്വർണ്ണ വയറുകളെ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയും. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുക.

കൂടാതെ, ദ്രാവകം ഓരോ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കണം അറ അച്ചിനുള്ളിൽ. കുടുങ്ങിയ വായു ഒരു ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ശൂന്യത ദുരന്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു ന്യൂനത. ഒരു ശൂന്യതയ്ക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഓവനിലെ ചൂട് ആ ഈർപ്പത്തെ നീരാവിയാക്കി മാറ്റും, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഘടകത്തെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു ("പോപ്‌കോൺ പ്രഭാവം" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു).

ഇത് തടയാൻ, ദി ഇൻ്റർഫേസ് സംരക്ഷിത പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും മെറ്റൽ ലെഡ് ഫ്രെയിമിനും ഇടയിൽ രാസപരമായി ദൃഢമായിരിക്കണം. ശരിയായ അടിവസ്ത്ര രൂപകൽപ്പന ഇവിടെ ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും ഇൻ്റർലോക്ക് ഫിസിക്കൽ സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹത്തെ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക കെമിക്കൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സിംഗുലേഷന് മുമ്പ് വേഫർ എന്ത് പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്?

ചരിത്രപരമായി, പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സിലിക്കൺ വ്യക്തിഗത കഷണങ്ങളാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക കാൽപ്പാട്, വ്യവസായം വികസിച്ചു വേഫർ- ലെവൽ പാക്കേജിംഗ്. ഈ നൂതന രീതിശാസ്ത്രത്തിൽ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിലിക്കൺ ഡിസ്കും ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സംരക്ഷിത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി പൊട്ടാത്ത ഡിസ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മൂടുന്നു. സംരക്ഷിത പാളി പൂർണ്ണമായി സൌഖ്യം പ്രാപിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ പ്രക്രിയ നടക്കൂ സിംഗുലേഷൻ ആരംഭിക്കുക. വലിയതും സീൽ ചെയ്തതുമായ ഡിസ്കിനെ ആയിരക്കണക്കിന് വ്യക്തിഗത, അന്തിമ ഘടകങ്ങളായി മുറിക്കുന്ന ക്രൂരമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് സിംഗുലേഷൻ.

ഈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുപ്രസിദ്ധമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം സോ ബ്ലേഡ് ഹാർഡ് സിലിക്കണിലൂടെയും അബ്രാസീവ് സിലിക്ക നിറച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിലൂടെയും ഒരേസമയം മുറിക്കണം. ഇതിന് അവിശ്വസനീയമാംവിധം കഠിനവും സുസ്ഥിരവുമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു മെഷീനിസ്റ്റ് സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ സോളിഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ CNC ഫ്ലോറിലെ ഉരച്ചിലുകൾ സഹിക്കുന്നതിന്, പുതുതായി രൂപപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളുടെ അതിലോലമായ അറ്റങ്ങൾ ചിപ്പുചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഡൈസിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഘർഷണത്തെ ചെറുക്കണം.

LPKF ഡ്രൈവിംഗ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗും ഫാബ്രിക്കേഷനും പോലെയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് മുന്നോട്ട് പോകുന്നത്?

അങ്ങേയറ്റത്തെ ആവശ്യം പോലെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ വളരുന്നു, പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് സോകൾ അവയുടെ കേവല ഭൌതിക പരിധിയിലെത്തുന്നു. നിങ്ങൾ സ്മാർട്ട് വാച്ചുകൾക്കോ ​​മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതും വളരെ പരുക്കനുമാണ്. ഇവിടെയാണ് നൂതന ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ, തുടക്കമിട്ടത് lpkf, വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ ചുവടുവെക്കുക.

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോൾ ആധുനികതയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ് കൃത്രിമത്വം. മെറ്റീരിയലിലൂടെ പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു എപ്പോക്സി പൂപ്പൽ സംയുക്തം അതിനു താഴെയുള്ള സിലിക്കണും. ഈ വൃത്തിയുള്ള അബ്ലേഷൻ പ്രക്രിയ അവിശ്വസനീയമാംവിധം മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദന ലൈനിലെ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ വളരെ കർശനമായ ഇടം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഭീമൻ മുന്നേറ്റം ചുരുക്കം ചിലതിൻ്റെ കൃത്യതയോടെ ഘടനകൾ മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് µm (മൈക്രോമീറ്ററുകൾ). നൂതന ലേസർ അബ്ലേഷൻ പരമ്പരാഗതമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ലിത്തോഗ്രാഫി, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ, ത്രിമാന പാക്കേജ് രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഒരു ദശകം മുമ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഭൗതികമായി അസാധ്യമായിരുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഐസികൾക്ക് വിയാസും അഡ്വാൻസ്ഡ് റൂട്ടിംഗും നിർണ്ണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ആധുനിക പ്രോസസ്സറുകൾ ഒറ്റ ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്വയറുകളല്ല; അവ സങ്കീർണ്ണവും ബഹുതലങ്ങളുള്ളതുമായ ഡാറ്റയുടെ അംബരചുംബികളാണ്. ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഒരൊറ്റ സ്‌പെയ്‌സിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, the റൂട്ടിംഗ് വൈദ്യുത സിഗ്നലുകൾ ഒരു സ്മാരക ജ്യാമിതീയ വെല്ലുവിളിയായി മാറുന്നു. വേഗത നിലനിർത്തുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആന്തരിക പാതകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെറുതായിരിക്കണം.

ഇത് നേടുന്നതിന്, എഞ്ചിനീയർമാർ ചെറിയ, ലംബമായി തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു വഴികൾ. ഈ സൂക്ഷ്മ തുരങ്കങ്ങൾ a കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു ചാലകമായ ലോഹം, സാധാരണയായി ക്യൂ (ചെമ്പ്), വിവിധ പാളികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരികം പുനർവിതരണ പാളി. ദി rdl അടിസ്ഥാനപരമായി സിലിക്കൺ ഡൈയിലെ അൾട്രാ-ഫൈൻ കണക്ഷനുകളെ പുറംഭാഗത്തുള്ള വലിയ സോൾഡർ ബോളുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഹൈവേ സംവിധാനമാണ്.

ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ആധുനിക കമ്പ്യൂട്ടിംഗിന് ലേഔട്ട് തികച്ചും ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ, പരമ്പരാഗത വ്യവകലന കൊത്തുപണിക്ക് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മരേഖകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സങ്കലനം ആവശ്യമായ കൃത്യമായ ചെമ്പ് അംശങ്ങൾ സാവധാനം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന പിൻ കൗണ്ടുകൾ: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചിപ്പുകൾക്ക് കൂടുതൽ കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്.
• ചെറിയ സിഗ്നൽ പാതകൾ: ലംബ കണക്ഷനുകൾ സിഗ്നൽ കാലതാമസം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ കാൽപ്പാടുകൾ: ലേയറിംഗ് ചെറിയ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ വലുപ്പങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപ വികാസവും വാർപേജും നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൃത്യമായ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ശത്രു താപമാണ്. ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, എല്ലാ വസ്തുക്കളും വികസിക്കുന്നു. വൻതോതിൽ ഉള്ളതിനാൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നം ഉയർന്നുവരുന്നു പൊരുത്തക്കേട് ൽ താപ വികാസം ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ ഡൈ, കോപ്പർ ലെഡ് ഫ്രെയിം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള നിരക്കുകൾ.

ഉപയോഗിച്ച് ഈ വിപുലീകരണം ഞങ്ങൾ അളക്കുന്നു ഗുണകം താപ വികാസം (അല്ലെങ്കിൽ cte). CTE ശ്രദ്ധാപൂർവം സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ തണുക്കുമ്പോൾ മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും വികൃതമാകും. ഇത് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചിപ്പ് പോലെ കുമ്പിടുന്നു. ഇത് യുദ്ധപേജ് ബോർഡ് അസംബ്ലിക്ക് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. ഘടകം തികച്ചും പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് സമയത്ത് പരാജയപ്പെടും ശ്രീമതി (ഉപരിതല മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ) അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ.

ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, എഞ്ചിനീയർമാർ അത്യാധുനിക രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഡിസൈൻ ഉപകരണം ഫിസിക്കലിന് മുമ്പുള്ള താപ സമ്മർദ്ദം അനുകരിക്കാനുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് എപ്പോഴെങ്കിലും നിർമ്മിച്ചതാണ്. അവർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സിലിക്ക ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നു എപ്പോക്സി പൂപ്പൽ അതിൻ്റെ സിടിഇ അണ്ടർലയിംഗ് ബോർഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. രസതന്ത്രത്തിൻ്റെയും ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണിത്.

5G, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പാക്കേജ് പ്രകടനം എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായും അപര്യാപ്തമാണ് 5 ഗ്രാം ആശയവിനിമയവും നൂതന റഡാർ സംവിധാനങ്ങളും. ഈ അൾട്രാ-ഹൈ ഫ്രീക്വൻസികളിൽ, ഫിസിക്കൽ ഹൗസിംഗ് തന്നെ റേഡിയോ സിഗ്നലുകളെ ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും. നാം നിരന്തരമായി പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

എ ഉയർന്ന ആവൃത്തി സെൻസർ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റിന, the വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ യുടെ മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം ശക്തമായി പരിശോധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വളരെയധികം വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്താൽ, സിഗ്നൽ മരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകളെ തരംതാഴ്ത്താതെ കടന്നുപോകാൻ പ്രത്യേകമായി ലോ-ലോസ് റെസിനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, യുടെ ഉയർച്ചയും നാം കാണുന്നു വിപുലമായ ഐസി വാസ്തുവിദ്യ. തുടങ്ങിയ ആശയങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന സംയോജനവും പാക്കേജ്-ഓൺ-പാക്കേജ് മെമ്മറിയും പ്രോസസ്സിംഗ് ലോജിക്കും പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളെ ലംബമായി അടുക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഇത് സിഗ്നൽ പാതകളെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെറുതാക്കി നിലനിർത്തുന്നു, മൊത്തത്തിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു വൈദ്യുത, താപ പ്രകടനം. കൃത്യത പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ, എ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകട്രിപ്പിൾ-ബ്ലേഡ് (3-ഫ്ലൂട്ട്) എൻഡ് മിൽ ഈ ഹൈ-സ്പീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ കൈവശമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ തികച്ചും പരന്നതും സത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു സോളിഡ് പോളിമർ തെർമോസെറ്റിന് നാശവും വൈകല്യങ്ങളും തടയാൻ കഴിയുമോ?

തികച്ചും. ഭൗതിക ലോകത്തിൻ്റെ കഠിനമായ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾക്കെതിരായ പ്രാഥമിക പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ സമഗ്രതയാണ് പോളിമർ ഷെൽ. അത് ലളിതമാണോ എന്ന് വ്യതിരിക്തമായ പവർ ട്രാൻസിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് ലീഡ് ഇല്ല (qfn) മൈക്രോകൺട്രോളർ, ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം പൂജ്യം ഈർപ്പം ഇൻഗ്രെസ്സ് ആണ്. ആന്തരികത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ജലബാഷ്പമാണ് നാശം വിന്യസിച്ച ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ അകാല പരാജയവും.

ഈ തികഞ്ഞ മുദ്ര നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം, നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ. ലിക്വിഡ് മോൾഡിംഗ് വയർ സ്വീപ്പ് തടയുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം നിർബന്ധിതമായ അവിശ്വസനീയമാംവിധം അതിലോലമായതും നേർത്തതുമായ അസംബ്ലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ഖര കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വലിയ, പരന്ന പാനലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകാറുണ്ട്, കാരണം ഇത് മികച്ച ഏകീകൃതതയും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും നൽകുന്നു.

അതിലെ ഓരോ ചുവടും രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഘട്ടം കർശനമായി ആവശ്യമാണ് രീതിശാസ്ത്രം. എപ്പോഴും ഒരു ഉണ്ട് കൈമാറ്റം ചെലവ്, വേഗത, സമ്പൂർണ്ണ വിശ്വാസ്യത എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ. എന്നിരുന്നാലും, കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉപയോഗവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിലൂടെ നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ, വ്യവസായം എല്ലാ വർഷവും കോടിക്കണക്കിന് കുറ്റമറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ദി അനുയോജ്യത വസ്തുക്കളുടെ ഐസിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫാബ്രിക്കേഷൻ ആത്യന്തികമായി നമ്മൾ ദൈനംദിനം ആശ്രയിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രധാന ടേക്ക്അവേകളുടെ സംഗ്രഹം:

• ദി ഐസി പാക്കേജ് സുപ്രധാനമായ ശാരീരിക സംരക്ഷണവും ദുർബലമായ സിലിക്കണിന് ആവശ്യമായ വൈദ്യുത റൂട്ടിംഗും നൽകുന്നു.
• എപ്പോക്സി പൂപ്പൽ സംയുക്തം ഈർപ്പം, ഞെട്ടൽ, ആന്തരികം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പ്രാഥമിക പ്രതിരോധമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു നാശം.
• വിപുലമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പ്രാകൃതം ആവശ്യമാണ് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുക ശക്തമായ ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രത വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ.
• കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് താപ വികാസം (cte) തടയാൻ നിർണായകമാണ് യുദ്ധപേജ് ഒപ്പം പൂർണത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും ശ്രീമതി ബോർഡ് മൗണ്ടിംഗ്.
• പിന്തുടരൽ ഉയർന്ന പ്രകടനം ഇൻ 5 ഗ്രാം രണ്ടും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് പാക്കേജ് ഡിസൈൻ കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ടവും മോൾഡിംഗ് രസതന്ത്രം.
• വിജയിച്ചു അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും പ്രിസിഷൻ ടൂളിംഗ്, കർശനമായ ദ്രാവക ചലനാത്മക നിയന്ത്രണം, അഡ്വാൻസ്ഡ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഐസി സാങ്കേതികവിദ്യ.
• പരമ്പരാഗതമായി നിന്ന് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് ആധുനികതയിലേക്ക് ഡിസൈനുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്റ്റാക്കിംഗ്, ദി ബഹുസ്വരത യുടെ പാക്കേജ് പ്രകടനം മുഴുവൻ സാങ്കേതിക വ്യവസായത്തെയും മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നു.
• എ അർദ്ധചാലകം തികച്ചും എഞ്ചിനീയറിംഗ്, താപ സ്ഥിരത ഇല്ലാതെ യഥാർത്ഥ ലോകത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല പ്ലാസ്റ്റിക് ഭവന.