
डीप होल ड्रिलिंग मशीन हे 10:1 पेक्षा जास्त खोली-ते-व्यास गुणोत्तर (डी/डी प्रमाण) असलेल्या खोल छिद्रांचे मशीनिंग करण्यासाठी एक विशेष उपकरण आहे. त्याच्या अद्वितीय चिप काढणे आणि कूलिंग तंत्रज्ञानामुळे (जसे की तोफा ड्रिलिंग, BTA, आणि जेट ड्रिलिंग), हे अत्यंत उच्च भोक स्थिती अचूकता, सरळपणा आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे सुनिश्चित करते.
हे डीप होल टूल्सच्या सर्वात व्यापक आणि मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांपैकी एक आहे.
ऑइल ड्रिल कॉलर आणि ड्रिल पाईप्स: ड्रिल कॉलर हे ड्रिल बिटला जोडणारे हेवी-ड्यूटी घटक आहेत आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थ प्रसारित करण्यासाठी त्यांची अंतर्गत रचना ड्रिल करणे आवश्यक आहे. डीप होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर ड्रिल कॉलरच्या आत खोल छिद्र करण्यासाठी केला जातो, विशेषत: मोठ्या व्यासासह आणि अत्यंत खोल खोली (अनेक मीटरपर्यंत), ज्यांना सुरळीत ड्रिलिंग द्रव परिसंचरण सुनिश्चित करण्यासाठी अत्यंत उच्च सरळपणा आवश्यक असतो.
तेल/गॅस पाइपलाइन: अति-जाड-भिंतींच्या पाइपलाइनमध्ये बट जॉइंट्स किंवा खोल छिद्रांसाठी मशीनिंगसाठी वापरले जाते.
हायड्रोलिक सिलेंडर: मोठ्या हायड्रोपॉवर स्टेशन्स आणि पंपिंग स्टेशन्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विशाल हायड्रॉलिक सिलिंडरना पिस्टनच्या हालचालींची अचूकता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी त्यांच्या आतील भिंतींचे अचूक खोल-होल मशीनिंग आवश्यक असते.
वाल्व बॉडीज आणि नोजल: द्रव नियंत्रित करण्यासाठी पेट्रोकेमिकल उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि नोझल्सना अनेकदा दाट, खोल-छिद्र प्रवाह वाहिन्यांच्या मशीनिंगची आवश्यकता असते.
हायड्रॉलिक सपोर्ट्स आणि पिस्टन रॉड्स: उत्खनन, क्रेन, बुलडोझर आणि इतर उपकरणांचे "हात" हालचालीसाठी हायड्रॉलिक सिस्टमवर अवलंबून असतात. या हायड्रॉलिक सपोर्ट्सच्या आतील छिद्रे मशीन करण्यासाठी डीप-होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर केला जातो, ज्याला घर्षण आणि गळती कमी करण्यासाठी अत्यंत कमी पृष्ठभागाची खडबडी (मिरर फिनिश) आवश्यक असते.
मोठे क्रँकशाफ्ट आणि कनेक्टिंग रॉड्स: क्रँकशाफ्ट स्नेहन छिद्रे सामान्यत: खोल, कोन किंवा क्रॉस-होल असतात. डीप-होल ड्रिलिंग मशीन पाच-अक्ष लिंकेज तंत्रज्ञानाचा वापर करून उच्च-सुस्पष्ट कोन असलेल्या डीप-होल मशीनिंग करू शकतात.
प्लेट्स आणि पिन ट्रॅक करा: काही मोठ्या ट्रॅक पिनला वजन कमी करण्यासाठी किंवा ऑइल पॅसेज म्हणून काम करण्यासाठी अंतर्गत ड्रिलिंगची आवश्यकता असते.
अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री सामान्यत: जड भार आणि उच्च दाबाखाली चालते; मुख्य घटकांची गुणवत्ता थेट उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करते.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग लाइटवेट डिझाइन आणि उच्च कार्यक्षमतेला प्राधान्य देतो, ज्यामुळे इंजिन आणि ट्रान्समिशन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये डीप होल मशीनिंग तंत्रज्ञान अपरिहार्य होते.
इंजिन ब्लॉक आणि सिलेंडर हेड: इंजिनांमध्ये अत्यंत गुंतागुंतीचे थंड पाणी आणि स्नेहन वाहिन्या असतात, ज्यात अनेकदा खूप लहान व्यास (काही मिलीमीटर) पण खूप खोल छिद्रे असतात. डीप होल ड्रिलिंग मशिन (विशेषत: गन ड्रिल) हे मायक्रो-होल कुशलतेने मशीन करू शकतात.
कॅमशाफ्ट आणि क्रँकशाफ्ट: मशीनिंग स्नेहन छिद्र हाय-स्पीड इंजिन ऑपरेशन दरम्यान स्नेहन सुनिश्चित करते.
हाफ शाफ्ट आणि ड्राइव्हशाफ्ट: पोकळ शाफ्ट डिझाइन हा ऑटोमोटिव्ह लाइटवेटिंगचा ट्रेंड आहे. डीप होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर सॉलिड बार स्टॉकला पोकळ शाफ्टमध्ये करण्यासाठी केला जातो, ताकद राखून वजन कमी करते.
इंधन इंजेक्टर: डिझेल इंजिन इंधन इंजेक्टरमध्ये अति-खोल सूक्ष्म-छिद्र असतात, ज्यांना अत्यंत उच्च मशीनिंग अचूकता आवश्यक असते.
विमान लँडिंग गियर: लँडिंग गियर स्ट्रट्स सामान्यत: उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातुच्या स्टीलचे बनलेले असतात, ज्यांना हायड्रोलिक चॅनेलसाठी अत्यंत खोल अंतर्गत बोअरची आवश्यकता असते आणि ते कोणत्याही क्रॅकपासून मुक्त असले पाहिजेत.
टर्बाइन इंजिन ब्लेड आणि केसिंग्ज: उष्णतेचा अपव्यय करण्यासाठी, टर्बाइन ब्लेड जटिल सर्पेन्टाइन कूलिंग होलसह डिझाइन केलेले आहेत. उच्च-तापमान मिश्रधातूंमध्ये असलेल्या या सूक्ष्म-छिद्रांना मशीन करण्यासाठी डीप होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर केला जातो.
हायड्रोलिक लाइन्स आणि स्ट्रक्चरल घटक: विमान नियंत्रण प्रणालीमध्ये विविध पोकळ पिस्टन रॉड आणि हायड्रॉलिक नळ.
हे फील्ड सामग्रीची मशीनीबिलिटी (जसे की टायटॅनियम मिश्र धातु आणि उच्च-तापमान मिश्र धातु) आणि मशीनिंग अचूकतेवर अत्यंत कठोर मागणी ठेवते.
मोल्ड कूलिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, खोल छिद्र ड्रिलिंग मशीन मोल्ड कारखान्यांमध्ये मानक उपकरणे बनली आहेत.
कूलिंग होल्स: इंजेक्शन मोल्ड्स किंवा डाई-कास्टिंग मोल्ड्समध्ये, मोल्डिंगचे चक्र लहान करण्यासाठी आणि उत्पादनाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, दाट खोल छिद्रांना शीतलक चॅनेल म्हणून मोल्डच्या आत मशीन करणे आवश्यक आहे.
वैशिष्ट्ये: मोल्ड्समधील खोल छिद्र मशीनिंगसाठी सामान्यत: उष्णता-उपचार केलेल्या कठोर सामग्रीवर काम करणे आवश्यक असते आणि छिद्रांची ठिकाणे अनियमित असतात (X/Y/Z अक्षावरील कोणताही बिंदू). म्हणून, तीन-अक्ष किंवा पाच-अक्ष खोल छिद्र ड्रिलिंग मशीन सहसा वापरल्या जातात, कधीकधी सीएनसी मशीनिंग केंद्रांच्या संयोगाने.
हाडांचे स्क्रू आणि प्लेट्स: ऑर्थोपेडिक इम्प्लांटमधील लॉकिंग होल सामान्यतः खोल असतात.
एंडोस्कोप आणि कॅथेटर: सडपातळ वैद्यकीय उपकरणांना तारा किंवा प्रकाश त्यामधून जाण्यासाठी छिद्रे लागतात.
दंत व्यायाम: दंतचिकित्सकांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या ड्रिलच्या शँक आणि अंतर्गत कूलिंग होलचे मशीनिंग.
वैद्यकीय उपकरणाचे घटक सामान्यतः लहान, उच्च-सुस्पष्टता आणि मुख्यतः स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम मिश्र धातुंनी बनलेले असतात.
शस्त्रास्त्रांचे कार्यप्रदर्शन बहुतेकदा खोल छिद्र मशीनिंगच्या पातळीवर अवलंबून असते.
तोफा बॅरल आणि तोफ बॅरल: डीप होल मशीनिंगचे हे एक नमुनेदार उदाहरण आहे. केवळ खोल छिद्र मशीनिंग आवश्यक नाही, परंतु त्यानंतरच्या रायफलिंग देखील आवश्यक आहे (डीप होल ड्रिलिंग मशीनमध्ये बदल करून किंवा त्यांच्या संयोगाने). बॅलिस्टिक स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आतील बोअरची संपूर्ण एकाग्रता आणि सरळपणा आवश्यक आहे.
प्रक्षेपण आणि क्षेपणास्त्र आवरण: पोकळ केसिंग किंवा अंतर्गत फ्यूज माउंटिंग होल मशीनिंगसाठी वापरले जाते.
टॉर्पेडो प्रोपल्शन शाफ्ट: पाण्याखालील शस्त्रांसाठी लांब शाफ्ट मशीनिंग.
गाईड रोलर्स आणि प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स: उच्च वेगाने डायनॅमिक बॅलन्स साध्य करण्यासाठी, या लांब रोलर्सना सामान्यतः पोकळ रचनांमध्ये मशीन करणे आवश्यक आहे. डीप होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर लांब, अरुंद, खोल छिद्रे करण्यासाठी, भिंतीची एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.
या उद्योगांमधील उपकरणांना हाय-स्पीड ऑपरेशनची आवश्यकता असते, रोलर घटकांच्या डायनॅमिक बॅलन्सवर उच्च मागणी ठेवून.