- Pemilihan Bahan: Umumnya, keluli aloi berkekuatan tinggi seperti 4145H dan 35CrMo digunakan. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan, keliatan, dan rintangan keletihan yang baik, membolehkan mereka menahan tekanan kompleks yang dihadapi semasa penggerudian.
- Proses Pemesinan: Ini termasuk penempaan, yang membentuk bilet menjadi produk hampir siap, menambah baik struktur dalaman bahan dan meningkatkan kekuatan; pemesinan kasar, menggunakan mesin pelarik, mesin penggilingan, dsb., untuk pemesinan awal diameter luar, muka hujung dan benang; pemesinan lubang dalam, menggunakan mesin gerudi lubang dalam atau gerudi pistol untuk memesin lubang tengah dalam klip gerudi, memastikan kelurusan lubang dan ketepatan dimensi; pemesinan kemasan, pemesinan ketepatan diameter luar klip gerudi, benang, dsb., untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan; rawatan haba, melalui pelindapkejutan dan pembajaan, untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan keliatan bahan; dan rawatan permukaan, seperti penyaduran krom keras, untuk meningkatkan rintangan haus klip gerudi dan rintangan kakisan.
- Kawalan Kualiti: Ujian tidak merosakkan yang ketat, seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet, diperlukan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan. Pengukuran dan kawalan yang ketat terhadap ketepatan dimensi dan toleransi geometri hujung gerudi adalah penting untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk. Ujian prestasi, seperti ujian tork dan tegangan, juga perlu untuk menjamin kebolehpercayaan hujung gerudi dalam penggunaan sebenar.
Dalam era pemesinan yang mengejar ketepatan muktamad dan pengeluaran kecekapan tinggi, mesin penyembur lubang dalam DrillStar, dengan prestasi produk unggul dan teknologi inovatif mereka, telah menjadi alat utama untuk pelbagai industri untuk mengatasi kesesakan pemesinan! Syarikat kami boleh mereka bentuk mesin broaching yang berbeza untuk saiz bahan kerja yang berbeza; model seperti LK2102-2500 dan LK2102-5000 terlaris di dalam dan di luar negara.
Pemesinan ketepatan peringkat mikron, penghantaran ralat sifar
Dilengkapi dengan motor servo yang diimport dan skru bola berketepatan tinggi, mesin broaching lubang dalam DrillStar mencapai ketepatan kedudukan ±0.005mm dan kebolehulangan ±0.002mm, sangat sesuai untuk medan berketepatan tinggi seperti aeroangkasa dan instrumen optik. Sistem kawalan suhu malar yang unik boleh mengawal turun naik suhu pemprosesan dalam ±1 ℃, dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk terma dan memastikan kelurusan ≤0.01mm/m dalam pemesinan lubang dalam, mencapai kekasaran permukaan lubang dalaman paras cermin Ra0.8.
Kebolehsuaian Bahan Unggul, Penakluk Bahan Keras
Untuk bahan yang sukar untuk dimesin seperti aloi titanium dan superaloi berasaskan nikel, peralatan ini dilengkapi dengan sistem daya broaching yang berkuasa sehingga 500kN, digabungkan dengan teknologi broaching bersalut yang dibangunkan secara bebas, meningkatkan kecekapan pemotongan sebanyak 40%. Peranti penindasan getaran yang dipatenkan mengurangkan kehausan alat sebanyak 60%, memanjangkan hayat alat sebanyak 2 kali ganda, menjadikan pemesinan bahan berkekuatan tinggi tidak lagi menjadi satu cabaran.
Kawalan Pintar Automatik Sepenuhnya, Pengeluaran Tanpa Risau
Menggunakan sistem CNC pintar generasi baharu, ia menyokong pengaturcaraan pemodelan 3D dan pemesinan adaptif. Peralatan ini mempunyai fungsi diagnosis kesalahan AI terbina dalam, yang boleh memantau 12 parameter teras seperti haus alat dan daya pemotongan yang tidak normal dalam masa nyata, memberikan amaran awal tentang potensi risiko. Sistem penyingkiran cip automatik digabungkan dengan peranti peredaran penyejuk tekanan tinggi memastikan operasi berterusan tanpa gangguan, meningkatkan kecekapan pemprosesan sebanyak 60% berbanding peralatan tradisional.
Penyesuaian Modular, Kebolehsuaian Fleksibel
Menyokong rangkaian penuh saiz pemesinan daripada diameter 3-120mm dan kedalaman 1-5 meter, membolehkan penukaran pantas antara mod pemesinan yang berbeza melalui komponen modular. Sama ada pemesinan lubang dalam yang langsing, lubang berpijak atau alur lingkaran, mesin broaching lubang dalam Drill Star boleh mengendalikan tugas dengan mudah, memenuhi keperluan pelbagai industri seperti ketenteraan, automotif dan pembuatan acuan.
Aplikasi Luas, Memperkasakan Peningkatan Perindustrian
Aeroangkasa: Dalam bidang aeroangkasa berketepatan tinggi, ketepatan pemesinan bahagian adalah penting untuk keselamatan dan prestasi penerbangan. Dengan ketepatan kedudukan tahap mikron, mesin penceroboh lubang dalam Drill Star dengan tepat membuat lubang dalam pada kebuk pembakaran enjin aero dan komponen utama gear pendaratan pesawat, memastikan kebolehpercayaan tinggi bahagian struktur kompleks dan membantu peralatan aeroangkasa menembusi had prestasi. Didorong oleh inovasi teknologi dan berorientasikan pelanggan, mesin broaching lubang dalam Drill Star menyediakan penyelesaian pemesinan yang profesional dan cekap untuk pelbagai industri! Hubungi kami sekarang untuk membuka kunci kemungkinan baharu dalam pemesinan ketepatan!
Industri Automotif: Pengeluaran alat ganti automotif yang cekap bergantung pada peralatan canggih. Mesin broaching lubang dalam Drill Star boleh dengan cepat menyelesaikan pemesinan ketepatan lubang minyak dalam blok enjin automotif dan lubang splin dalam penghantaran, memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan ketepatan dan ketekalan komponen, dan memberikan jaminan kukuh untuk operasi stabil sistem transmisi dan rangkaian kuasa automotif.
Peralatan Tenaga: Menghadapi permintaan ketat peralatan pengekstrakan minyak dan gas, mesin penyembur lubang dalam Drill Star cemerlang. Ia boleh mesin paip gerudi lubang dalam dan lubang dalam lajur sokongan hidraulik yang digunakan dalam penerokaan medan minyak dan gas, menahan tekanan intensiti tinggi dan keadaan kerja yang kompleks, menyumbang kepada operasi peralatan pengekstrakan tenaga yang cekap dan selamat.
Pembuatan Acuan: Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan produk. Mesin broaching lubang dalam Drill Star, melalui keupayaan broaching yang berkuasa dan kawalan ketepatan tinggi, memproses lubang penyejukan acuan dan lubang pin ejector, mengoptimumkan pelesapan haba acuan dan prestasi meruntuhkan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan dan hayat perkhidmatan.
Industri Tentera: Peralatan tentera mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kebolehpercayaan pemesinan komponen. Mesin penyembur lubang dalam Drill Star, dengan prestasi yang stabil, memproses lubang dalam pada lubang laras senapang dan bahagian senjata ketepatan, memastikan ketepatan tinggi dan keselamatan tinggi produk ketenteraan serta menyumbang kepada pertahanan negara.
