
Mesin gerudi lubang dalam ialah peranti khusus untuk pemesinan lubang dalam dengan nisbah kedalaman-ke-diameter (nisbah D/D) lebih besar daripada 10:1. Oleh kerana teknologi penyingkiran cip dan penyejukannya yang unik (seperti penggerudian senjata api, BTA, dan penggerudian jet), ia memastikan ketepatan kedudukan lubang yang sangat tinggi, kelurusan dan kemasan permukaan.
Ini adalah salah satu aplikasi alat lubang dalam yang paling meluas dan menuntut.
Kolar Gerudi Minyak dan Paip Gerudi: Kolar gerudi ialah komponen tugas berat yang menyambungkan mata gerudi, dan struktur dalamannya perlu digerudi untuk mengedarkan bendalir gerudi. Mesin penggerudian lubang dalam digunakan untuk memesin lubang dalam di dalam kolar gerudi, biasanya dengan diameter besar dan kedalaman yang sangat dalam (sehingga beberapa meter), memerlukan kelurusan yang sangat tinggi untuk memastikan peredaran bendalir penggerudian lancar.
Talian Paip Minyak/Gas: Digunakan untuk pemesinan sambungan punggung atau lubang dalam pada saluran paip berdinding ultra-tebal.
Silinder Hidraulik: Silinder hidraulik gergasi yang digunakan dalam stesen janakuasa hidro yang besar dan stesen pam memerlukan pemesinan lubang dalam yang tepat bagi dinding dalamannya untuk memastikan ketepatan pergerakan omboh dan prestasi pengedap.
Badan Injap dan Muncung: Pelbagai badan injap dan muncung yang digunakan dalam peralatan petrokimia untuk mengawal bendalir selalunya memerlukan pemesinan saluran aliran lubang dalam yang padat.
Sokongan Hidraulik dan Rod Omboh: "Lengan" jengkaut, kren, jentolak dan peralatan lain bergantung pada sistem hidraulik untuk pergerakan. Mesin penggerudian lubang dalam digunakan untuk memesin lubang dalam penyokong hidraulik ini, yang memerlukan kekasaran permukaan yang sangat rendah (kemasan cermin) untuk mengurangkan geseran dan kebocoran.
Aci Engkol Besar dan Rod Penyambung: Lubang pelinciran aci engkol biasanya dalam, bersudut atau lubang silang. Mesin penggerudian lubang dalam boleh melakukan pemesinan lubang dalam bersudut ketepatan tinggi menggunakan teknologi pautan lima paksi.
Plat dan Pin Jejak: Sesetengah pin trek besar memerlukan penggerudian dalaman untuk mengurangkan berat atau berfungsi sebagai laluan minyak.
Jentera kejuruteraan biasanya beroperasi di bawah beban berat dan tekanan tinggi; kualiti komponen teras secara langsung menjejaskan keselamatan peralatan.
Industri automotif mengutamakan reka bentuk ringan dan kecekapan tinggi, menjadikan teknologi pemesinan lubang dalam amat diperlukan dalam pembuatan enjin dan transmisi.
Blok Enjin dan Kepala Silinder: Enjin mengandungi saluran air penyejuk dan pelinciran yang sangat kompleks, selalunya terdiri daripada diameter yang sangat kecil (beberapa milimeter) tetapi lubang yang sangat dalam. Mesin penggerudian lubang dalam (terutamanya gerudi pistol) boleh memesin lubang mikro ini dengan cekap.
Camshafts dan Crankshafts: Lubang pelinciran pemesinan memastikan pelinciran semasa operasi enjin berkelajuan tinggi.
Separuh Aci dan Aci Pemacu: Reka bentuk aci berongga adalah trend dalam pemberat ringan automotif. Mesin penggerudian lubang dalam digunakan untuk memesin stok bar pepejal ke dalam aci berongga, mengurangkan berat sambil mengekalkan kekuatan.
Penyuntik Bahan Api: Penyuntik bahan api enjin diesel mempunyai lubang mikro yang sangat dalam, memerlukan ketepatan pemesinan yang sangat tinggi.
Alat Pendaratan Pesawat: Topang gear pendaratan biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi, memerlukan lubang dalaman yang sangat dalam untuk saluran hidraulik, dan mestilah bebas daripada sebarang retakan.
Bilah dan Selongsong Enjin Turbin: Untuk pelesapan haba, bilah turbin direka bentuk dengan lubang penyejukan serpentin yang kompleks. Mesin gerudi lubang dalam digunakan untuk memesin lubang mikro ini yang terletak dalam aloi suhu tinggi.
Talian Hidraulik dan Komponen Struktur: Pelbagai rod omboh berongga dan konduit hidraulik dalam sistem kawalan pesawat.
Bidang ini meletakkan permintaan yang sangat ketat terhadap kebolehmesinan bahan (seperti aloi titanium dan aloi suhu tinggi) dan ketepatan pemesinan.
Dengan perkembangan teknologi penyejukan acuan, mesin penggerudian lubang dalam telah menjadi peralatan standard di kilang acuan.
Lubang Penyejukan: Dalam acuan suntikan atau acuan die-casting, untuk memendekkan kitaran pengacuan dan mengelakkan ubah bentuk produk, lubang dalam yang padat perlu dimesin di dalam acuan sebagai saluran penyejukan.
ciri-ciri: Pemesinan lubang dalam dalam acuan biasanya memerlukan kerja pada bahan keras yang dirawat haba, dan lokasi lubang adalah tidak teratur (mana-mana titik pada paksi X/Y/Z). Oleh itu, mesin penggerudian lubang dalam tiga paksi atau lima paksi sering digunakan, kadangkala bersama dengan pusat pemesinan CNC.
Skru tulang dan plat: Lubang mengunci pada implan ortopedik biasanya dalam.
Endoskop dan kateter: Peranti perubatan langsing memerlukan lubang-lubang untuk membolehkan wayar atau cahaya melaluinya.
Latihan pergigian: Pemesinan batang dan lubang penyejukan dalaman gerudi yang digunakan oleh doktor gigi.
Komponen peranti perubatan biasanya kecil, berketepatan tinggi, dan kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat atau aloi titanium.
Prestasi senjata selalunya bergantung pada tahap pemesinan lubang dalam.
Tong pistol dan laras meriam: Ini adalah contoh tipikal pemesinan lubang dalam. Bukan sahaja pemesinan lubang dalam diperlukan, tetapi rifling seterusnya juga diperlukan (melalui pengubahsuaian kepada atau bersama-sama dengan mesin penggerudian lubang dalam). Kepekatan mutlak dan kelurusan lubang dalam diperlukan untuk memastikan kestabilan balistik.
Selongsong peluru dan peluru berpandu: Digunakan untuk pemesinan selongsong berongga atau lubang pelekap fius dalaman.
Aci pendorong torpedo: Pemesinan aci panjang untuk senjata bawah air.
Penggelek pemandu dan penggelek plat pencetak: Untuk mencapai keseimbangan dinamik pada kelajuan tinggi, penggelek panjang ini biasanya perlu dimesin ke dalam struktur berongga. Mesin penggerudian lubang dalam digunakan untuk mesin panjang, sempit, lubang dalam, memastikan ketebalan dinding seragam.
Peralatan dalam industri ini memerlukan operasi berkelajuan tinggi, meletakkan permintaan tinggi pada keseimbangan dinamik komponen penggelek.