
Гүний цооног өрөмдөх машин нь 10:1-ээс их хэмжээтэй гүн ба диаметрийн харьцаа (D/D харьцаа) бүхий гүн нүхийг боловсруулах зориулалттай тусгай төхөөрөмж юм. Чип арилгах, хөргөх өвөрмөц технологиуд (буу өрөмдлөг, BTA, тийрэлтэт өрөмдлөг гэх мэт) ачаар нүхний байрлалын нарийвчлал, шулуун, гадаргуугийн өнгөлгөөг маш өндөр болгодог.
Энэ бол гүн нүхний багажийн хамгийн өргөн тархсан бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээний нэг юм.
Газрын тосны өрөмдлөгийн хүзүүвч ба өрөмдлөгийн хоолой: Өрөмдлөгийн хүзүүвч нь өрмийн хошууг холбодог хүнд даацын эд анги бөгөөд өрөмдлөгийн шингэнийг эргэлтэнд оруулахын тулд тэдгээрийн дотоод бүтцийг өрөмдөх шаардлагатай. Гүний цооног өрөмдлөгийн машинууд нь ихэвчлэн том диаметртэй, маш гүн гүнзгий (хэдэн метр хүртэл) өрөмдлөгийн хүзүүвч дотор гүн нүх гаргахад ашиглагддаг бөгөөд өрөмдлөгийн шингэний жигд эргэлтийг хангахын тулд маш өндөр шулуун байх шаардлагатай.
Газрын тос/хий дамжуулах хоолой: Хэт зузаан ханатай шугам хоолойн тулгаа үе эсвэл гүн нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
Гидравлик цилиндр: Томоохон усан цахилгаан станцууд болон шахуургын станцуудад ашигладаг аварга гидравлик цилиндрүүд нь поршений хөдөлгөөний нарийвчлал, битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хангахын тулд дотоод ханыг нь гүн нүхэнд нарийн боловсруулахыг шаарддаг.
Хавхлагын их бие ба хушуу: Шингэнийг хянахын тулд нефть химийн төхөөрөмжид ашигладаг янз бүрийн хавхлагын их бие, хошуу нь ихэвчлэн нягт, гүн нүхтэй урсгалын сувгийг боловсруулах шаардлагатай байдаг.
Гидравлик тулгуур ба поршений саваа: Экскаватор, кран, бульдозер болон бусад тоног төхөөрөмжийн "гар" нь гидравлик системд тулгуурладаг. Гүний цооног өрөмдөх машинууд нь эдгээр гидравлик тулгууруудын дотоод нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд үрэлт, гоожихыг багасгахын тулд гадаргууг маш бага барзгар (толин тусгал өнгөлгөө) шаарддаг.
Том тахир гол ба холбогч саваа: Тахир голын тосолгооны нүх нь ихэвчлэн гүн, өнцөгт эсвэл хөндлөн нүхтэй байдаг. Гүний цооногийн өрөмдлөгийн машинууд нь таван тэнхлэгийн холболтын технологийг ашиглан өндөр нарийвчлалтай өнцгөөр гүн цооног боловсруулах боломжтой.
Замын хавтан ба зүү: Зарим том мөрний тээглүүр нь жингээ багасгах эсвэл газрын тосны суваг болж үйлчлэхийн тулд дотоод өрөмдлөг шаарддаг.
Инженерийн машинууд нь ихэвчлэн хүнд ачаалал, өндөр даралтын дор ажилладаг; үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанар нь төхөөрөмжийн аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг.
Автомашины салбар нь хөнгөн хийц, өндөр үр ашигтай байдлыг чухалчилдаг тул гүн нүх боловсруулах технологийг хөдөлгүүр, дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Хөдөлгүүрийн блок ба цилиндрийн толгой: Хөдөлгүүрүүд нь маш нарийн төвөгтэй хөргөх ус, тосолгооны сувгуудыг агуулдаг бөгөөд ихэвчлэн маш жижиг диаметртэй (хэдэн миллиметр) боловч маш гүн нүхнээс бүрддэг. Гүний цооног өрөмдөх машинууд (ялангуяа бууны өрөмдлөгүүд) эдгээр бичил цооногуудыг үр дүнтэй боловсруулж чаддаг.
Камер ба тахир голууд: Тосолгооны нүхийг боловсруулах нь хөдөлгүүрийн өндөр хурдтай ажиллах үед тосолгооны материалыг баталгаажуулдаг.
Хагас босоо ам ба хөтөч босоо ам: Хөндий босоо амны загвар нь автомашины хөнгөн жингийн чиг хандлага юм. Гүний цооногийн өрөмдлөгийн машинууд нь хатуу баарны нөөцийг хөндий босоо ам руу боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд энэ нь хүч чадлыг хадгалахын зэрэгцээ жинг бууруулдаг.
Түлшний форсунк: Дизель хөдөлгүүрийн түлшний форсунк нь хэт гүн бичил нүхтэй бөгөөд маш өндөр боловсруулалтын нарийвчлал шаарддаг.
Нисэх онгоцны буух хэрэгсэл: Буух арааны тулгуур нь ихэвчлэн өндөр бат бэх хайлшин гангаар хийгдсэн бөгөөд гидравлик сувгийн хувьд маш гүн дотоод цооног шаарддаг бөгөөд ямар ч хагаралгүй байх ёстой.
Турбины хөдөлгүүрийн ир ба бүрхүүл: Дулаан ялгаруулахын тулд турбины ир нь нарийн төвөгтэй могойн хөргөлтийн нүхээр хийгдсэн байдаг. Гүний цооног өрөмдөх машинууд нь өндөр температурт хайлш дээр байрлах эдгээр бичил нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг.
Гидравлик шугам ба бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Онгоцны удирдлагын системд янз бүрийн хөндий поршений саваа ба гидравлик хоолой.
Энэ талбар нь материалын боловсруулалт (титан хайлш, өндөр температурт хайлш гэх мэт) болон боловсруулалтын нарийвчлал зэрэгт маш хатуу шаардлага тавьдаг.
Мөөгөнцөр хөргөх технологи хөгжихийн хэрээр гүн цооног өрөмдөх машинууд нь хэвний үйлдвэрүүдийн стандарт тоног төхөөрөмж болсон.
Хөргөх нүхнүүд: Тарилгын хэв эсвэл цутгах хэвэнд хэвний эргэлтийг богиносгож, бүтээгдэхүүний хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөгц доторх нягт гүн нүхийг хөргөх суваг болгон боловсруулах шаардлагатай.
Онцлогууд: Мөөгөнцөр дэх гүн нүхний боловсруулалт нь ихэвчлэн дулаанаар боловсруулсан хатууруулсан материал дээр ажиллах шаардлагатай байдаг ба нүхний байрлал жигд бус байдаг (X/Y/Z тэнхлэгийн аль ч цэг). Тиймээс гурван тэнхлэг эсвэл таван тэнхлэгтэй гүн цооног өрөмдөх машиныг ихэвчлэн CNC боловсруулах төвүүдтэй хамт ашигладаг.
Ясны эрэг ба хавтан: Ортопедийн суулгацын цоорхойнууд нь ихэвчлэн гүн байдаг.
Дуран ба катетер: Нарийхан эмнэлгийн төхөөрөмжүүд нь утас эсвэл гэрлийг нэвтрүүлэх нүх шаарддаг.
Шүдний өрөм: Шүдний эмч нарын хэрэглэдэг өрмийн бариул болон дотоод хөргөлтийн нүхийг боловсруулах.
Эмнэлгийн төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь ихэвчлэн жижиг хэмжээтэй, өндөр нарийвчлалтай, ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган эсвэл титан хайлшаар хийгдсэн байдаг.
Зэвсгийн гүйцэтгэл нь ихэвчлэн гүн нүх боловсруулах түвшингээс хамаардаг.
Буу болон их бууны торх: Энэ бол гүн нүх боловсруулах ердийн жишээ юм. Зөвхөн гүн нүхний боловсруулалт хийхээс гадна дараагийн винтов хийх шаардлагатай (гүн цооног өрөмдөх машинд өөрчлөлт оруулах замаар эсвэл түүнтэй хамт). Баллистик тогтвортой байдлыг хангахын тулд дотоод цооногийн туйлын төвлөрсөн байдал, шулуун байдал шаардлагатай.
Пуужин ба пуужингийн яндан: Хөндий бүрхүүл эсвэл дотоод гал хамгаалагч суурилуулах нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
Торпедо хөдөлгүүрийн босоо амууд: Усан доорх зэвсгийн урт босоо амыг боловсруулах.
Хөтөч бул болон хэвлэх хавтан өнхрөх: Өндөр хурдтай динамик тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд эдгээр урт булыг ихэвчлэн хөндий бүтэц болгон боловсруулах шаардлагатай байдаг. Гүний цооног өрөмдөх машинууд нь урт, нарийн, гүн нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд хананы зузааныг жигд болгодог.
Эдгээр үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмж нь өндөр хурдтай ажиллахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь булны эд ангиудын динамик тэнцвэрт байдалд өндөр шаардлага тавьдаг.