
Pemotong alur muka koma (juga dikenali sebagai pemotong alur koma atau pemotong koma muka) ialah alat khusus dalam pemesinan CNC untuk memproses alur muka anulus dan alur muka berbentuk khas. Mereka dinamakan untuk keratan rentas canggih mereka yang menyerupai bentuk "koma (,)", dan pri...
Pemotong alur muka koma (juga dikenali sebagai pemotong alur koma atau pemotong koma muka) ialah alat khusus dalam pemesinan CNC untuk memproses alur muka anulus dan alur muka berbentuk khas. Ia dinamakan kerana keratan rentas canggihnya yang menyerupai bentuk "koma (,)", dan digunakan terutamanya untuk menangani keadaan kerja yang tidak dapat dikendalikan oleh pemotong alur biasa, seperti alur muka asimetri dan alur muka dalam sempit. Di bawah ialah penerangan terperinci dari perspektif struktur, parameter dan aplikasi:
Morfologi canggih: Pinggir pemotong terdiri daripada segmen lurus (pinggir utama) dan segmen arka (pinggir peralihan), membentuk profil koma keseluruhan — segmen lurus bertanggungjawab untuk pemotongan dinding bawah/alur alur, manakala segmen arka menyesuaikan diri dengan peralihan mulut alur atau profil alur berbentuk khas. Bahagian canggihnya tajam tanpa bintik buta sudut, mampu memesin alur sempit dengan lebar minimum 0.5mm.
Struktur badan pemotong: Mengguna pakai karbida bersimen integral (WC-Co) atau struktur sisipan brazed (bahan sisipan adalah karbida/PCD bersimen, dan bar pemotong adalah keluli aloi). Bar pemotong direka bentuk sebagai bar lurus atau bar bengkok 90° untuk memenuhi keperluan kelegaan semasa pemesinan muka. Sesetengah model dilengkapi dengan lubang penyejukan dalaman (penyingkiran serpihan melalui penyejuk tekanan tinggi).
Ketepatan kedudukan: Sisipan dan bar pemotong menggunakan alur penentududukan berketepatan tinggi (ketepatan kedudukan ±0.005mm), dengan larian jejari ≤0.01mm selepas pengapit, memastikan konsistensi dimensi alur muka.
Objek Pemesinan Biasa:Alur anular dan alur pengedap pada muka hujung blok injap hidraulik;Alur kedudukan dan alur pelekap berbentuk khas pada muka hujung penutup hujung motor;Alur minyak dan alur labirin pada muka hujung blok galas;Alur berbentuk khas dalam sempit pada bahagian muka hujung enjin, (bahagian muka hujung bahagian muka enjin. selongsong).
Kelebihan Proses: Menyelesaikan masalah "gangguan pemesinan muka hujung" dengan pemotong alur biasa (reka bentuk bengkok membolehkan jarak dekat dengan muka hujung bahan kerja);Profil alur asimetri terbentuk dalam satu laluan (tiada hantaran berbilang diperlukan), meningkatkan kecekapan pemesinan lebih 30% berbanding pemotong alur biasa;Tiada risiko kekasaran permukaan yang mutakhir, dan ketepatan μ capaian kekasaran permukaan mesin, dan ketajaman μ 4. keperluan alur muka hujung ketepatan.