"Цикл эхлүүлэх" товчийг дарсны дараа юу болдгийг та бодож байсан уу? Үйлдлийн самбар дээрх ногоон "ЦИКЛ ЭХЛҮҮЛЭХ" товчийг дарахад машин хэрэгсэл програмын дагуу хөдөлж эхэлнэ. Бүх үйл явц нь "ид шидтэй" мэт боловч түүний ард маш нарийн систем хамтран ажилладаг: нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь програмыг уншдаг, нөгөө нь зааврыг цахилгаан дохио болгон хувиргадаг, нөгөө нь моторыг эргүүлдэг, нөгөө нь байрлалын санал хүсэлтийг тасралтгүй илрүүлдэг, нөгөө нь хөргөлтийн болон багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийг хянадаг ...
Эдгээр "тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүд" нь CNC машин хэрэгслийн таван үндсэн систем юм. Эдгээр таван системийг ойлгох нь зөвхөн сониуч байдлыг хангахын тулд биш юм - машин хэрэгсэл эвдэрсэн үед та асуудал аль холбоос дээр байгааг ойролцоогоор дүгнэж болно; Хэрэв та илүү гүнзгий мэдлэг олж авбал шинэ агуулгыг ойлгох тодорхой хүрээтэй болно.
Систем 1: CNC төхөөрөмж (CNC хянагч) - Машины хэрэгслийн "тархи"
(Зургийн эх сурвалж: Siemens) CNC төхөөрөмж нь бүхэл бүтэн машин хэрэгслийн гол цөм бөгөөд үүнийг бид ихэвчлэн "CNC систем" эсвэл CNC хянагч гэж нэрлэдэг. Түүний ажлын явц дараах байдалтай байна.
Програмыг унших: Сүлжээний сүлжээний програмыг санах ой, CF карт эсвэл сүлжээний интерфейсээс уншина уу
Код тайлах: G-код, М-код зэрэг зааврыг систем дотроо боловсруулах боломжтой өгөгдөл болгон "орчуулах"
Интерполяцийн тооцоо: Хөдөлгөөний зааварчилгааны дагуу цагийн нэгж бүрт тэнхлэг тус бүр хэр их хөдлөх шаардлагатайг тооцоол (энэ нь "А цэгээс В цэг хүртэл" тоо томшгүй олон жижиг алхмуудад задлах хамгийн үндсэн тооцоо юм)
Хяналтын зааварчилгааг гаргах: Тэнхлэг бүрийн хөдөлгөөний хэмжээг цахилгаан дохио хэлбэрээр серво системд илгээнэ.
Туслах функцуудыг зохицуулах: Спиндлийн хурд, багажийн өөрчлөлт, хөргөлтийн шингэн зэрэг M-кодын функцуудыг хянах
CNC төхөөрөмж нь зөвхөн идэвхгүй байдлаар программыг гүйцэтгэхээс гадна тэнхлэг бүрээс бодит цагийн байршлын санал хүсэлтийг хүлээн авч, хөдөлгөөний хазайлтыг хүссэн үедээ засдаг. Машины хэрэгсэл дээр ихэвчлэн хардаг үйлдлийн самбар болон дэлгэцийн дэлгэц нь CNC төхөөрөмжийн хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн интерфейс бөгөөд та CNC төхөөрөмжтэй холбогдохын тулд энэ интерфейсээр дамжуулан програм оруулах, параметрүүдийг өөрчлөх, координатуудыг шалгах боломжтой.
Систем 2: Серво систем - Машин хэрэгслийн "булчин"
CNC төхөөрөмж нь "X тэнхлэг 0.001мм хөдөлдөг" гэсэн зааврыг гаргадаг боловч энэ зааврыг servo системээр бодит механик хөдөлгөөн болгон хувиргах шаардлагатай. (Зургийн эх сурвалж: FANUC)
Серво систем нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ.
Servo Drive: CNC төхөөрөмжөөс илгээсэн хяналтын дохиог хүлээн авч, өсгөж, моторыг жолоодох цахилгаан эрчим хүч болгон хувиргана. Энэ нь нарийн "цахилгаан өсгөгч"-тэй тэнцэнэ.
Серво мотор: Цахилгаан энергийг механик эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг. Серво мотор болон энгийн моторын хоорондох ялгаа нь серво мотор нь суурилуулсан байрлалын кодлогчтой бөгөөд энэ нь эргэлтийн өнцгийг нарийн хянах боломжтой бөгөөд хариу өгөх хурд нь маш хурдан байдаг - энэ нь миллисекундэд эхлэх, зогсоох эсвэл хурдыг өөрчлөх чадвартай байдаг.
CNC машин хэрэгсэл нь ихэвчлэн хэд хэдэн серво системтэй байдаг:
X тэнхлэг, Y тэнхлэг, Z тэнхлэг тус бүрт нэг тэжээлийн серво: Багаж ба ажлын ширээний хөдөлгөөнийг хянадаг.
Spindle servo: Спиндлийн эргэлтийн хурдыг хянадаг (багаж)
Спиндлийн серво болон тэжээлийн сервогийн фокус нь арай өөр: тэжээлийн серво нь байрлалын нарийвчлалыг баримталдаг (хөдөлгөөний хэмжээ нь нарийн байх ёстой), булны серво нь хурдны тогтвортой байдлыг баримталдаг (зүсэх явцад хурд нь тогтмол байх ёстой бөгөөд огтлох хүчний өөрчлөлтөөс шалтгаалан өөрчлөгдөх боломжгүй). Таван тэнхлэгт машин хэрэгслийн хувьд эргэлтийн тэнхлэгүүдийг (A/B/C тэнхлэг) хянах нэмэлт хоёр багц серво систем байдаг бөгөөд нэгэн зэрэг 5-6 багц серво ажиллаж болно.
Систем 3: Машин хэрэгслийн механик бие - Араг яс ба үе
Серво мотор нь эргэлтийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг боловч машин хэрэгсэл нь шугаман хөдөлгөөн болон багажийн эргэлтийн байрлалыг гүйцэтгэдэг. Хөдөлгүүрийн эргэлтийг механик биед тулгуурласан машины янз бүрийн хэсгүүдийн нарийн хөдөлгөөн болгон хувиргах шаардлагатай. Механик биеийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
Ор / Хүрээ: Машины үндсэн бүтэц нь ихэвчлэн цутгамал төмөр эсвэл гагнасан ган хавтангаар хийгдсэн байдаг. Сайн ор нь өндөр хатуулаг, сайн чичиргээний эсэргүүцэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах үндэс суурь болдог. (Хоёр шугам ба нэг хатуу гурван тэнхлэгт оптик машин)
Шугаман хөтөч / арга зам: Ажлын ширээ ба булны толгойг тодорхой чиглэлд хөдөлгөх "зам". Орчин үеийн боловсруулах төвүүд ерөнхийдөө бага үрэлттэй, өндөр нарийвчлалтай, хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг шугаман гулсмал хөтөчийг ашигладаг. Өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгсэл нь бараг тэг үрэлттэй гидростатик чиглүүлэгчийг ашиглана.
Бөмбөг шураг: Серво моторын эргэлтийн хөдөлгөөнийг ажлын ширээний шугаман хөдөлгөөн болгон хувиргадаг гол хэсэг. Бөмбөгний шураг нь маш бага үрэлттэйгээр дотоод ган бөмбөлгийг өнхрүүлэх замаар хүчийг дамжуулдаг бөгөөд микроны түвшний байршлын нарийвчлалд хүрч чаддаг.
Спинд: Багажийг хавчуулж, өндөр хурдтайгаар эргэдэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг. Спиндлийн нарийвчлал (гүйдэл) нь боловсруулалтын нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд голын хамгийн дээд хурд нь таны боловсруулах хурдыг тодорхойлдог. Өндөр хурдны эргүүлэг нь 40,000 эрг / мин буюу түүнээс дээш хурдтай байдаг. (Зургийн эх сурвалж: Луойи)
Систем 4: Илрүүлэх ба санал хүсэлтийн систем - Хаалттай хяналтын нүд
Энэ бол олон эхлэгчдэд төдийлөн сайн мэдэхгүй маш чухал систем юм. CNC систем нь серво моторыг "10 эргэлт эргүүл" гэж хэлдэг боловч мотор яг 10 эргэлт эргэлдсэн гэдгийг яаж мэдэх вэ? Энэ хэрэгсэл үнэхээр таны хүссэн зайг хөдөлгөж чадсан уу? Энэ нь илрүүлэх, санал хүсэлтийн системд тулгуурладаг бөгөөд түүний үүрэг нь бодит байрлалыг бодит цаг хугацаанд хэмжиж, CNC төхөөрөмжид буцааж өгөх бөгөөд систем нь алдааны дагуу хазайлтыг автоматаар засах боломжийг олгодог.
“Заавар гаргах → гүйцэтгэх → бодит утгыг илрүүлэх → хазайлтыг харьцуулах → зааврыг засах” энэ мөчлөгийг хаалттай хүрд хяналт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь CNC-ийн нарийвчлалыг хангах үндсэн механизм юм.
Түгээмэл хэрэглэгддэг илрүүлэх хоёр төрлийн бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг:
Эргэдэг кодлогч: Моторын эргэлтийн өнцгийг илрүүлэхийн тулд серво моторын тэнхлэгт суурилуулсан. Энэ нь ажлын ширээний төгсгөлөөс илүү моторын төгсгөлийг илрүүлдэг тул хагас хаалттай гогцооны удирдлагад хамаарах шураг уян хатан хэв гажилт гэх мэт алдаа гарсаар байна. Ихэнх боловсруулах төвүүд энэ схемийг ашигладаг бөгөөд байршлын нарийвчлал нь ихэвчлэн ± 0.005 ~ 0.01 мм байдаг.
Шугаман масштаб: Ажлын ширээний бодит шугаман шилжилтийг хэмжихийн тулд машин хэрэгслийн чиглүүлэгч төмөр замын хажууд шууд суурилуулсан. Энэ нь ажлын ширээний байрлалыг шууд хэмждэг тул өндөр нарийвчлалтайгаар (±0.001 мм хүртэл) бүрэн хаалттай хэлхээний удирдлагад хамаарах бөмбөлөг шураг зэрэг дамжуулах холбоосын алдааг арилгадаг. Өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгсэл, нарийн таван тэнхлэгт машин хэрэгсэл нь ерөнхийдөө шугаман масштабаар тоноглогдсон байдаг. (RENISHAW шугаман масштаб)
Систем 5: Туслах функциональ систем - Машин хэрэгслийг "ажил" болгох
Эхний дөрвөн систем нь багажийг нарийн хөдөлгөхийг баталгаажуулдаг. Гэхдээ боловсруулалтыг үнэхээр дуусгахын тулд хэд хэдэн туслах функцүүд шаардлагатай:
Автомат хэрэгсэл солигч (ATC): Машин боловсруулах төвүүдийн хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг. Багажны сэтгүүл нь олон хэрэгслийг хадгалдаг бөгөөд багажийг солих үед манипулятор автоматаар бүх процессыг дуусгадаг бөгөөд ихэвчлэн хэдхэн секунд зарцуулдаг. Багажны сэтгүүлийн багтаамж нь 8-аас 100 гаруй багажны хооронд хэлбэлздэг.
Хөргөх систем: Боловсруулалтын явцад багаж ба ажлын хэсгийн хооронд их хэмжээний дулаан үүсдэг. Хөргөгч нь хөргөх, тослох, чип арилгах үүрэгтэй. Нийтлэг аргууд нь гаднах шүршигч хөргөлт, дотоод хөргөлт (шууд болон багаж хэрэгслийн төвийн нүхээр зүсэх хэсэгт шууд шүрших) гэх мэт.
Пневматик/гидравлик систем: Ажлын хэсгүүдийг хавчих, багажийг солих, булны багажийг суллах зэрэг их хүч шаардсан үйлдлүүдэд ашигладаг.
PLC (Программчлагдах логик хянагч): CNC төхөөрөмж нь зөвхөн хөдөлгөөний удирдлагыг удирддаг бол машин хэрэгсэл дээрх олон тооны шилжүүлэгчийн тоо хэмжээг (багажийн өөрчлөлт, хөргөлтийн унтраалга, хамгаалалтын хаалганы түгжээ гэх мэт) суурилуулсан PLC зохицуулдаг. PLC болон CNC төхөөрөмж нь машин хэрэгслийн бүрэн удирдлагын системийг бүрдүүлэхийн тулд хамтран ажилладаг.
Таван үндсэн системийн дохионы урсгал (зөвхөн ойлгох)
Бүхэл системийн ажлын явцыг дохионы гинжин хэлхээгээр ойлгож болно: энэ нь "Циклийн эхлэлийг дарсны дараа тохиолддог бүх зүйл" бөгөөд секундэд хэдэн мянган удаа давтагддаг нарийн хаалттай хяналтын процесс юм.
Үндсэн CNC системийн брэндүүдийн танилцуулга
CNC төхөөрөмжийн үүргийг ойлгосны дараа зах зээл дээрх гол брэндүүдтэй танилцъя.
FANUC: Дэлхийн зах зээлд хамгийн том хувийг эзэлдэг, дотоодын үйлдвэрүүдийн ашиглалтын хувь өндөртэй Японы брэнд. Систем нь тогтвортой бөгөөд найдвартай бөгөөд техникийн бүрэн экосистемтэй тул анхан шатны сургалтын эхний сонголт болж өгдөг (энэ цувралын дараагийн үйлдлийн жишээнүүд нь голчлон FANUC дээр төвлөрөх болно).
Siemens SINUMERIK: Германы брэнд, Европ загварын машин хэрэгслийн үндсэн тохиргоо. SINUMERIK ONE нь хүчирхэг функц, төгс таван тэнхлэгийн дэмжлэг бүхий дээд зэрэглэлийн машин хэрэгсэл суурилуулах систем боловч суралцах муруй нь огцом юм. Энэ нь дотоодын автомашины болон сансрын салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Heidenhain TNC: Таван тэнхлэгийн функцийг хамгийн боловсронгуй болгосон, сансар огторгуй болон нарийн хэвний салбарт өндөр нэр хүндтэй, тээрэмдэх боловсруулах төвүүдэд голлон анхаардаг Германы брэнд.
Сүүлийн жилүүдэд дотоодын брэндүүд хурдацтай хөгжиж байгаа бөгөөд гол төлөөлөгчид нь дараах байдалтай байна.
| Брэнд | Хамтарсан компани | Гол давуу талууд | Зах зээлийн байршил | Таван тэнхлэгийн дэмжлэг |
| Хуажун төрөл 9 | Huazhong CNC | Дотоод CPU, бие даасан, хянах боломжтой | Дундаас бага хүртэл, дотооддоо солино | Генерал |
| GSK | Гуанжоу CNC | Үнийн давуу тал, иж бүрэн туслах хэрэгслүүд | Эдийн засгийн машин хэрэгсэл | Генерал |
| Kede GNC62 | Kede CNC | Таван тэнхлэгт холбох ба эргэлтийн тээрэмд нийлмэл боловсруулах | Дундаас дээд зэрэглэлийн зах зээл | Сайн байна |
| Синтек | Синтек технологи | Хүчтэй CAM нийцтэй, хэрэглэгчдэд ээлтэй интерфэйс | Таван тэнхлэгийн талбарт дунд зэргийн, хамгийн хурдан өсч байна | Сайн байна |
Онцгой анхаарал: Синтек систем - Дотоодын таван тэнхлэгийн гол хүч
Дотоодын олон CNC системүүдийн дотроос Syntec нь сүүлийн жилүүдэд таван тэнхлэгийн боловсруулалтын салбарт онцгой амжилт үзүүлж, дотоодын таван тэнхлэгт машин хэрэгслийг суурилуулах хамгийн өндөр хурдтай системүүдийн нэг болжээ.
Syntec-ийн гол давуу талууд нь: маш хүчтэй CAM програм хангамжийн нийцтэй байдал нь бараг бүх үндсэн CAM програм хангамжийн боловсруулалтын дараах гаралтыг дэмждэг; G-код нь үндсэндээ FANUC CNC системтэй нийцдэг, үйлдлийн интерфейс нь анхлан суралцагчдад ээлтэй, сургалтын зардал нь уламжлалт Европ, Америкийн системүүдийнхээс бага; Үүний зэрэгцээ таван тэнхлэгт RTCP болон багажийн тэнхлэгийн удирдлага зэрэг үндсэн функцуудыг тогтвортой гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь олон тооны таван тэнхлэгт машин хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид Syntec-ийг стандарт тохиргооны систем болгон сонгосон чухал шалтгаан юм.
Хэрэв та эсвэл танай компани дотоодын таван тэнхлэгт машин хэрэгсэл худалдаж авахаар төлөвлөж байгаа эсвэл дотоодын системийн хөгжлийн байдлыг ойлгохыг хүсч байгаа бол онлайнаар суралцах арвин нөөцтэй Syntec системд анхаарлаа хандуулаарай. Энэ цувралын дараагийн практик үйл ажиллагааны үзүүлэн дээр бид Syntec системийн үйлдлийн жишээг нэмж авч үзэх болно.
Энэ нийтлэлийн хураангуй
· CNC төхөөрөмж: Тархи нь программ уншиж, интерполяцийн тооцоолол хийж, хөдөлгөөний заавар өгдөг.
· Серво систем: тэнхлэг бүрийн хөдөлгүүрийн нарийн хөдөлгөөнийг удирддаг булчингууд
· Механик бие: араг яс, ор, чиглүүлэгч төмөр зам, бөмбөлөг шураг, тэнхлэг
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
