कटिंग टूल मटेरियलसाठी अंतिम मार्गदर्शक: कार्बाइड आणि प्रगत कंपोझिट शॉप फ्लोअरवर का राज्य करतात

जर एखादी गोष्ट मशीन शॉपच्या व्यवस्थापकाला रात्री जागृत ठेवते, तर ती म्हणजे विसंगत साधन कामगिरीची भीती. तुम्हाला भावना माहित आहे. तुमच्याकडे एरोस्पेस पार्ट्सची प्रचंड ऑर्डर आहे, मशीन चालू आहे आणि अचानक - स्नॅप. साधन तुटते, भाग स्क्रॅप केला जातो आणि तुमच्या मार्जिनला फटका बसतो. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd मध्ये, आम्ही ही परिस्थिती सतत चालू पाहतो. मूळ कारण? बहुतेकदा, ते मशीन नसते; ते आहे कटिंग टूल सामग्रीची निवड.

हा लेख समजून घेण्यासाठी आपले सर्वसमावेशक मार्गदर्शक आहे कटिंग टूल सामग्री लँडस्केप आपण का त्यामध्ये खोलवर जाऊ कार्बाइड उद्योग मानक बनले आहे, कुठे एक्सप्लोर करा सिरेमिक कटिंग टूल्स चमकणे, आणि जसे की सुपरहार्ड सामग्री पहा क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड. आपण कापत आहात की नाही कास्ट लोह, ॲल्युमिनियम, किंवा कठोर स्टील, या सामग्रीचे गुणधर्म समजून घेणे हे अधिक चांगले अनलॉक करण्याचे रहस्य आहे साधन जीवन आणि पृष्ठभाग समाप्त.

तुमच्या मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी कटिंग टूल मटेरियलची निवड महत्त्वाची का आहे?

द कटिंग टूलची निवड निर्विवादपणे उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचा निर्णय आहे. द कापण्याचे साधन आपल्या महागड्यांमधील संपर्काचा बिंदू आहे मशीन टूल आणि कच्चे वर्कपीस. तो संपर्क बिंदू अयशस्वी झाल्यास, बाकी सर्व काही थांबते.

प्रथम, उष्णता विचारात घ्या. दरम्यान मशीनिंग ऑपरेशन्स, येथे तापमान अत्याधुनिक 1000 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त वाढू शकते. जर द कटिंग टूल सामग्री अभाव गरम कडकपणा, ते मऊ आणि विकृत होईल. यामुळे सहिष्णुता कमी होते आणि भाग नाकारला जातो. कटिंग टूल्समध्ये वापरलेली सामग्री उष्णता चालू असतानाही त्यांची स्थिरता राखली पाहिजे.

दुसरे, आपण याबद्दल बोलणे आवश्यक आहे प्रतिकार परिधान करा. एक साधन जे खूप लवकर घसरते त्याला वारंवार बदलांची आवश्यकता असते. या डाउनटाइममुळे कार्यक्षमता नष्ट होते. निवडून योग्य कटिंग साधन च्या योग्य संतुलनासह कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार, तुम्ही खात्री करता की तुमची प्रॉडक्शन लाइन फिरत राहते. हे प्रेडिक्टेबिलिटीबद्दल आहे. जेव्हा तुमच्यासारखे वितरक मशीन शॉपला एखादे साधन विकतात तेव्हा त्यांना हे माहित असणे आवश्यक आहे की ते 500 भागांसाठी टिकेल, 50 वर अपयशी होणार नाही.

आज उपलब्ध कटिंग टूल मटेरियलचे मुख्य प्रकार कोणते आहेत?

चा इतिहास मेटल कटिंग खरोखर भौतिक विज्ञानाचा इतिहास आहे. गेल्या शतकात, आम्ही साध्या कार्बन स्टील्सपासून प्रगत कंपोझिटकडे वळलो आहोत जे लोणीसारख्या कडक मिश्रधातूंना कापून टाकू शकतात.

येथे एक द्रुत ब्रेकडाउन आहे कटिंग टूल मटेरियलचे प्रकार आम्ही सामान्यतः पाहतो:

• हाय-स्पीड स्टील (HSS): जुने विश्वसनीय. कठीण, पण वेगाचा अभाव.
• सिमेंट कार्बाइड: कामाचा घोडा. उत्कृष्ट प्रतिकार परिधान करा आणि गती क्षमता.
• सिरॅमिक्स: गती भुते । उच्च उष्णतेसाठी उत्तम, परंतु ठिसूळ.
• सर्मेट: सिरेमिक आणि धातूचे मिश्रण. पूर्ण करण्यासाठी उत्तम.
• सुपरहार्ड मटेरियल (CBN आणि PCD): अत्यंत कडकपणा किंवा अपघर्षक सामग्रीसाठी विशेषज्ञ.

हे समजून घेणे कापण्याचे प्रकार मटेरियल तुम्हाला टूलला ॲप्लिकेशनशी जुळवण्यात मदत करते. नखे चालवण्यासाठी तुम्ही काचेच्या हातोड्याचा वापर करणार नाही आणि कठोर मोल्ड स्टील चालू करण्यासाठी तुम्ही HSS वापरू नये.

आधुनिक मशीनिंगसाठी सिमेंट कार्बाइड हे उद्योग मानक का आहे?

तुम्ही कोणत्याही आधुनिक सीएनसी दुकानात गेल्यास, तुम्हाला दिसणारी बरीचशी साधने- एंड मिल्स, ड्रिल्स, इन्सर्ट— सिमेंट कार्बाइड. पण ते नक्की काय आहे?

सिमेंट कार्बाइड एक संमिश्र साहित्य आहे. त्यात कठिण असते टंगस्टन कार्बाइड मेटलिक बाइंडरद्वारे एकत्रित केलेले कण, सहसा कोबाल्ट. काँक्रीट सारखा विचार करा: टंगस्टन हा एकंदर (दगड) आहे आणि कोबाल्ट सिमेंट आहे. हे संयोजन देते कार्बाइड साधने एक अद्वितीय फायदा. ते आश्चर्यकारकपणे कठीण आहेत, उच्च ऑफर करतात प्रतिकार परिधान करा, परंतु कोबाल्ट बाइंडर ताबडतोब तुटून न पडता कटिंग फोर्सचा सामना करण्यासाठी पुरेसा कडकपणा प्रदान करतो.

ड्रिलस्टारमध्ये, आम्ही उच्च-गुणवत्तेचे सूक्ष्म-धान्य वापरतो कार्बाइड आमच्या उत्पादनासाठी rods सॉलिड कार्बाइड रॉड्स. धान्य जितके बारीक असेल, तितकी तीक्ष्ण धार आपण दळू शकतो आणि साधन अधिक मजबूत आहे. कार्बाइड कटिंग टूल्स HSS पेक्षा 2 ते 3 पट वेगाने धावू शकते, जे मशीनच्या वेळेवर वाचलेल्या पैशात थेट अनुवादित करते.

हाय-स्पीड स्टील (HSS) टूल्सची कार्बाइड कटिंग टूल्सशी तुलना कशी होते?

तुम्हाला आश्चर्य वाटेल, जर कार्बाइड खूप छान आहे, का हाय-स्पीड स्टील अजूनही अस्तित्वात आहे? हाय-स्पीड स्टील (HSS) ही एक क्रांती होती जेव्हा ती सादर केली गेली, ज्यामुळे बरेच काही होऊ शकते उच्च कटिंग गती जुन्या पेक्षा कार्बन टूल स्टील्स.

HSS चा मुख्य फायदा म्हणजे त्याची कडकपणा. ते झटके आणि कंपन शोषून घेऊ शकते जे स्नॅप करेल कार्बाइड साधन हे यासाठी HSS आदर्श बनवते:

• जुनी, कमी स्थिर मशीन.
• व्यत्यय कट.
• कॉम्प्लेक्स फॉर्म टूल्स जे घन कार्बाइडपासून पीसणे कठीण आहे.

तथापि, HSS मध्ये एक मोठी कमकुवतता आहे: गरम कडकपणा. जेव्हा द कटिंग गती वाढते, उष्णता वेगाने निर्माण होते. सुमारे 600°C वर, HSS त्याची कडकपणा गमावते. याउलट, सिमेंट कार्बाइड साधने जास्त तापमानात त्यांची कडकपणा टिकवून ठेवा. उच्च-उत्पादन वातावरणासाठी जेथे सायकल वेळ राजा आहे, कार्बाइड कटिंग जवळजवळ नेहमीच उत्कृष्ट निवड असते.

आपण आपल्या मशीनमध्ये सिरॅमिक कटिंग टूल्स कधी वापरावे?

सिरेमिक कटिंग टूल्स एक आकर्षक श्रेणी आहे. ते प्रामुख्याने बनलेले आहेत ॲल्युमिनियम ऑक्साईड किंवा सिलिकॉन नायट्राइड. हे साहित्य आश्चर्यकारकपणे कठोर आणि रासायनिकदृष्ट्या स्थिर आहेत. ते यावर प्रतिक्रिया देत नाहीत वर्कपीस साहित्य, जे क्रेटर वेअर नावाचा पोशाख प्रतिबंधित करते.

सिरेमिक कटिंग विशिष्ट परिस्थितींमध्ये चमकते:

1. हाय-स्पीड वळण: आपण अविश्वसनीय पृष्ठभागाच्या वेगाने सिरॅमिक्स चालवू शकता.
2. कठीण वळणे: कठोर स्टील मशीनिंग (60-65 HRC पर्यंत).
3. सुपर अलॉय: जेट इंजिनमध्ये वापरलेले निकेल-आधारित मिश्र धातुंचे मशीनिंग.

तथापि, सिरेमिक साहित्य आहे कमी थर्मल शॉक रेझिस्टन्स (काही ग्रेडमध्ये) आणि खूप ठिसूळ असतात. जर तुमच्याकडे लूज बेअरिंग असलेले मशीन असेल किंवा तुम्ही मोठ्या प्रमाणात व्यत्यय असलेले कट करत असाल तर, अ सिरेमिक कटिंग टूल तुटू शकते. त्यांना कठोर सेटअप आवश्यक आहे. पण योग्यरित्या लागू केल्यावर, सिरेमिक कटिंग टूल्स दराने धातू काढू शकता कार्बाइड फक्त स्पर्श करू शकत नाही.

क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) म्हणजे काय आणि ते दुसरे कठीण सामग्री का आहे?

जेव्हा आपण पृथ्वीवरील सर्वात कठीण पदार्थांबद्दल बोलतो तेव्हा हिरा प्रथम क्रमांकावर असतो. पण अगदी मागे आहे क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN). CBN आहे दुसरी सर्वात कठीण सामग्री माणसाला ज्ञात.

CBN चा वापर प्रामुख्याने हार्ड फेरस धातूंच्या मशीनिंगसाठी केला जातो. डायमंडच्या विपरीत, CBN उच्च तापमानात कार्बनवर प्रतिक्रिया देत नाही, ज्यामुळे ते स्टील कापण्यासाठी सुरक्षित होते. साधने वापरली जातात मशीन कठोर स्टील्स, कास्ट इस्त्री आणि सिंटर्ड इस्त्रीसाठी CBN टिपांसह.

CBN वापरल्याने उत्पादकांना ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स मशीनिंगसह बदलण्याची परवानगी मिळते. ही प्रक्रिया "हार्ड टर्निंग" म्हणून ओळखली जाते. ग्राइंडिंग व्हील सेट करण्याऐवजी, तुम्ही कडक शाफ्टला आकारात बदलण्यासाठी CBN इन्सर्ट वापरता. हे खूपच जलद आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे कारण ते कमी शीतलक वापरते.

डायमंड कटिंग टूल्स (पीसीडी) नॉन-फेरस सामग्रीसाठी अंतिम उपाय आहेत का?

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) टूल्स ही सर्वात कठीण कटिंग टूल्स उपलब्ध आहेत. डायमंड कटिंग अतुलनीय ऑफर प्रतिकार परिधान करा. तथापि, एक पकड आहे. तुम्ही स्टील कापण्यासाठी हिरा वापरू शकत नाही.

का? कारण स्टीलमध्ये कार्बन असतो आणि हिरा शुद्ध कार्बन असतो. मशीनिंगच्या उच्च तापमानात, हिऱ्यातील कार्बन अणू स्टीलमध्ये स्थलांतरित होऊ इच्छितात. यामुळे जलद रासायनिक पोशाख होतो.

त्यामुळे, पीसीडी साधने आहेत सर्वोत्तम कटिंग साधन साठी निवड नॉन-फेरस साहित्य. यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (विशेषत: उच्च-सिलिकॉन ॲल्युमिनियम ऑटोमोटिव्ह इंजिनमध्ये वापरले जाते).
• तांबे आणि पितळ.
• कार्बन फायबर कंपोझिट.
• अपघर्षक साहित्य लाकूड आणि सिरेमिक सारखे.

जर तुम्ही इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी ॲल्युमिनियम हाऊसिंग मशीन करत असाल, तर पीसीडी टूल 50 ते 100 पट जास्त काळ टिकेल. सिमेंट कार्बाइड कटिंग टूल.

टायटॅनियम नायट्राइड सारखे कोटिंग्स कटिंग एज कसे सुधारतात?

मूळ सामग्री केवळ अर्धी कथा आहे. साधनाचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्यासाठी, आम्ही अनेकदा पातळ कोटिंग लावतो. सर्वात प्रसिद्ध म्हणजे सोनेरी रंगाचे कोटिंग आपण ड्रिल बिट्सवर पाहता: टायटॅनियम नायट्राइड (TiN).

कोटिंग्ज अनेक उद्देश पूर्ण करतात:

1. कडकपणा: ते थर पेक्षा कठिण आहेत, संरक्षण अत्याधुनिक.
2. स्नेहन: ते उपकरण आणि चिपमधील घर्षण कमी करतात, उष्णता कमी करतात.
3. थर्मल बॅरियर: त्यांच्याकडे कमी आहे थर्मल चालकता, उष्णता चिपमध्ये ठेवणे आणि टूलच्या बाहेर ठेवणे.

TiN च्या पलीकडे, आम्ही टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN) आणि ॲल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (AlTiN) सारखे प्रगत कोटिंग वापरतो. AlTiN साठी विशेषतः चांगले आहे कार्बाइड कटिंग साधने कोरड्या मशिनिंगमध्ये वापरले जाते कारण जेव्हा ते गरम होते तेव्हा ते संरक्षणात्मक थर बनवते ॲल्युमिनियम ऑक्साईड.

कटिंग टूलच्या निवडीसाठी कोणत्या घटकांनी मार्गदर्शन केले पाहिजे?

द कटिंग टूल सामग्रीची निवड अंदाज नसावा. विशिष्ट व्हेरिएबल्सवर आधारित तो गणना केलेला निर्णय असावा. जेव्हा आम्ही आमच्याबद्दल ग्राहकांशी सल्लामसलत करतो कार्बाइड ड्रिल, आम्ही विचारतो:

1. वर्कपीस साहित्य: ते मऊ ॲल्युमिनियम किंवा अपघर्षक कास्ट लोह आहे का? सारखे साहित्य जप्ती टाळण्यासाठी टायटॅनियमला विशिष्ट रासायनिक गुणधर्म असलेल्या साधनांची आवश्यकता असते.
2. कडकपणा: जर HRC 50 च्या वर असेल, तर तुम्हाला उच्च-कार्यक्षमता कार्बाइड किंवा CBN आवश्यक आहे.
3. मशीनची स्थिती: तुमची स्पिंडल कडक आहे का? होय असल्यास, तुम्ही कठोर, अधिक ठिसूळ ग्रेड वापरू शकता. नसल्यास, आपल्याला कठोरपणाची आवश्यकता आहे.
4. उत्पादन खंड: प्रोटोटाइपसाठी, HSS स्वस्त आणि चांगले असू शकते. 10,000 भागांसाठी, कोटेडच्या प्रति-भागाची किंमत कार्बाइड साधन खूपच कमी आहे.

द योग्य साधन हे असे आहे जे तुम्हाला प्रति छिद्र किंवा प्रति मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर सर्वात कमी किंमत देते, आवश्यक नाही की बॉक्सवर सर्वात कमी किंमत टॅग असेल.

आपण वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये साधन जीवन कसे परिभाषित आणि मोजू शकतो?

साधन जीवन साधन अयशस्वी होण्याआधी किंवा अस्वीकार्य भाग तयार होण्यापूर्वी प्रभावीपणे कापलेली वेळ म्हणून सामान्यतः परिभाषित केले जाते. मुळे अयशस्वी होतात साधन परिधान, चिपिंग किंवा प्लास्टिकचे विकृतीकरण.

मध्ये सिमेंट कार्बाइड कटिंग, आम्ही अंदाजे पोशाख नमुने शोधतो. आम्हाला फ्लँक वेअर हळूहळू आणि समान रीतीने वाढायचे आहे. जर द अत्याधुनिक चिप्स (मायक्रो-क्रॅक), साधन आपत्तीजनकरित्या अयशस्वी होऊ शकते.

वेगळे कापण्याचे प्रकार भिन्न पोशाख तयार करा.

• क्रेटर वेअर: वर एक अवतल उदासीनता साधन चेहरा, रासायनिक अभिक्रिया आणि उष्णतेमुळे. स्टील कटिंग मध्ये सामान्य.
• फ्लँक वेअर: साधनाच्या बाजूला ओरखडा. बहुतेकांसाठी ही सामान्य जीवन समाप्तीची यंत्रणा आहे कार्बाइड साधने.

उच्च सह साहित्य वापरणे गरम कडकपणा आणि रासायनिक स्थिरता (जसे टायटॅनियम कार्बाइड कोटिंग्ज किंवा सिलिकॉन नायट्राइड सिरॅमिक्स) या पोशाख यंत्रणेस विलंब करते.

थर्मल चालकता कटिंग प्रक्रियेवर कसा परिणाम करते?

उष्णता शत्रू आहे. उष्णता हाताळण्यासाठी सामग्रीची क्षमता त्याच्याद्वारे परिभाषित केली जाते थर्मल चालकता.

काही प्रकरणांमध्ये, आपल्याला उच्च चालकता हवी आहे. उदाहरणार्थ, पीसीडी (हिरा) मध्ये खूप उच्च थर्मल चालकता असते, ज्यामुळे मशीनिंग करताना कटिंग झोनमधून उष्णता दूर खेचण्यास मदत होते. ॲल्युमिनियम.

इतर बाबतीत, तुम्हाला कमी चालकता हवी आहे. सिरेमिक कटिंग टूल मटेरियल अनेकदा कमी थर्मल चालकता आहे. हे चिप आणि वर्कपीसमध्ये उष्णता ठेवते, साधन संरचनेचे संरक्षण करते. तथापि, याचा अर्थ असा देखील होतो सिरॅमिक साठी संवेदनाक्षम आहे थर्मल शॉक. जर तुम्ही गरम सिरॅमिक इन्सर्टवर कूलंटचा स्फोट केला तर ते थंड पाण्यात गरम काचेसारखे तडे जाऊ शकते.

हे समजून घेण्यास मदत होते कटिंग टूल निवडणे रणनीती-जसे की ओले (कूलंटसह) चालवायचे की कोरडे.

समतोल खर्च विरुद्ध कार्यप्रदर्शन: एक निर्मात्याचा दृष्टीकोन

चे निर्माता म्हणून सिमेंट कार्बाइड घाला, मला अनेकदा वितरकांना समजावून सांगावे लागते की एखादे साधन ते कशासाठी खर्च करते.

एक मानक साधन मोटे धान्य वापरू शकते टंगस्टन कार्बाइड. ते स्वस्त आहे. प्रीमियम टूल 12% कोबाल्टसह सब-मायक्रो ग्रेन कार्बाइड आणि मल्टी-लेयर नॅनो-कोटिंग वापरते. प्रीमियम टूलची किंमत 30% जास्त असू शकते परंतु 300% जास्त काळ टिकेल.

साठी मशीनिंग ऑपरेशन्स जिथे डाउनटाइम महाग असतो (जसे की मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित उत्पादन लाइनवर), महाग साधन प्रत्यक्षात स्वस्त पर्याय आहे. तथापि, एका छोट्या कामाच्या दुकानासाठी एकवेळ दुरुस्ती करत आहे उच्च कटिंग प्रीमियम ग्रेडची कामगिरी ओव्हरकिल असू शकते.

द कटिंग टूलसाठी मार्गदर्शक खरेदी करणे सोपे आहे: प्रति भाग खर्चाची गणना करा, प्रति साधनाची किंमत नाही.

सारांश: कटिंग टूल मटेरियल निवडण्यासाठी मुख्य उपाय

च्या जगामध्ये नेव्हिगेट करत आहे कटिंग टूल इन्सर्ट आणि घन साधने जटिल असू शकतात. या मार्गदर्शकाच्या लक्षात ठेवण्यासारख्या सर्वात महत्वाच्या गोष्टी येथे आहेत:

• सिमेंट कार्बाइड राजा आहे: ची सर्वोत्तम शिल्लक देते कडकपणा आणि 80% साठी कडकपणा कटिंग अनुप्रयोग.
• साहित्य जुळवा: साठी PCD वापरा नॉन-फेरस साहित्य सारखे ॲल्युमिनियम. हार्ड स्टील्ससाठी CBN वापरा. सुपरऑलॉयसाठी सिरेमिक वापरा.
• उष्णता व्यवस्थापन: उच्च तापमान हत्या साधने. योग्य साहित्य निवडा गरम कडकपणा आणि थर्मल चालकता.
• कोटिंग्जचे पदार्थ: टायटॅनियम नायट्राइड आणि इतर PVD/CVD कोटिंग्ज लक्षणीयरीत्या विस्तारतात साधन जीवन घर्षण कमी करून आणि उष्णता अवरोधित करून.
• किंमत विरुद्ध मूल्य: फक्त किंमत टॅग पाहू नका. ए तीक्ष्ण कटिंग धार जे जास्त काळ टिकते ते मशीन डाउनटाइम आणि स्क्रॅप दर कमी करते.
• HSS ला एक विशिष्ट स्थान आहे: सवलत देऊ नका हाय-स्पीड स्टील अस्थिर सेटअपसाठी किंवा जुन्या मशीनसाठी जेथे कणखरपणा बीट्सचा वेग.

Drillstar येथे, आम्ही तुम्हाला शोधण्यात मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत योग्य कटिंग साधन नोकरीसाठी. आपल्याला मानक आवश्यक आहे का ड्रिल बिट ग्राइंडिंग मशीन उपाय किंवा सानुकूल कार्बाइड प्रोफाइल, सामग्रीचे विज्ञान समजून घेणे ही मशीनिंगच्या यशाची पहिली पायरी आहे.