Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь дэвшилтэт электроникийн самбарт нүх гаргах онцлогийг гүнзгийрүүлэх болно. Та энгийн загвар эсвэл нарийн төвөгтэй олон давхаргат самбар дээр ажиллаж байгаа эсэхээс үл хамааран өрмийн хамгийн бага хэмжээ, өрөмдлөгийн тохиргоог ойлгох нь таны амжилтанд маш чухал юм. Өрөмдлөгийн параметрүүдийг зөв хийх нь зардлыг эрс багасгаж, нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийж, ПХБ-ыг зориулалтын дагуу ажиллуулах болно гэдгийг унших нь зүйтэй. Өрөмдлөгийн үйл явцын гол онцлогуудыг мэдэж аваарай, өндөр хурдны загваруудыг орчин үеийн цехэд үйлдвэрлэх боломжтой болгодог.
Та үйлдвэрлэлийн шугамыг удирдах эсвэл завгүй дэлгүүрт багаж хэрэгсэл нийлүүлэх үед урьдчилан таамаглах нь бүх зүйл юм. Циклийн дундуур өрөмдлөг хийх боломжгүй. Өрөмдлөг нь хавтантай хэрхэн харьцаж байгааг яг таг мэдэх хэрэгтэй. Энэхүү гарын авлагад бид pcb өрмийн механикийг задалж, механик өрөмдлөгийн технологийн хязгаарлалтыг судалж, хэлхээний зохион байгуулалтыг хэрхэн оновчтой болгох талаар тайлбарлах болно.
ПХБ өрөм гэж юу вэ, өрмийн хэмжээ яагаад тийм их чухал байдаг вэ?
Хэвлэмэл хэлхээний самбарыг анхааралтай ажиглавал хэдэн зуун, заримдаа мянга мянган жижиг нүхнүүд гарч ирдэг. Эдгээр нүхийг үр ашигтайгаар бий болгохын тулд үйлдвэрүүд өндөр нарийвчлалтай PCB өрөм ашигладаг. Стандарт pcb өрөм нь бүхэлдээ хатуу карбидаас хийсэн тусгай зүсэх хэрэгсэл юм. Бид яагаад стандарт ган хэрэглэдэггүйг та гайхаж магадгүй. Шалтгаан нь энгийн. Хэлхээ хийхэд ашигладаг шилэн хавтан нь гайхалтай зүлгүүр юм. Энэ нь ердийн ган өрөмдлөгийг секундын дотор уйтгартай болгоно. Хатуу карбидын өрөм нь шил, зэсийн давхаргыг цэвэрхэн зүсэж, хурц хэвээр байна.
Өрөмдлөгийн зөв хэмжээг сонгох нь PCB дизайны хамгийн чухал талуудын нэг юм. Таны сонгосон өрөмдлөгийн хэмжээ болон өрөмдлөгийн шаардлагууд нь таны нүхний эд ангиудыг дараа нь угсрах шугам дээр хэр сайн тохирохыг тодорхойлдог. Хэрэв өрөм нь хэтэрхий нягт нүх үүсгэдэг бол угсралтын ажилчид эд ангиудыг оруулах боломжгүй. Хэрэв өрөм нь хэтэрхий сул нүх үүсгэдэг бол гагнуур нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгыг найдвартай барьж чадахгүй.
Хэрэв та өрөмдлөгийн хэмжээг буруу сонговол үйлдвэрлэлийн зардлыг хурдан нэмэгдүүлэх болно. Pcb үйлдвэрлэх явцад CNC машин нь өрмийн бит бүрийг өөр өөр хэмжээтэй нүхээр солих ёстой. Загвар дээрээ өвөрмөц өрмийн хэмжээсийн тоог хязгаарласнаар та өрөмдлөгийн ерөнхий процессыг хурдасгах болно. Шинэ өрөмдлөгийг буланд ачаалах болгонд механик алдаа гарах магадлал нэмэгддэг. Тиймээс өрмийн оновчтой хэмжээг сонгох нь таны хэлхээг масс үйлдвэрлэлд саадгүй оруулах боломжийг олгоно. Та PCB үйлдвэрлэх төсвөө аль болох бага байлгахын тулд стандарт өрмийн хэмжээг үргэлж баримтлах хэрэгтэй.
Та өөрийн хэлхээний хамгийн бага өрмийн хэмжээг хэрхэн тодорхойлох вэ?
Pcb үйлдвэрлэгч бүр физикийн хатуу хязгаарлалтын дор ажилладаг. Өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээ нь өрөмдлөгийг өөрөө эвдэхгүйгээр самбарыг шахаж чадах хамгийн жижиг механик өрөмдлөгийг илэрхийлдэг. Ихэвчлэн стандарт үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь стандарт механик өрөмдлөгийн технологийн хувьд 0.2 мм-ээс 0.3 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээг санал болгодог. Сонгосон үйлдвэрийн өрөмдлөгийн хамгийн бага хязгаарлалтыг ойлгосноор та хэн ч барьж чадахгүй хавтанг зохион бүтээхээс өөрийгөө сэргийлдэг.
Хэрэв таны сонгосон нүхний хэмжээ хэтэрхий жижиг бол хэврэг өрөм нь хатуу хавтан дээр хүрэх агшинд л хагарах болно. Эвдэрсэн өрөмдлөгийг солих нь өрөмдлөгийн үйл явцыг бүхэлд нь зогсоож, үнэтэй хэвлэмэл хэлхээг сүйтгэж болзошгүй юм. Машин зогсох ёстой, оператор хөндлөнгөөс оролцох ёстой бөгөөд самбарыг хусах шаардлагатай байж магадгүй юм. Энэ бол үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хар дарсан зүүд юм. Загвараа оновчтой болгохын тулд та хавтангийн гайхалтай нягт хэсгүүдийг чиглүүлэхдээ зөвхөн хамгийн бага хэмжээг ашиглах хэрэгтэй.
Байршил дээрх бусад бүх зүйлд илүү том нүх ашиглана уу. Том өрөмдлөг нь мэдэгдэхүйц хатуу бөгөөд энэ нь чичиргээгүйгээр илүү цэвэрхэн өрөмдлөгийн нүхийг огтлох боломжийг олгодог. Прототипээ үйлдвэрлэлд явуулахаасаа өмнө өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээг батлахын тулд үйлдвэрээсээ гаргасан дизайны тусгай дүрмийг үргэлж шалгаж үзээрэй.
Өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээ болон өрөмдлөгийн нүхний нарийвчлал хоёрын хооронд ямар хамааралтай вэ?
Өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээ болон өрмийн нарийвчлал нь цехийн шалан дээр хамт явагддаг. Өрөмдлөгийн жижиг цооног маш амархан эргэлддэг. Өрөмдлөгийн үзүүр нь хавтан доторх хатуу боодол шилэнд хүрэхэд өрөм нь хазайхыг хүсдэг. Өрөмдлөгийн үйл явц нь зэс дэвсгэр дээрх зорилтот цэгт яг таарч байхын тулд танд хатуу хүлцэл хэрэгтэй. Сайн CNC машинууд нь дууссан өрөмдлөгийн цооногийн хувьд ±0.05 мм-ийн хатуу хүлцлийг хадгалдаг. Өрөмдлөг нь үүнээс илүү тэнүүчлэх юм бол өрөмдлөгийн нүх нь ойролцоох хэлхээний ул мөрийг бүрэн тасалж, электроникийг сүйтгэж болзошгүй.
Өрөмдлөгийг төгс шулуун байлгахын тулд үйлдвэрүүд өндөр эргэлттэй ээрмэлүүдээр тоноглогдсон маш хатуу машинуудыг ашигладаг. Тэд мөн манайх шиг өндөр чанартай цул карбид хэрэгсэлд тулгуурладаг Карбидын өрөм өрөм нь даралтын дор гулзайлгахгүй байхын тулд. Жижиг өрөмдлөгийн цооногийн хувьд машин эвдэрч гэмтэхээс сэргийлж өрөмдлөгийг доош нь илүү удаан хөдөлгөдөг.
Тиймээс бага зэрэг том өрөмдлөгийн хэмжээг ашиглах нь өрөмдлөгийн ерөнхий нарийвчлалыг сайжруулж, өрөмдлөгийн процессыг хурдасгах болно. Зузаан өрөм нь зүгээр л бага нугардаг. Энэ нь таваг руу итгэлтэйгээр шумбах болно. Завгүй дэлгүүрт багаж хэрэгсэл нийлүүлэхдээ тэдгээрийг зөв байрлуулахын тулд хатуу өрөм ашиглахыг сануулах нь ямагт ялалтын стратеги юм.
Харьцаа нь ПХБ үйлдвэрлэх болон өрмийн сонголтод хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Талбайн харьцаа нь хавтангийн нийт зузааныг сонгосон нүхний диаметртэй харьцуулсан харьцаа юм. Энэхүү тодорхой харьцаа нь дараагийн зэс бүрэх үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хэрэв та стандарт 1.6 мм зузаантай хавтантай бол 0.2 мм-ийн өрөмдлөг ашигладаг бол таны харьцаа 8: 1 байна. Зузаан хавтангийн өндөр харьцаа нь гүн өрөмдлөгийн цооног доторх зэсийг найдвартай хавтанцар хийхэд маш хэцүү болгодог. Химийн шингэн нь ийм жижиг диаметрээр урсах гэж л тэмцдэг.
Дүрмээр бол найдвартай үйлдвэрлэлийг хангахын тулд та харьцаагаа 10:1-ээс доош байлгах хэрэгтэй. Хэрэв харьцаа хэт өндөр байвал өрөм өөрөө гүн өрөмдлөгийн цооногоос зүссэн чипсийг арилгах гэж тэмцдэг. Чипс нь өрөмдлөгийн лимбэ рүү савлагддаг. Энэхүү үрэлт нь өрөмдлөгийг хурдан халааж, хэвлэмэл хэлхээний самбар доторх эпокси давирхайг хайлуулдаг.
Энэхүү дулааны эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд дизайнерууд нүхний диаметрийг зориудаар нэмэгдүүлэх эсвэл нимгэн хавтанг ашиглахыг сонгох ёстой. Хэмжээний харьцааг тэнцвэржүүлснээр өрмийн цооног бүр дотор нь хангалттай дамжуулагч зэсийг хүлээн авч, цул, ажлын хэлхээ үүсгэдэг. Жижиг нүхийг хавтанцар хийхэд илүү хэцүү байдаг тул өрөм сонгохдоо гүний талаар үргэлж бодож үзээрэй.
Цооногийн эд ангиудын өрмийн хэмжээ болон өрмийн шаардлага юу вэ?
Цооногийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өрөмдлөгийн хэмжээ, өрөмдлөгийн өндөр шаардлага шаарддаг. Та энэ хэмжээсийг тааж чадахгүй. Нүхний эцсийн хэмжээ нь биет бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгатай амархан таарч, зэс бүрэх процесст хангалттай зай үлдээх ёстой. Хэрэв нүхний диаметр хэтэрхий нягт байвал угсралтын ажилчид эд ангиудыг жигд оруулах, гагнахтай тэмцэнэ. Өрөмдлөгийн диаметр нь тухайн хэсэг нь хавтан руу хэр амархан унахыг тодорхойлдог.
Үүнийг зөв тооцоолохын тулд мэдээллийн хуудаснаас хамгийн их биет хар тугалганы диаметрийг авч, аюулгүй байдлын зөвшөөрлийг нэмнэ үү. Ерөнхийдөө та зорилтот өрөмдлөгийн цооногийг жинхэнэ бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгааас 0.3 мм-ээр том болгодог. Жишээлбэл, хэрэв хүнд резистор нь 0.4 мм-ийн хар тугалгатай бол нүх гаргахын тулд 0.7 мм-ийн өрөм ашиглах нь гарцаагүй.
Хэрэв жижиг бүрэлдэхүүн хэсэг нь 0.3 мм-ийн хар тугалгатай бол 0.6 мм-ийн өрөм ашиглана. Энэхүү хатуу математик нь зэс бүрэх ажлыг бүрэн дуусгасны дараа бүрдэл хэсгийн хар тугалга төгс тохирохыг баталгаажуулдаг. Нүхний хэсгүүдэд хангалттай зай гаргаж өгөх нь угсралтын ажилд их хэмжээний толгой өвдөхөөс сэргийлж, үйлдвэрийн шалан дээрх өндөр өртөгтэй засварын ажлыг багасгадаг. Зөв өрөм нь оруулах явцад тугалга нугалахаас сэргийлдэг.
ПХБ-ийн дизайнерууд венийн нүхний зөв диаметрийг хэрхэн сонгох вэ?
ПХБ-ийн дизайнерууд олон давхаргат хавтангийн өөр өөр давхаргыг хооронд нь холбохын тулд "vias" хэмээх жижиг бүтцийг ашигладаг. Виза нь ямар ч биет бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгатай байдаггүй тул нүхний диаметр нь стандарт бэхэлгээний нүхнээс хамаагүй бага байж болно. Стандарт утаснууд нь ихэвчлэн 0.3 мм, 0.4 мм, эсвэл 0.6 мм-ийн өрөм ашигладаг. Нүхний диаметрийг дизайныхаа дагуу төгс нийцтэй байлгах нь өрөмдлөгийн үйл явцыг ихээхэн хөнгөвчлөхөөс гадна үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай загвар нь маш онцгой анхаарал шаарддаг. Нүхний том диаметр нь жижиг антен шиг ажиллаж, шимэгчийн багтаамжийг бий болгож, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Тиймээс, pcb дизайнерууд эдгээр чухал чиглүүлэлтийн замуудад хамгийн бага хэмжээтэй өрөм ашиглахыг үргэлж хичээдэг. Жижиг өрөм нь олон давхаргат нарийн төвөгтэй хэлхээнд дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
Та энэ дохионы бүрэн бүтэн байдлыг дэлгүүрийнхээ стандарт үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай байнга тэнцвэржүүлж байх ёстой. Таны бүх чухал биш дамжуулагчийн өрмийн хэмжээсүүд нь таны хэлхээг өөгүй ажиллуулахын зэрэгцээ үйлдвэрлэх өндөр чадвартай хэвээр байх болно. Ухаалаг дизайнер нь тодорхой дохионы зам бүрт ямар өрөмдлөг хийхийг яг таг мэддэг.
Механик өрмийн оронд лазер өрөмдлөгийг хэзээ хэрэглэх вэ?
Механик өрөмдлөгийн технологи нь эцэст нь маш жижиг нүхтэй биет ханыг цохино. Нүхний хэмжээ 0.1 мм-ээс 0.2 мм-ээс доош унах үед машин зүгээр л металл бит ашиглах боломжгүй болно. Энэхүү микроскопийн хэмжээнд механик өрмийн хошуу нь өндөр хурдтай масс үйлдвэрлэхэд бүхэлдээ хэт эмзэг байдаг. Энэ нь лазер өрөмдлөгийн ажлыг яг ийм газар авдаг. Лазерууд нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн материалаар цооног өрөмдөхийн тулд маш их төвлөрсөн гэрлийн цацрагийг ашигладаг.
Нарийвчилсан hdi (Өндөр нягтаршилтай харилцан холболт) хавтангуудад бичил дамжуулалтыг бий болгоход лазер өрөмдлөг хийх нь туйлын чухал юм. Уламжлалт механик pcb өрөм нь зузаан хавтанг бүхэлд нь огтолдог бол лазер нь зөвхөн нэг эсвэл хоёр нимгэн давхаргыг хамарсан бичил дамжуулалтанд зориулагдсан. Сохор, булсан лаанууд лазер ашигладаг тул самбарыг бүхэлд нь нэвтлэхгүй.
Лазер нь доод зэс дэвсгэрийг гэмтээхгүйгээр шил, давирхайг хурдан ууршуулж чаддаг. Гэсэн хэдий ч анхааруулах хэрэгтэй: лазер өрөмдлөг нь стандарт механик өрөмдлөгийг хавтангаар шахахтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. Тиймээс, жижиг оврын электроникийн хувьд хавтан дээрх зайг чиглүүлэх нь туйлын хязгаарлагдмал үед та зөвхөн лазер өрөмдлөгийг ашиглах хэрэгтэй.
Бүрсэн болон бүрээгүй өрөмдлөгийн цооногийн төрлүүдийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Стандарт pcb үйлдвэрлэлд та хоёр үндсэн төрлийн нүхтэй байнга тулгарах болно: pths (Plated Through Holes) ба npths (Non-Plated Through Through). Pth гэдэг нь цахилгааныг дээрээс доош нь дамжуулахын тулд дотоод хананд хүнд зэс бүрсэн өрөмдлөгийн нүх юм. Цооногийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулагдсан ихэнх дамжуулагч ба нүхнүүд нь pth юм.
Үүний эсрэгээр, бүрээсгүй цооног буюу npth нь дотор нь огт зэсгүй, бэлэн хавтангаар шууд өрөмдсөн нүцгэн өрмийн нүх юм. Механик бэхэлгээний нүхнүүд нь ихэвчлэн npth байдаг. Зэсийн бүрээс нь зузааныг нэмж, эцсийн диаметрийг багасгах тул үйлдвэр нь pth өрөмдөхөд бэлтгэж байгаа үед хүссэн эцсийн нүхний хэмжээнээс арай том өрөмдлөгийг ашиглах ёстой.
Харин npth нь процессын төгсгөлд яг битийн хэмжээгээр өрөмддөг. Бүрээсгүй өрөмдлөгийн нүхний хувьд та нүхний ирмэг болон ойролцоох цахилгаан хэлхээний ул мөр хоорондын зайг үргэлж хадгалах ёстой. Энэхүү амин чухал зай нь металл эрэг нь самбарыг явах эд ангид холбохын тулд npths-ээр дамжин идэвхтэй хэлхээг богиносгохоос сэргийлдэг.
Хамгийн бага өрөмдлөгийг ойлгох нь таны дизайныг оновчтой болгож, зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?
Сонгосон pcb үйлдвэрлэгчийн өрмийн хамгийн бага хэмжээ хязгаарыг ойлгосноор та хамгийн сайн зардал хэмнэсэн хэрэглүүрээ нээх болно. Хэрэв та 0.15 мм-ийн цооногтой хавтанг зохион бүтээсэн ч танай үйлдвэр 0.2 мм-ээс бага хэмжээтэй өрөмдлөг хийхэд асар их хэмжээний төлбөр авдаг бол та зүгээр л мөнгө үрж байна. Эдгээр нүхийг 0.2 мм, бүр 0.3 мм хүртэл томруулж өгснөөр та зардлыг даруй бууруулна. Өрөмдлөгийн үйл явцыг бүхэлд нь хямд, хурдан болгохын тулд та үргэлж том нүхийг ашиглах хэрэгтэй.
Цаашилбал, та бүхэл бүтэн төслийн хүрээнд өрмийн стандарт хэмжээг баримтлах хэрэгтэй. 0.65 мм, 0.68 мм, 0.7 мм-ийн нүхийг санамсаргүй, эмх замбараагүй холихын оронд бүгдийг нь 0.7 мм-ийн өрөмдлөгөөр нэгтгэ. Өрөмдлөгийн хэмжээг логикоор хослуулах нь CNC машин өрөмдлөгийг өөрчлөхийн тулд цөөн удаа зогсдог гэсэн үг юм.
Drillstar-д бид хэт нарийвчлалыг өгдөг Хатуу гянт болдын карбидын саваа Өрөмдлөгийн үйл явцыг үр ашигтай байлгахын тулд хурц, бат бөх өрөм нь ямар чухал болохыг бид сайн мэддэг учраас багаж үйлдвэрлэгчдэд зориулсан. Мөн зохих хөрөнгө оруулалт хийх Өрмийн хошуу нунтаглах машин их хэмжээний дэлгүүрүүдэд өрмийн хурц ирмэгийг хадгалахад тусалдаг. Өрөмдлөгийг ажиллуулах машинисттай яг адилхан бодож дизайнаа оновчтой болго.
Таны PCB загвар угсрах шугам дээр амжилттай байхын тулд өрмийн диаметр бүрийг сонгохдоо маш системтэй хандлагыг хэрэгжүүлээрэй. Нүхтэй хэсгүүдэд нүх гаргахдаа жижиг утаснуудад 0.1 мм, том утаснуудад 0.2 мм үлдээгээрэй, эсвэл шаардлагатай бол илүү том нүхтэй байх ёстой. Зэсийн бүрээс нь үйлдвэрийн тооцоолсон хэмжээнээс бага зэрэг зузаан байсан ч энэ жижиг зах нь хар тугалга төгс гулсах баталгаа болдог. Автомат угсралтын үед хатуу тохируулга нь үргэлж тааруухан байдаг.
Өөрийн үйлдвэрээс гаргасан дизайны дүрмийг үргэлж шалгаарай. Сонгосон нүхний хэмжээг үйлдвэрээс тогтоосон харьцааны хязгаарт нийцүүлэн шалгана уу, ялангуяа хэрэв та зузаан хавтангийн дизайн хийх гэж байгаа бол. Өрөмдлөгийн нүхний эргэн тойронд хангалттай хэмжээний зэс цагираг байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв өрөм нь төвөөс бага зэрэг хазайсан бол нимгэн зэс цагираг эвдэрч, хэлхээг бүрэн сүйрүүлнэ.
Өрөмдлөгийн хэмжээг зөв хийх нь бүхэл хавтангийн найдвартай цахилгаан тасралтгүй байдлыг баталгаажуулдаг. Өрөмдлөгийн эдгээр чухал хэмжээ, өрмийн шаардлагуудыг эзэмшсэнээр та өөрийн электрон хэрэгсэл нь зөвхөн хамгийн сүүлийн үеийн төдийгүй бодит ертөнцөд маш сайн үйлдвэрлэгдэх боломжтой гэдгийг баталгаажуулах болно. Ухаалаг өрмийн стратеги нь гайхалтай, найдвартай хавтанг бүтээдэг! Хамгийн жижиг бичил өрөмөөс эхлээд хүндЦементжүүлсэн карбидын оруулга Явах эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг нарийн багаж нь орчин үеийн электроникийн үйлдвэрлэлийн зүрхний цохилт юм.
Дүгнэлт: Санаж байх ёстой гол зөвлөмжүүд
- Карбид бол хаан: Стандарт ПХБ өрөм нь өндөр зүлгүүрийн шилэн хавтанг тэсвэрлэхийн тулд хатуу карбидаар хийгдсэн байдаг.
- Өөрийн хязгаарыг мэдэх: Өрөмдлөгийн хамгийн бага хэмжээ нь таны чиглүүлэлтийн нягтыг тодорхойлдог; хэтэрхий жижиг байх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлж, өрөмийг эвдэх болно.
- Нарийвчлалын асуудал: Өрөмдлөгийг тэнүүчилж, хэлхээг таслахгүйн тулд жижиг өрөмдлөгийн нүх нь хатуу хүлцэл шаарддаг.
- Харьцааг анхаарч үзээрэй: Зузаан хавтангийн гүн цоорхойг хавтангаар хийхэд хэцүү байдаг; Нүхний доторх зэсийн найдвартай хучилтыг хангахын тулд харьцааг 10:1-ээс бага байлгах.
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цэвэрлэгээ: Өрөмдлөгийн цооногийг гөлгөр оруулах, гагнуур хийх боломжийг бүрдүүлэхийн тулд өрөмдлөгийн цооногийг үргэлж бүрэлдэхүүн хэсгийн харгалзахаас 0.3 мм-ээс багагүй том болго.
- Виас ба угсралт: Сигналын бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалахын тулд жижиг өрөмдлөг ашиглана уу, харин холбох хэрэгслийг найдвартай байрлуулахын тулд npth-д илүү том өрөм ашиглана уу.
- Хадгалахын тулд оновчтой болгох: Багажны өөрчлөлтийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн явцад нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд стандарт хэмжээсийг баримталснаар таны PCB зориулалтын дагуу ажиллана.
