
1.Equipment model: LK2120-5000
2. အဆင့်သတ်မှတ်တင်းမာမှု- 150kN
3. အများဆုံးလေဖြတ်ခြင်း: 5000mm
4. စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- ပြောင်းလဲနိုင်သော ခဲများနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ခဲအတွင်းပိုင်း ခရုပတ်များအပြင် linear grooves များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး တူညီသောနံရံအထူ stators ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
| နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက် | ကန့်သတ်ချက် | ပြီလေ။ | ||||
| အလုပ်အပိုင်း | အပေါက်အတွင်းအချင်း | Φ5~Φ30mm | ||||
| အပေါက်အတိမ်အနက် | 2000mm | |||||
| စက်လုပ်ဆောင်ချက် | X ဝင်ရိုး | အစာကျွေးနှုန်း | 5~500mm/မိနစ် | အဆုံးမဲ့ | ||
| အမြန်ခရီးသွားနှုန်း | 10000mm/မိနစ် | |||||
| မော်တာ torque | 15Nm | |||||
| ဗိုက်ဝင်ရိုး | အမြန်ခရီးသွားနှုန်း | 3000mm/မိနစ် | ||||
| မော်တာ torque | 6Nm | |||||
| နေရာချထားခြင်း တိကျမှု/ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း တိကျမှု | 0.02mm | |||||
| ခရီးအကွာအဝေး | 360 ဒီဂရီ | |||||
| Y ဝင်ရိုး | မော်တာ torque | 15Nm | ||||
| နေရာချထားခြင်း တိကျမှု/ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း တိကျမှု | 0.03mm/0.02mm | |||||
| စက်တစ်ခုလုံးပါဝါ (appx.) | 13KW | |||||
| ကြမ်းခင်းနေရာ (အလျား×အနံ) ကြမ်းပြင်နေရာ (အလျား×အနံ) | 6500mm × 2000mm | |||||
| စက်၏စုစုပေါင်းအလေးချိန် (ခန့်မှန်း) | ၇ တန် | |||||
| CNC စနစ် | KND စနစ် | |||||
| အအေးခံစနစ် | အများဆုံးစီးဆင်းနှုန်း | 10L/မိနစ် | ချိန်ညှိနိုင်သော | |||
ဤ broaching စက်သည် ပြင်ပ Chip ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံသည်။
ဤစက်သည် ကော်လံပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သည်၊ အလုပ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ထားပြီး ကိရိယာကို အစာကျွေးရန်အတွက် လှည့်ထားသည်။
အချင်း: φ5mm~φ30mm
အများဆုံးအပေါက်အတိမ်အနက်: 2000 မီလီမီတာ
ပြင်ပလုပ်ငန်းခွင်အချင်းအကွာအဝေး- ~φ60mm
CNC စနစ်- KND စနစ်
အပေါက်တိကျမှု-IT7~IT11
(1) သီးသန့် chucks တွင် workpiece ကိုတပ်ဆင်ပါ။
(၂) ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထံ တပ်ဆင်ပါ။
(4) အအေးခံစနစ်ကိုဖွင့်ပါ။
(5) စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာအစာအား စနစ်က ထောင့်တစ်နေရာတွင် လှည့်ပတ်သည်။
(၆) Z ဝင်ရိုးအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အစာကျွေးရန် မောင်းနှင်ပေးသည်။
(၇) တစ်နေရာရာသို့ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို နောက်ပြန်မောင်းနှင်စနစ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်သို့ ချိန်ညှိသည်။
(၈) Z-axis မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို နောက်ပြန်ပိတ်ရန် မောင်းနှင်ပေးသည်၊ ထိုအချိန်တွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် စီတန်းခြင်းကိုပြီးမြောက်ရန် ၎င်း၏ထောင့်ဖြင့် လှည့်သည်။
(9) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ၎င်း၏မူလလမ်းကြောင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်း၏ရှေ့ဆုံးသို့ ပြန်သွားသည်၊ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အချို့သောထောင့်တစ်ခုကို လှည့်သည်။
(၁၀) အဆင့်(၅)--(၉)ကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ပါ၊ ပြီး ပြီး တော့ အလုပ်ခွင်တစ်ခုလုံးကို ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် 4145H နှင့် 35CrMo ကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အလွိုင်းစတီးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်မာမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တူးဖော်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ရှုပ်ထွေးသောဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ- ဤအရာများတွင် ဘေပြားကို ပြီးခါနီးတွင် ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုတိုးစေသော အတုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အဆုံးမျက်နှာများနှင့် ချည်မျှင်များကို ပဏာမ ပြုပြင်ရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောစက်များ၊ အပေါက်၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန် တွင်းနက်တူးစက်များ သို့မဟုတ် သေနတ် drills များကို အသုံးပြု၍ တွင်းနက်ပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုထည်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ချည်မျှင်များ စသည်တို့ကို တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပူပေးခြင်း၊ hard chrome plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု နှင့် drill clip ၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ရန်။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်ခြင်းများသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် တူးခြင်းအစွန်အဖျား၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ torque နှင့် tensile tests ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် drill tip ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
အဆုံးစွန်သော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်စားသည့် စက်ယန္တရားခေတ်တွင်၊ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်သော နည်းပညာများဖြင့် DrillStar နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ဖောက်စက်များသည် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကျော်လွှားရန် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် မတူညီသော workpiece အရွယ်အစားအတွက် မတူညီသော broaching machines များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ LK2102-2500 နှင့် LK2102-5000 ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များသည် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာတွင် အရောင်းရဆုံးဖြစ်သည်။
မိုက်ခရိုနအဆင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ သုညအမှား ပေးပို့ခြင်း။
တင်သွင်းလာသော ဆားဗိုမော်တာများနှင့် တိကျသောဘောလုံးဝက်အူများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် DrillStar နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching စက်များသည် တည်နေရာပြတိကျမှု ±0.005mm နှင့် ±0.002mm ထပ်တလဲလဲရရှိကာ အာကာသယာဉ်နှင့် အလင်းပြန်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောနယ်ပယ်များအတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ± 1 ℃အတွင်း အပူချိန်အတက်အကျများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အပူပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ရာတွင် ≤0.01mm/m ၏ဖြောင့်တန်းမှုကိုသေချာစေကာ မှန်အဆင့်အတွင်းပိုင်းအပေါက်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra0.8 ကိုရရှိစေသည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ Hard Material အောင်နိုင်သူ
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းများနှင့် နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက်၊ စက်အား 500kN အထိ အားကောင်းသော broaching force system ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး သီးခြားတီထွင်ထားသော coated broaching နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို 40% တိုးစေသည်။ မူပိုင်ခွင့်ရ တုန်ခါမှုကို နှိမ်နှင်းသည့် ကိရိယာသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို 60% လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ၂ ဆ တိုးစေပြီး၊ စွမ်းအားမြင့် ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှု မရှိတော့ပါ။
Fully Automated Intelligent Control၊ စိုးရိမ်စရာမရှိသော ထုတ်လုပ်မှု
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော CNC စနစ်၏ မျိုးဆက်သစ်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် 3D မော်ဒယ်လ် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော AI အမှားအယွင်းရှာဖွေစစ်ဆေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားစုများကဲ့သို့သော ပင်မအတိုင်းအတာ ၁၂ ခုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များကို စောစီးစွာသတိပေးချက်ပေးပါသည်။ ဖိအားမြင့် အအေးခံစက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်သည့်စနစ်သည် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို အနှောင့်အယှက်မရှိ သေချာစေပါသည်။
Modular Customization၊ Flexible Adaptability
အချင်း 3-120 မီလီမီတာနှင့် အနက် 1-5 မီတာမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစား အစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် မတူညီသော စက်ပစ္စည်းပုံစံများကို modular အစိတ်အပိုင်းများမှတဆင့် လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ သွယ်လျလျနက်သောတွင်းများ၊ အဆင့်မြှင့်ထားသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် ခရုပတ် grooves များကို ပြုပြင်ခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching machine သည် လုပ်ငန်းတာဝန်များကို လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စစ်ရေး၊ မော်တော်ကားနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို အားကောင်းစေခြင်း။
Aerospace- တိကျမှုမြင့်မားသောလေကြောင်းအာကာသနယ်ပယ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုသည် ပျံသန်းမှုဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မိုက်ခရို-အဆင့် တည်နေရာပြတိကျမှုဖြင့် Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching စက်သည် လေယာဉ်အင်ဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းများနှင့် လေယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များကို တိကျစွာပြုလုပ်ပေးကာ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားပြီး အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖျက်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖောက်သည်ဦးတည်သောအားဖြင့် Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching စက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ထိရောက်သော machining solutions များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကိုသော့ဖွင့်ရန် ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း- မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching စက်သည် မော်တော်ကားအင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာများတွင် အပေါက်များအတွင်း ဆီတွင်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ မော်တော်ကားပါဝါရထားနှင့် ဂီယာစနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
စွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်း- ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်ယူသည့် ကိရိယာများ၏ တင်းကျပ်သော တောင်းဆိုမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသော Drill Star နက်ရှိုင်းသော အပေါက် broaching စက်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ နက်ရှိုင်းသောတွင်းတူးပိုက်များနှင့် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့မြေပြင်ရှာဖွေရေးတွင်အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်အထောက်ကူကော်လံအတွင်းတွင်းအပေါက်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောဖိအားနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ စွမ်းအင်ထုတ်ယူကိရိယာများ၏ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း- မှိုတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching စက်သည် ၎င်း၏အစွမ်းထက်သော broaching စွမ်းရည်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် မှိုအအေးခံအပေါက်များနှင့် ejector pin ပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ၊ မှိုအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေကာ မှိုထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
စစ်ဘက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း- စစ်ဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Drill Star နက်ရှိုင်းသောအပေါက် broaching machine သည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်၊ သေနတ်စည်ပေါက်များနှင့် တိကျသောလက်နက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ စစ်ဘက်ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေပြီး နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။