
पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु हे विशेषत: यांत्रिक पोशाखांमुळे होणारी पृष्ठभागाची झीज आणि सामग्रीची हानी सहन करण्यासाठी तयार केलेल्या सामग्रीचा एक वर्ग आहे. हा पोशाख घर्षण (स्क्रॅपिंग), इरोशन (कणांचा प्रभाव), आसंजन (गॅलिंग आणि पकडणे) आणि प्रभावामुळे होऊ शकतो.
त्यांचे प्राथमिक कार्य औद्योगिक उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवणे, डाउनटाइम कमी करणे आणि मागणी असलेल्या वातावरणात कार्यक्षमतेत सुधारणा करणे हे आहे.
पोशाख प्रतिकार विज्ञान
पोशाख प्रतिकार घनता सारखे एकल भौतिक गुणधर्म नाही; हे एक जटिल प्रणालीचे वर्तन आहे. सामग्रीच्या पोशाख प्रतिकाराची गुरुकिल्ली प्लास्टिकच्या विकृती आणि फ्रॅक्चरला प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमध्ये असते. हे प्रामुख्याने याद्वारे साध्य केले जाते:
उच्च कडकपणा: कठोर कणांद्वारे प्रवेश आणि घर्षणास प्रतिकार करते.
कार्य कठोर करणे: प्रभावित किंवा ताणतणावावर (उदा., हॅडफिल्ड मँगनीज स्टील) पृष्ठभागावर कठोर आणि कठोर होण्याची क्षमता.
कणखरपणा: प्रभाव लोड अंतर्गत चिपिंग, क्रॅकिंग आणि स्पॅलिंगला प्रतिकार करते.
सूक्ष्म रचना: कडक मेटॅलिक मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड केलेल्या हार्ड कार्बाइड्सची उपस्थिती (उदा. क्रोमियम, टंगस्टन, व्हॅनेडियम कार्बाइड्स) हे एक सामान्य वैशिष्ट्य आहे.
पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु सामान्यत: फेरस धातू (लोह आणि पोलाद) किंवा नॉन-फेरस धातूंवर आधारित असतात, प्रत्येक विशिष्ट पोशाख यंत्रणेसाठी तयार केले जातात.
| मिश्रधातूचा प्रकार / बेस | मुख्य वैशिष्ट्ये | सामान्य श्रेणी / उदाहरणे | प्राथमिक अर्ज |
| मार्टेन्सिटिक स्टील्स | उच्च कडकपणा आणि चांगली शक्ती; उष्णता उपचार (शमन आणि टेम्परिंग) द्वारे साध्य केले. | AR400, AR500, 4140, 4340 | खाण बादल्या, क्रशर लाइनर, बुलडोझर ब्लेड, प्लेट्स घालणे. |
| ऑस्टेनिटिक मँगनीज स्टील | "हॅडफिल्ड स्टील". अत्यंत कठीण आणि काम-कठोर. आघातानंतर, त्याची पृष्ठभागाची कडकपणा नाटकीयरित्या वाढते आणि कोर कठीण राहतो. | A128 ग्रेड C, MN13, MN18 | जबडा क्रशर लाइनर, रेल्वेमार्ग बेडूक, रॉक ड्रिल बिट, क्रॉलर ट्रॅक. |
| उच्च-क्रोमियम पांढरा कास्ट लोह | हार्ड क्रोमियम कार्बाइड्सच्या उच्च व्हॉल्यूममुळे असाधारण घर्षण प्रतिकार. प्रभावाखाली ठिसूळ होऊ शकते. | नि-हार्ड, A532 | स्लरी पंप केसिंग्ज, मिल लाइनर्स, पल्व्हरायझर रोल्स, शॉट ब्लास्टिंग उपकरणे. |
| कार्बाइड कंपोझिट | मोनोलिथिक मिश्र धातु नाही, परंतु एक गंभीर पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री. हार्ड टंगस्टन कार्बाइड कण कठीण धातूच्या मॅट्रिक्समध्ये (जसे कोबाल्ट किंवा निकेल) एम्बेड केलेले. | टंगस्टन कार्बाइड-कंपोजिट्स, स्टेलाइट (कोबाल्ट-आधारित) | हार्डफेसिंग वायर, वेअर प्लेट्स, कटिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, व्हॉल्व्ह सीट्स. |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातू | पोशाख, गंज आणि उच्च तापमान (लाल-कडकपणा) च्या संयोजनासाठी उत्कृष्ट प्रतिकार. | स्टेलाइट, हेन्स मिश्र धातु | गॅस टर्बाइन ब्लेड, उच्च-तापमान वाल्व्ह, सॉ टिप्स, इंजिन घटक. |
| निकेल-आधारित मिश्रधातू | कोबाल्ट मिश्रधातूंप्रमाणेच, चांगले पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक, अनेकदा कोबाल्ट योग्य नसलेल्या ठिकाणी वापरला जातो. | Inconel, Colmonoy | रासायनिक प्रक्रिया उपकरणे, एरोस्पेस घटक, हार्डफेसिंग आच्छादन. |
हे मिश्रधातू नेहमी संपूर्ण घटक तयार करण्यासाठी वापरले जात नाहीत. बेस सामग्रीचे संरक्षण करण्यासाठी ते सहसा किफायतशीर मार्गांनी लागू केले जातात:
कास्ट घटक: भाग (पंप आवरणासारखा) पूर्णपणे पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातुपासून कास्ट केला जातो.
प्लेट्स घाला: कडक स्टीलच्या शीट्स (उदा., AR400) असुरक्षित पृष्ठभागांवर बोल्ट किंवा वेल्डेड केल्या जातात.
हार्डफेसिंग / क्लॅडिंग: पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातूचा थर स्वस्त, कठीण बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर वेल्डेड किंवा फ्यूज केला जातो. ही एक अतिशय सामान्य आणि आर्थिक पद्धत आहे.
थर्मल स्प्रे: पोशाख-प्रतिरोधक थर तयार करण्यासाठी मिश्रधातूचे कोटिंग पृष्ठभागावर फवारले जाते.
सारांश, परिधान-प्रतिरोधक मिश्र धातु हे जड उद्योगाचा कणा बनवणाऱ्या सामग्रीचे वैविध्यपूर्ण आणि गंभीर कुटुंब आहे. योग्य मिश्रधातूची निवड परिधान यंत्रणा (घर्षण, प्रभाव इ.), ऑपरेटिंग वातावरण (तापमान आणि गंजसह) आणि आर्थिक विचारांच्या अचूक आकलनावर अवलंबून असते.