IC पॅकेजसाठी संपूर्ण मार्गदर्शक

तुम्ही निर्दोष सिलिकॉन आर्किटेक्चर तयार करण्यासाठी हजारो तास आणि लाखो डॉलर्स खर्च करता, परंतु भौतिक गृहनिर्माण अयशस्वी झाल्यास, संपूर्ण घटक निरुपयोगी आहे. कार्यरत इलेक्ट्रॉनिक मेंदू आणि स्क्रॅप केलेला सिलिकॉनचा तुकडा यांच्यातील अडथळा म्हणजे एन्कॅप्सुलेशन. हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगच्या जटिल जगाला तोडून टाकते. हे वाचण्यासारखे आहे कारण सिलिकॉनचे संरक्षण करण्यात गुंतलेली विशिष्ट सामग्री, थर्मल डायनॅमिक्स आणि यांत्रिक ताण समजून घेतल्याने तुमच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होईल. तुम्ही उच्च-व्हॉल्यूम असेंब्ली लाइन व्यवस्थापित करत असाल किंवा मोल्ड्स स्वतः मशिन करण्यासाठी अचूक साधने सोर्स करत असाल, या मूलभूत संकल्पनांवर प्रभुत्व मिळवण्यामुळे तुमचा वेळ वाचेल, महाग भंगार कमी होईल आणि तुम्हाला बाजारपेठेत मोठी स्पर्धात्मक धार मिळेल.

आयसी पॅकेज म्हणजे काय आणि सेमीकंडक्टर उद्योगात एन्कॅप्सुलेशन का महत्त्वाचे आहे?

त्याच्या मुळाशी, अ ic पॅकेज हे संरक्षणात्मक चिलखत आहे जे सिलिकॉनच्या नाजूक तुकड्याभोवती असते. या महत्वाच्या संरक्षणात्मक थराशिवाय, बेअर चिप ओलावा, धूळ आणि भौतिक प्रभाव यासारख्या पर्यावरणीय धोक्यांना त्वरित बळी पडेल. चे प्राथमिक ध्येय encapsulation बाह्य जगातून नाजूक अंतर्गत संरचना पूर्णपणे सील करणे आहे. हे हमी देते की घटक वर्षानुवर्षे विश्वसनीयरित्या कार्य करेल, मग तो हवामान-नियंत्रित सर्व्हर रूममध्ये स्थापित केला असेल किंवा कंपन करणाऱ्या ऑटोमोबाईलच्या हुडखाली असेल.

जागतिक मध्ये सेमीकंडक्टर उद्योग, भौतिक गृहनिर्माण देखील एक गंभीर पूल म्हणून काम करते. हे सिलिकॉनवरील मायक्रोस्कोपिक कनेक्शन पॉइंट्सचे एका मोठ्या, प्रमाणित फूटप्रिंटमध्ये रूपांतरित करते जे प्रत्यक्षात सोल्डर केले जाऊ शकते. pcb (मुद्रित सर्किट बोर्ड). याचा अर्थ निवडलेला पॅकेज प्रकार घटक अंतिम उत्पादनामध्ये कसे समाकलित होते हे थेट ठरवते. खराबपणे निवडलेल्या गृहनिर्माण मानक ऑपरेशन दरम्यान जास्त गरम होणे, सिग्नल खराब होणे किंवा यांत्रिक बिघाड होऊ शकते.

द उत्पादन तंत्रज्ञान या प्रक्रियेमागे धक्कादायक आहे. आम्ही अंड्याच्या कवचासारखे नाजूक काहीतरी घेत आहोत आणि ते दगड-कठोर कृत्रिम पदार्थांमध्ये बंद करत आहोत. आज, तुम्हाला बोर्डवर दिसणारे सर्वात सामान्य घटक आहेत पृष्ठभाग माउंट उपकरणे एक साधा व्यवहार की नाही smd घटक किंवा जटिल मल्टी-कोर प्रोसेसर, तंतोतंत समान तत्त्व लागू होते: बाह्य शेल पूर्णपणे परिपूर्ण असणे आवश्यक आहे.

पॅकेजिंग प्रक्रिया नाजूक चिपचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण कसे करतात?

सिलिकॉनच्या उघड्या तुकड्यापासून तयार, माउंट करण्यायोग्य उत्पादनापर्यंतचा प्रवास अत्यंत गुंतागुंतीचा आहे. आधुनिक उत्पादन प्रक्रिया परिपूर्ण विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध अत्याधुनिक तंत्रांचा वापर करते. सर्वात गंभीर एक पॅकेजिंग प्रक्रिया अंतिम सीलिंग होण्यापूर्वी विद्युत कनेक्शन स्थापित करणे समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, प्रगत फ्लिप-चिप असेंब्ली, सिलिकॉनचे सक्रिय क्षेत्र उलटे केले जाते. हे लहान धातूचे अडथळे वापरून अंतर्निहित संरचनेशी थेट जोडते.

हे विशिष्ट फ्लिप चिप दृष्टीकोन विद्युत सिग्नलने प्रवास करणे आवश्यक असलेले अंतर तीव्रपणे कमी करते. हे उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता प्रदान करते. तथापि, या सूक्ष्म सोल्डर अडथळ्यांना प्रचंड संरक्षण आवश्यक आहे. एकदा द इंटरकनेक्शन यशस्वीरित्या तयार केले आहे, संपूर्ण असेंब्ली सुरक्षितपणे ठिकाणी लॉक करणे आवश्यक आहे. संरक्षणात्मक सामग्री या लहान सांध्याभोवती वाहते, कठोर यांत्रिक समर्थन प्रदान करते आणि तणावाखाली त्यांना क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

अचूकतेचा हा स्तर साध्य करण्यासाठी अविश्वसनीयपणे अचूक भौतिक टूलिंग आवश्यक आहे. अंतिम संरक्षक कवचाला आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या साच्यांना सहिष्णुतेनुसार मशीन केलेले असणे आवश्यक आहे. हे जड स्टील मोल्ड तयार करताना, टूलमेकर उच्च-कार्यक्षमतेवर अवलंबून असतातकार्बाइड ड्रिल संरक्षक प्लॅस्टिकच्या द्रव प्रवाहात व्यत्यय आणू शकणारे बुर न सोडता कूलिंग चॅनेल आणि इंजेक्टर पोर्ट स्वच्छपणे कापण्यासाठी.

इपॉक्सी मोल्ड कंपाऊंड म्हणजे काय आणि ते मोठ्या प्रमाणावर का वापरले जाते?

जेव्हा आपण मानक मायक्रोचिपच्या ब्लॅक प्लास्टिक बॉडीबद्दल बोलतो, तेव्हा आपण जवळजवळ नेहमीच एक बद्दल बोलत असतो इपॉक्सी मोल्ड. ही सामग्री एक विशेष आहे थर्मोसेट प्लास्टिक वितळल्या जाऊ शकणाऱ्या आणि आकार बदलल्या जाऊ शकणाऱ्या दैनंदिन प्लास्टिकच्या विपरीत, थर्मोसेट गरम झाल्यावर अपरिवर्तनीय रासायनिक अभिक्रिया करतो. एकदा ते बरे झाले की, ते आश्चर्यकारकपणे कठोर, टिकाऊ आणि कायमचे कवच बनवते.

अ इपॉक्सी मोल्ड कंपाऊंड (सामान्यतः म्हणून संदर्भित emc) मूलत: हेवीली इंजिनियर केलेले रासायनिक कॉकटेल आहे. यात बेस इपॉक्सी राळ, कडक करणारे घटक आणि मोठ्या प्रमाणात सिलिका फिलर असतात. सिलिका महत्त्वपूर्ण आहे कारण ते उष्णतेच्या संपर्कात असताना सामग्रीच्या विस्तार दरात लक्षणीय घट करते. या emcs आधुनिकचा संपूर्ण कणा दर्शवितो प्लास्टिक घटक गृहनिर्माण. द वापरलेले साहित्य उत्कृष्ट असणे देखील आवश्यक आहे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, अंतर्गत शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी ते परिपूर्ण विद्युत रोधक म्हणून काम करतात याची खात्री करून.

“तुमची सातत्य मोल्डिंग सामग्री थेट आपल्या अंतिम उत्पादनाची सुसंगतता ठरवते. हाय-स्टेक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, अंदाज लावणे म्हणजे नफा.

मोल्डिंग कंपाऊंड सब्सट्रेटसह इंटरफेस आणि एकमेकांशी कसे जोडते?

वास्तविक इंजेक्शन टप्प्यात, गरम, चिकट मोल्डिंग कंपाऊंड प्रचंड दबावाखाली स्टीलच्या पोकळीत भाग पाडले जाते. ते नाजूक सिलिकॉन आणि अंतर्निहित वर सहजतेने वाहणे आवश्यक आहे थर. ही हिंसक प्रक्रिया आहे. जर द्रवपदार्थाची गतिशीलता पूर्णपणे नियंत्रित केली गेली नाही तर, घाईघाईने होणारा द्रव अक्षरशः लहान सोन्याच्या तारा काढून टाकू शकतो. एकमेकांशी जोडणे.

शिवाय, द्रवाने प्रत्येक सूक्ष्मदर्शक पूर्णपणे भरला पाहिजे पोकळी साच्यात. कोणतीही अडकलेली हवा पोकळी निर्माण करते. एकच शून्यता आपत्तीजनक मानली जाते दोष. जर शून्यामध्ये ओलावा जमा झाला, तर मानक रीफ्लो सोल्डरिंग ओव्हनच्या उष्णतेमुळे त्या ओलावाचे वाफेमध्ये रूपांतर होईल, अक्षरशः घटक आतून वेगळे होईल ("पॉपकॉर्न इफेक्ट" म्हणून ओळखले जाते).

हे टाळण्यासाठी, द इंटरफेस संरक्षक प्लास्टिक आणि मेटल लीड फ्रेम दरम्यान रासायनिकदृष्ट्या मजबूत असणे आवश्यक आहे. योग्य सब्सट्रेट डिझाइन येथे मोठी भूमिका बजावते. प्लॅस्टिक धातूला निर्दोषपणे पकडते याची खात्री करण्यासाठी अभियंते सहसा इंटरलॉकिंग फिजिकल फीचर्स डिझाइन करतात किंवा विशेष रासायनिक आसंजन प्रवर्तक लागू करतात.

सिंग्युलेशन करण्यापूर्वी वेफर कोणती भूमिका बजावते?

ऐतिहासिकदृष्ट्या, पॅकेज करण्यापूर्वी सिलिकॉनचे वैयक्तिक तुकडे केले गेले. तथापि, कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आणि ऑप्टिमाइझ करा पाऊलखुणा, उद्योग विकसित वेफर-स्तरीय पॅकेजिंग. या प्रगत पद्धतीमध्ये, कोणतीही कटिंग होण्यापूर्वी संपूर्ण गोल सिलिकॉन डिस्कवर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाते आणि सीलबंद केले जाते.

या अवस्थेत, संरक्षक सामग्रीचा एक थर अखंड डिस्कच्या संपूर्ण वरच्या पृष्ठभागाला व्यापतो. संरक्षणात्मक थर पूर्णपणे बरा झाल्यानंतरच प्रक्रिया होते सिंगुलेशन सुरू सिंग्युलेशन ही मोठ्या, सीलबंद डिस्कचे हजारो वैयक्तिक, अंतिम घटकांमध्ये तुकडे करण्याची क्रूर यांत्रिक प्रक्रिया आहे.

कापण्याची ही प्रक्रिया अत्यंत कठीण आहे कारण सॉ ब्लेडने कठोर सिलिकॉन आणि अपघर्षक सिलिकाने भरलेले प्लास्टिक दोन्ही एकाच वेळी कापले पाहिजेत. यासाठी आश्चर्यकारकपणे कठीण आणि स्थिर कटिंग टूल्स आवश्यक आहेत. जसा यंत्रज्ञ स्पेशलाइज्ड वापरतो सॉलिड टंगस्टन कार्बाइड रॉड्स सीएनसी मजल्यावरील अपघर्षक पोशाख सहन करण्यासाठी, नवीन तयार केलेल्या घटकांच्या नाजूक कडांना चिपकण्यापासून रोखण्यासाठी डायसिंग ब्लेड्सना अत्यंत घर्षण सहन करणे आवश्यक आहे.

LPKF ड्रायव्हिंग लेसर प्रोसेसिंग आणि फॅब्रिकेशन सारख्या सिस्टम्स कशा पुढे जातात?

परम मागणी म्हणून सूक्ष्मीकरण वाढते, पारंपारिक यांत्रिक कटिंग आरे त्यांच्या परिपूर्ण भौतिक मर्यादा गाठत आहेत. जेव्हा तुम्ही स्मार्टवॉच किंवा मेडिकल इम्प्लांटसाठी घटक तयार करत असाल, तेव्हा यांत्रिक ब्लेड खूप जाड आणि खूप खडबडीत असते. या ठिकाणी प्रगत लेसर प्रणाली, जसे की प्रगत lpkf, वर्कफ्लोमध्ये क्रांती करण्यासाठी पाऊल टाका.

लेसर प्रक्रिया आता आधुनिकतेचा एक मूलभूत भाग आहे बनावट. सामग्रीमधून पीसण्याऐवजी, उच्च-शक्तीचे लेसर त्वरित वाष्पीकरण करतात इपॉक्सी मोल्ड कंपाऊंड आणि त्याखालील सिलिकॉन. ही स्वच्छ पृथक्करण प्रक्रिया आश्चर्यकारकपणे गुळगुळीत कडा सोडते आणि उत्पादन लाइनवरील घटकांमध्ये जास्त घट्ट अंतर ठेवण्यास अनुमती देते.

हे भव्य प्रगती म्हणजे स्ट्रक्चर्स काही मोजक्या अचूकतेने कापून आकार देऊ शकतात µm (मायक्रोमीटर). पारंपारिक सह प्रगत लेसर पृथक्करण एकत्र करून लिथोग्राफी, उत्पादक अत्यंत क्लिष्ट, त्रिमितीय पॅकेज आकार तयार करू शकतात जे केवळ दशकापूर्वी तयार करणे भौतिकदृष्ट्या अशक्य होते.

उच्च-घनता असलेल्या IC साठी व्हिआस आणि प्रगत रूटिंग महत्त्वाचे का आहेत?

आधुनिक प्रोसेसर केवळ एकल सपाट चौरस नाहीत; ते डेटाचे जटिल, बहुस्तरीय गगनचुंबी इमारती आहेत. जसजसे आम्ही एकाच जागेत अधिक कार्ये पॅक करतो, द राउटिंग इलेक्ट्रिकल सिग्नल्स हे एक मोठे भौमितिक आव्हान बनते. वेग राखण्यासाठी आणि वीज वापर कमी करण्यासाठी अंतर्गत मार्ग आश्चर्यकारकपणे लहान असले पाहिजेत.

हे साध्य करण्यासाठी, अभियंते लहान, अनुलंब ड्रिल केलेल्या छिद्रांचा वापर करतात मार्गे. हे सूक्ष्म बोगदे ए ने प्लेट केलेले आहेत प्रवाहकीय धातू, सहसा cu (तांबे), चे विविध स्तर जोडण्यासाठी थर किंवा अंतर्गत पुनर्वितरण स्तर. द rdl मूलत: एक मायक्रोस्कोपिक हायवे सिस्टीम आहे जी सिलिकॉन डायवरील अल्ट्रा-फाईन कनेक्शनला बाहेरील मोठ्या सोल्डर बॉल्सवर राउट करते.

या उच्च घनता लेआउट ही आधुनिक संगणनाची नितांत गरज आहे. काहीवेळा, पारंपारिक वजाबाकी नक्षी आवश्यक बारीक रेषा साध्य करू शकत नाही. या प्रकरणांमध्ये, additive हळुहळू आवश्यक अचूक तांबे तयार करण्यासाठी उत्पादन तंत्राचा वापर केला जातो.

• उच्च पिन संख्या: अधिक जटिल चिप्ससाठी अधिक कनेक्शन आवश्यक आहेत.
• लहान सिग्नल पथ: अनुलंब कनेक्शन सिग्नल विलंब मोठ्या प्रमाणात कमी करतात.
• कमी पावलांचा ठसा: लेयरिंग लहान एकूण डिव्हाइस आकारांना अनुमती देते.

मोल्डिंग दरम्यान थर्मल विस्तार आणि वॉरपेजसह कोणती आव्हाने आहेत?

उष्णता हा अचूक उत्पादनाचा अंतिम शत्रू आहे. उच्च-तापमान बरा होण्याच्या टप्प्यात, सर्व सामग्री विस्तृत होते. मोठ्या प्रमाणावर असल्याने गंभीर समस्या उद्भवते जुळत नाही मध्ये थर्मल विस्तार शुद्ध सिलिकॉन डाय, कॉपर लीड फ्रेम आणि प्लॅस्टिक शेल मधील दर.

आम्ही वापरून हा विस्तार मोजतो गुणांक थर्मल विस्ताराचे (किंवा cte). CTE काळजीपूर्वक संतुलित नसल्यास, खोलीच्या तापमानाला थंड झाल्यावर संपूर्ण असेंब्ली विस्कळीत होईल. हे अक्षरशः बटाट्याच्या चिपासारखे वाकते. या युद्धपृष्ठ बोर्ड असेंब्लीसाठी हे एक भयानक स्वप्न आहे. घटक पूर्णपणे सपाट नसल्यास, द सोल्डर संयुक्त दरम्यान अयशस्वी होईल श्रीमती (सरफेस माउंट तंत्रज्ञान) संलग्नक प्रक्रिया.

याचा सामना करण्यासाठी, अभियंते अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर करतात डिझाइन साधन भौतिक आधी थर्मल ताण नक्कल करण्यासाठी सॉफ्टवेअर प्रोटोटाइप कधीही बांधले जाते. ते सिलिका फिलर सामग्री काळजीपूर्वक समायोजित करतात इपॉक्सी मोल्ड त्याचे CTE अंतर्निहित बोर्डाशी जवळून जुळते याची खात्री करण्यासाठी. ही रसायनशास्त्र आणि भौतिकशास्त्राची नाजूक संतुलन साधणारी क्रिया आहे.

आम्ही 5G आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी अनुप्रयोगांसाठी पॅकेज कार्यप्रदर्शन कसे ऑप्टिमाइझ करू?

च्या अत्यंत मागणीसाठी मानक पॅकेजिंग तंत्र पूर्णपणे अपुरे आहेत 5 ग्रॅम संप्रेषण आणि प्रगत रडार प्रणाली. या अति-उच्च फ्रिक्वेन्सीवर, भौतिक गृहनिर्माण स्वतःच रेडिओ सिग्नलमध्ये गंभीरपणे व्यत्यय आणू शकते. आपण अविरतपणे पाठपुरावा केला पाहिजे सुधारित कामगिरी विशेष साहित्य वापरून.

साठी ए उच्च वारंवारता सेन्सर किंवा अँटेना, द विद्युत गुणधर्म च्या मोल्डिंग कंपाऊंड जोरदार छाननी केली जाते. जर सामग्री जास्त इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऊर्जा शोषून घेते, तर सिग्नल मरतो. म्हणून, हे हाय-स्पीड सिग्नल निकृष्ट न होता पुढे जाऊ देण्यासाठी खास कमी-तोट्याचे रेजिन्स तयार केले जातात.

शिवाय, आम्ही उदय पाहू प्रगत आयसी आर्किटेक्चर सारख्या संकल्पना विषम एकत्रीकरण आणि पॅकेज-ऑन-पॅकेज मेमरी आणि प्रोसेसिंग लॉजिक सारख्या भिन्न विशेष घटकांना अनुलंब स्टॅक करण्यास अनुमती द्या. हे सिग्नल मार्ग आश्चर्यकारकपणे लहान ठेवते, एकूणच तीव्रतेने वाढवते इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल कामगिरी. जेव्हा अचूकता महत्त्वाची असते, तेव्हा उच्च-गुणवत्तेचे टूलिंग वापरणे जसे कीट्रिपल-ब्लेड (3-बासरी) एंड मिल ही हाय-स्पीड उपकरणे असलेली चाचणी फिक्स्चर पूर्णपणे सपाट आणि खरी असल्याची खात्री करते.

घन पॉलिमर थर्मोसेट खरोखर गंज आणि दोष टाळू शकतो?

एकदम. भौतिक जगाच्या कठोर वास्तवाविरूद्ध प्राथमिक संरक्षण म्हणजे अखंडता पॉलिमर शेल मग ते साधे असो स्वतंत्र पॉवर ट्रान्झिस्टर किंवा अत्यंत जटिल क्वाड फ्लॅट आघाडी नसलेली (qfn) मायक्रोकंट्रोलर, अंतिम ध्येय शून्य ओलावा प्रवेश आहे. पाण्याची वाफ हे आतील प्रमुख कारण आहे गंज आणि उपयोजित इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये अकाली अपयश.

मध्ये हे परिपूर्ण सील साध्य करण्यासाठी उच्च-खंड उत्पादन, उत्पादक कठोर आधारित विविध पद्धती निवडा अर्ज आवश्यकता. लिक्विड मोल्डिंग हे आश्चर्यकारकपणे नाजूक, पातळ असेंब्लीसाठी वापरले जाऊ शकते जेथे वायर स्वीप टाळण्यासाठी इंजेक्शनचा कमी दाब अनिवार्य आहे. याउलट, घन संक्षेप मोल्डिंग मोठ्या, सपाट पॅनेलसाठी बहुतेकदा प्राधान्य दिले जाते कारण ते उत्कृष्ट एकसमानता आणि उच्च थ्रूपुट प्रदान करते.

मध्ये प्रत्येक पाऊल डिझाइन आणि उत्पादन टप्प्यासाठी कठोर आवश्यक आहे पद्धत. नेहमी ए व्यवहार किंमत, गती आणि पूर्ण विश्वासार्हता दरम्यान. तथापि, कठोर सामग्री नियंत्रणाची मागणी करून आणि वापर करून नाविन्यपूर्ण उपाय, उद्योग दरवर्षी अब्जावधी निर्दोष उपकरणांची निर्मिती करत राहतो. द अनुकूलता साहित्याचा ic मध्ये वापरले जाते फॅब्रिकेशन शेवटी आपण ज्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून असतो त्याचे आयुर्मान ठरवते.

मुख्य टेकअवेजचा सारांश:

• द ic पॅकेज नाजूक सिलिकॉनसाठी महत्त्वपूर्ण भौतिक संरक्षण आणि आवश्यक विद्युत मार्ग प्रदान करते.
• इपॉक्सी मोल्ड कंपाऊंड ओलावा, शॉक आणि अंतर्गत विरूद्ध प्राथमिक संरक्षण म्हणून कार्य करते गंज.
• प्रगत पॅकेजिंग प्रक्रिया मूळ आवश्यक आहे एकमेकांशी जोडणे मजबूत सुनिश्चित करण्यासाठी अखंडता विद्युत गुणधर्म.
• चे व्यवस्थापन थर्मल विस्तार (cte) प्रतिबंध करणे महत्वाचे आहे युद्धपृष्ठ आणि परिपूर्ण खात्री करा श्रीमती बोर्ड माउंटिंग.
• चा पाठपुरावा उच्च कार्यक्षमता मध्ये 5 ग्रॅम अनुप्रयोग पूर्णपणे दोन्ही ऑप्टिमाइझ करण्यावर अवलंबून असतात पॅकेज डिझाइन आणि विशिष्ट मोल्डिंग रसायनशास्त्र
• यशस्वी विधानसभा आणि चाचणी अचूक टूलिंग, कठोर द्रव डायनॅमिक नियंत्रण आणि प्रगत यावर अवलंबून असते आयसी तंत्रज्ञान.
• पारंपारिक पासून फ्लिप चिप आधुनिक ते डिझाइन विषम स्टॅकिंग, द अष्टपैलुत्व च्या पॅकेज कामगिरी संपूर्ण तंत्रज्ञान उद्योगाला पुढे नेतो.
• ए सेमीकंडक्टर परिपूर्ण अभियांत्रिकी, थर्मली स्थिरतेशिवाय वास्तविक जगात कार्य करू शकत नाही प्लास्टिक गृहनिर्माण