PCB Drill အရွယ်အစားများအတွက် နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်- PCB ထုတ်လုပ်သူတိုင်းကိုင်တွယ်သည့် အပေါက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနိမ့်ဆုံး Drill အရွယ်အစားနှင့် Drill လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ဘုတ်ပြားများတွင် အပေါက်များပြုလုပ်ခြင်း၏ သီးခြားအချက်များထဲသို့ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ထိုးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ရိုးရှင်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အလွှာပေါင်းစုံ ဘုတ်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ အနိမ့်ဆုံး တူးဖော်မှုအရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်မှုပုံစံများကို နားလည်ရန်မှာ သင့်အောင်မြင်မှုအတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ သင်၏ drill parameters များကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားကာ သင့် PCB သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသောကြောင့် ၎င်းသည် ဖတ်ရကျိုးနပ်ပါသည်။ ခေတ်မီဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဒီဇိုင်းများ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို လေ့လာပါ။

အလုပ်များသောဆိုင်သို့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ကိရိယာများ ထောက်ပံ့ပေးသည့်အခါ၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်စက်ဝန်းတွင် drill snap တစ်ခုရှိရန်သင်မတတ်နိုင်ပါ။ တူးစက်သည် ပန်းကန်ပြားနှင့် မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သင် အတိအကျ သိရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် pcb drill ၏ စက်ပြင်များကို ပိုင်းဖြတ်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး သင်၏ circuit layout များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ရှင်းပြပါမည်။

PCB drill အတိအကျကဘာလဲ၊ ဒေါက်အရွယ်အစားတွေက ဘာကြောင့်ဒီလောက်အရေးကြီးတာလဲ။

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို အနီးကပ်ကြည့်သောအခါ ရာနှင့်ချီသော၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထောင်နှင့်ချီသော အပေါက်ငယ်များကို တွေ့ရပါသည်။ ဤအပေါက်များကို ထိရောက်စွာဖန်တီးရန်၊ စက်ရုံများသည် အလွန်တိကျသော pcb drill ကိုအသုံးပြုသည်။ standard pcb drill သည် အစိုင်အခဲ carbide ဖြင့် လုံးဝပြုလုပ်ထားသော အထူးပြုဖြတ်တောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံသံမဏိကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးမပြုရသနည်းဟု သင်တွေးမိပေမည်။ အကြောင်းပြချက်က ရိုးရှင်းပါတယ်။ ဆားကစ်တစ်ခုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိုက်ဘာမှန်ပြားသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တောက်ပြောင်သည်။ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း သာမာန်သံမဏိတူးစက် ပျက်သွားလိမ့်မယ်။ အစိုင်အခဲ carbide drill သည် ပြတ်သားပြီး မှန်နှင့် ကြေးနီအလွှာများကို သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်သည်။

မှန်ကန်သော drill အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် pcb ဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးဆုံး ကဏ္ဍများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်ရွေးချယ်သော တူးသည့်အရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်မှုလိုအပ်ချက်များသည် သင်၏အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းတွင် မည်မျှကောင်းမည်ကို တိတိကျကျ သတ်မှတ်ပေးသည်။ တူးစက်သည် အလွန်တင်းကျပ်သော အပေါက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပါက တပ်ဆင်လုပ်သားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်း၍မရပါ။ အကယ်၍ တူးသည် အလွန်ချောင်သော အပေါက်ကို ဖန်တီးပါက၊ ဂဟေဆော်သူသည် အစိတ်အပိုင်း ခဲကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ထားမည်မဟုတ်ပါ။

အကယ်၍ သင်သည် မှားယွင်းသော တူးသည့်အရွယ်အစားကို ရွေးပါက၊ သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျင်မြန်စွာ တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ pcb ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်၊ CNC စက်သည် မတူညီသော အပေါက်အရွယ်အစားအတွက် drill bit တစ်ခုစီကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လဲလှယ်ရပါမည်။ သင့်ဒီဇိုင်းတွင် သီးသန့်တူးသည့်အရွယ်အစားအရေအတွက်ကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အလုံးစုံတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ spindle ထဲသို့ drill အသစ်တစ်ခုကို တင်လိုက်တိုင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းတစ်ခုအတွက် အခွင့်အလမ်း တက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးသော တူးသည့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ပတ်လမ်းကို အမြောက်အများ ချောချောမွေ့မွေ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ သင်၏ pcb ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို တတ်နိုင်သမျှနည်းအောင်ထားရန် သင်သည် စံတူးအရွယ်အစားများကို အမြဲတမ်း စွဲကိုင်ထားသင့်သည်။

သင့်ပတ်လမ်းအတွက် အနည်းဆုံး drill အရွယ်အစားကို သင်မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

pcb ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အနိမ့်ဆုံး drill size သည် drill ကိုကိုယ်တိုင်မချိုးဘဲ board မှတဆင့် တွန်းနိုင်သော အကြွင်းမဲ့ အသေးငယ်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drill ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ စံထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် စံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်မှုနည်းပညာအတွက် 0.2 mm မှ 0.3 mm အတွင်း အနည်းဆုံး drill အရွယ်အစားကို ပေးဆောင်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော စက်ရုံ၏ အနိမ့်ဆုံး လေ့ကျင့်ခန်း ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ မည်သူမျှ အမှန်တကယ် မတည်ဆောက်နိုင်သော ဘုတ်ပြားကို သင်ကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။

သင်ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ခိုင်ခံ့သောအပေါက်သည် မာကျောသောပန်းကန်ပြားကို ထိသည့်အချိန်တွင် ရိုးရှင်းစွာ လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်နေလိမ့်မည်။ ကျိုးပဲ့နေသောတူးကို အစားထိုးခြင်းသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေပြီး စျေးကြီးသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည်။ စက်ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် လိုအပ်ပြီး ဘုတ်အား ဖျက်သိမ်းပစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဒါဟာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုပါပဲ။ သင့်ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်၊ သင်သည် ဘုတ်အဖွဲ့၏ အလွန်သိပ်သည်းသော ဧရိယာများကို လမ်းကြောင်းပေးသည့်အခါ အနိမ့်ဆုံးအရွယ်အစားကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။

အပြင်အဆင်ရှိ အခြားအရာအားလုံးအတွက် ပိုကြီးသောအပေါက်များကို အသုံးပြုပါ။ ပိုကြီးသောအစမ်းသည် သိသိသာသာ ခိုင်မာသည်၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုမရှိဘဲ ပိုမိုသန့်စင်သောအပေါက်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်ရှေ့ပြေးပုံစံကို သင်မပို့မီ ၎င်းတို့၏ အနိမ့်ဆုံးတူးအရွယ်အစားကို အတည်ပြုရန် သင့်စက်ရုံမှ ပေးထားသည့် သီးခြားဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အနည်းဆုံး drill အရွယ်အစားနှင့် drill hole တိကျမှုအကြား ဆက်စပ်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

အနိမ့်ဆုံး တူးအရွယ်အစားနှင့် တူးသည့် တိကျမှုသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် တွဲလျက် ရှိနေသည်။ သေးငယ်တဲ့ အပေါက်လေးဟာ အလွယ်တကူ ပျံ့လွင့်သွားနိုင်ပါတယ်။ ပန်းကန်ပြားအတွင်းရှိ ဖန်မျှင်အထူအပါးကို တူးသည့်အစွန်အဖျားက ထိမိသောအခါ၊ အစမ်းသည် ကွဲထွက်ချင်သည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီပြားပေါ်ရှိ ပစ်မှတ်အတိအကျကို ထိမှန်စေရန် သေချာစေရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော CNC စက်များသည် ပြီးသောအပေါက်အတွက် တင်းကျပ်သော ±0.05 mm သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အကယ်၍ drill သည် ဤထက်ပို၍ ပျံ့လွင့်သွားပါက၊ တူးထားသောအပေါက်သည် အနီးနားရှိ ဆားကစ်အစအနကို လုံးဝဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။

တူးဖော်မှုကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြောင့်အောင်ထားရန်၊ စက်ရုံများသည် RPM မြင့်သော spindles များ တပ်ဆင်ထားသော အလွန်တောင့်တင်းသော စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အားကိုးပါသည်။ Carbide Drills များ drill ဖိအားအောက်တွင်ကွေးမည်မဟုတ်ကြောင်းသေချာစေရန်။ သေးငယ်သောအပေါက်တစ်ခုအတွက်၊ စက်သည် ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် တူးထားသောအပေါက်ကို အောက်ဘက်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော drill အရွယ်အစားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သင်၏အပေါက်၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ်မြန်ဆန်စေသည်။ ပိုထူသော တူးခြင်းသည် ရိုးရှင်းစွာ ကွေးသွားသည် ။ ယုံကြည်မှုအပြည့်နဲ့ ပန်းကန်ထဲကို ထိုးကျသွားတယ်။ အလုပ်များသောဆိုင်သို့ သင်ကိရိယာများ ပေးဆောင်သည့်အခါ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် တင်းကျပ်သောအစမ်းသုံးရန် သူတို့ကိုသတိပေးခြင်းသည် အမြဲတမ်းအောင်မြင်သောဗျူဟာဖြစ်သည်။

ရှုထောင့်အချိုးသည် PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တူးခြင်းရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ရှုထောင့်အချိုးသည် ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အချင်းနှင့် ဘုတ်၏ စုစုပေါင်းအထူအချိုးဖြစ်သည်။ ဤတိကျသောအချိုးအစားသည် နောက်ဆက်တွဲ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အဆင့်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်တွင် ပုံမှန် 1.6 မီလီမီတာ အထူပြားတစ်ခုရှိပြီး 0.2 မီလီမီတာ ဖောက်ပြားကို အသုံးပြုပါက၊ သင်၏ ရှုထောင့်အချိုးသည် 8:1 ဖြစ်သည်။ ထူထဲသောဘုတ်ပြားများတွင် မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးအစားများသည် နက်သောတူးပေါက်အတွင်း၌ ကြေးနီကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာချရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။ ဓာတုအရည်များသည် ထိုသေးငယ်သော အချင်းများမှတဆင့် စီးဆင်းရန် ရုန်းကန်နေရသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏စည်းမျဉ်းအတိုင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ သင်သည်သင်၏ရှုထောင့်အချိုးအစား 10:1 အောက်တွင်ထားရှိသင့်သည်။ အချိုးအစား များလွန်းပါက၊ တူးသည့်အပေါက်မှ ဖြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ ချစ်ပ်များကို အစမ်းလေ့ကျင့်မှု၏ ပုလွေများထဲသို့ ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်အတွင်းရှိ epoxy resin ကို အရည်ပျော်စေပြီး အစမ်းကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။

ဤအပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အပေါက်အချင်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တိုးမြှင့်ရမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွှာသောပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ရှုထောင့်အချိုးကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်းသည် တူးထားသောအပေါက်တိုင်းသည် ခိုင်မာပြီး အလုပ်လုပ်သော ဆားကစ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အတွင်းတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သောကြေးနီအလုံအလောက်ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များသည် ပြားရန်ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် သင်၏တူးကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အတိမ်အနက်ကို အမြဲစဉ်းစားပါ။

အပေါက်ဖောက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် drill အရွယ်အစားနှင့် drill လိုအပ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တိကျသော တူးအရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်မှုလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာကို သင် ခန့်မှန်း၍မရပါ။ နောက်ဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းခဲများကို လွယ်ကူစွာလိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အပေါက်အချင်းသည် တင်းကျပ်လွန်းပါက၊ တပ်ဆင်လုပ်သားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။ တူးစက်၏ အချင်းသည် ပန်းကန်ပြားထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းကို မည်ကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ကျဆင်းသွားသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

၎င်းကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ရန်၊ ဒေတာစာရွက်မှ အများဆုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခဲအချင်းကို ယူ၍ ဘေးကင်းရေး ရှင်းလင်းချက်ကို ထည့်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သင်သည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်း ခဲထက် 0.3 မီလီမီတာ ပိုကြီးသော ပစ်မှတ်တူးအပေါက်ကို ပြုလုပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေးလံသော resistor တွင် 0.4 mm ခဲရှိပါက အပေါက်ပြုလုပ်ရန် 0.7 mm drill ကို သေချာစွာအသုံးပြုသင့်သည်။

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် 0.3 မီလီမီတာခဲပါရှိလျှင် 0.6 မီလီမီတာတူးကို အသုံးပြုပါ။ ဤတင်းကျပ်သောသင်္ချာသင်္ချာသည် ကြေးနီအရောအနှောကို အပြည့်အ၀ ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းခဲသည် အပြည့်အ၀ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုပေးခြင်းသည် ကြီးမားသောစုဝေးမှုခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ညာဘက်အပေါက်သည် ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ခဲပေါက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

PCB ဒီဇိုင်နာများသည် လမ်းကြောင်းအတွက် မှန်ကန်သော အပေါက်အချင်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ကြသနည်း။

PCB ဒီဇိုင်နာများသည် အလွှာပေါင်းစုံ ဘုတ်ပြား၏ မတူညီသော အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် vias ဟုခေါ်သော သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုသည်။ Vis သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း ခဲများကို မကိုင်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အပေါက်အချင်းသည် စံချိတ်အပေါက်များထက် များစွာသေးငယ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3 မီလီမီတာ၊ 0.4 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.6 မီလီမီတာ တူးကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပေါက်အချင်းမှတစ်ဆင့် သင့်ဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးကို အပြည့်အ၀ တသမတ်တည်းထားရှိခြင်းသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ရိုးရှင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

သို့သော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် ဒီဇိုင်းများသည် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ အပေါက်အချင်းမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသောအပေါက်သည် သေးငယ်သောအင်တင်နာကဲ့သို့လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအချက်ပြမှုသမာဓိကိုပျက်စီးစေသည့်ကပ်ပါးစွမ်းရည်ကိုဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ pcb ဒီဇိုင်နာများသည် ဤအရေးပါသောလမ်းကြောင်းများအတွက် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော drill ကို အမြဲအသုံးပြုရန် ကြိုးစားကြသည်။ သေးငယ်သော လေ့ကျင့်ခန်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အလွှာပေါင်းစုံ ဆားကစ်တစ်ခုတွင် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို သဘာဝအတိုင်း တိုးတက်စေသည်။

သင့်ဆိုင်၏ စံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဤအချက်ပြခိုင်မာမှုကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ သင့်ဆားကစ်သည် အလွန်အမင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ကျန်ရှိနေချိန်တွင် သင့်ပတ်လမ်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် သင့်အတွက် မစိုးရိမ်ရသော လမ်းကြောင်းအားလုံးအတွက် တစ်သမတ်တည်း တူးထားသော အရွယ်အစားများ။ စမတ်ကျသော ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် တိကျသော အချက်ပြလမ်းကြောင်းတစ်ခုစီအတွက် မည်သည့်လေ့ကျင့်မှုကို ခေါ်ဆိုရမည်ကို အတိအကျသိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drill အစား လေဆာတူးဖော်ခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုသင့်သနည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် နောက်ဆုံးတွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များပါရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနံရံကို ထိမှန်သည်။ သင့်အပေါက်အရွယ်အစား 0.1 မီလီမီတာမှ 0.2 မီလီမီတာအောက် ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ စက်သည် သတ္တုဘစ်ကို လုံးဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဤအဏုကြည့်စကေးတွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drill bit သည် မြန်နှုန်းမြင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံးဝပျက်စီးလွယ်သည်။ ဤသည်မှာ လေဆာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို တာဝန်ယူသည့်နေရာဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်များသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်းများမှတဆင့် တူးထားသောအပေါက်ကို စာသားအတိုင်းလောင်ကျွမ်းစေရန် အလင်းကို အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် အလင်းတန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

အဆင့်မြင့် hdi (High-Density Interconnect) ဘုတ်များတွင် micro-vias ဖန်တီးရန်အတွက် လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပီစီဘီတူးသည် ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်နေချိန်တွင် လေဆာသည် ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာရှိသော မိုက်ခရို-ဗီယက်စ်အတွက် ဖြစ်သည်။ မျက်မမြင်များနှင့် မြှုပ်နှံထားသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဘုတ်ပြားတစ်ခုလုံးကို မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။

လေဆာရောင်ခြည်များသည် အောက်ခြေကြေးနီပြားကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖန်နှင့် အစေးများကို လျှင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံနိုင်သည်။ သို့သော် သတိထားရမည့်အချက်- လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် ဘုတ်ကိုဖြတ်၍ စံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးခြင်းအား တွန်းထုတ်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်၏ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းအတွက် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ရန်နေရာ လုံးဝကန့်သတ်ထားသောအခါတွင် သင်သည် micro-vias အတွက် လေဆာတူးဖော်ခြင်းကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။

ချထားတဲ့ နဲ့ မချထားတဲ့ အပေါက်အမျိုးအစားတွေကြား ကွာခြားချက်က ဘာတွေလဲ။

ပုံမှန် pcb ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သင်သည် pths (Plated Through Holes) နှင့် npths (Non-Plated Through Holes) အပေါက်များ အဆက်မပြတ်တွေ့ရပါမည်။ pth သည် အပေါ်မှအောက်ခြေအထိလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသယ်ဆောင်ရန် ၎င်း၏အတွင်းနံရံများပေါ်တွင် ကြေးနီအထူအပါးကိုလက်ခံရရှိသည့်အပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖောက်-အပေါက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းများနှင့် အပေါက်အများစုသည် pths ဖြစ်သည်။

ပြောင်းပြန်၊ မချထားသည့်အပေါက် သို့မဟုတ် npth သည် အချောထည်ပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် တည့်တည့်ဖောက်ထားသော ဗလာအပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အတွင်းကြေးနီလုံးဝမပါဝင်ပါ။ Mechanical mounting hole များသည် များသောအားဖြင့် npths များဖြစ်သည်။ စက်ရုံတစ်ရုံသည် pth တစ်ခုတူးရန် ပြင်ဆင်သောအခါ၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အထူထပ်ဖြည့်ပြီး နောက်ဆုံးအချင်းကို ကျုံ့သွားစေသောကြောင့် ၎င်းတို့တောင်းဆိုထားသည့် နောက်ဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော တူးကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

npth သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် ၎င်း၏အတိအကျဘစ်အရွယ်အစားအထိ တူးထားသည်။ ချထားသည့်မဟုတ်သောအပေါက်အတွက်၊ အပေါက်၏အစွန်းနှင့် အနီးနားရှိ တိုက်ရိုက်ပတ်လမ်းအစအနများကြားတွင် ကင်းရှင်းကြောင်း အမြဲထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဤအရေးကြီးသောရှင်းလင်းမှုသည် သတ္တုဝက်အူများကို npths များမှတဆင့်ဖြတ်သွားသောအခါတွင် သတ္တုဝက်အူများကို ဘုတ်ကိုယ်ထည်တစ်ခုသို့တပ်ဆင်ရန် တားဆီးသည်။

အနိမ့်ဆုံးအစမ်းလေ့ကျင့်မှုကို နားလည်ခြင်းက သင့်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။

သင်ရွေးချယ်ထားသော pcb ထုတ်လုပ်သူ၏ အနိမ့်ဆုံး drill အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ အကောင်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာသည့်ကိရိယာကို သော့ဖွင့်လိုက်ပါ။ အကယ်၍ သင်သည် ၀.၁၅ မီလီမီတာ အပေါက်များပါသော ဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော်လည်း သင့်စက်ရုံသည် 0.2 မီလီမီတာအောက် မည်သည့်အရာကိုမဆို တူးဖော်ရန်အတွက် ပရီမီယံကြေးကို ပေးဆောင်ပါက သင်သည် ငွေဖြုန်းတီးနေပါသည်။ အဆိုပါ သီးခြားအပေါက်များကို 0.2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.3 မီလီမီတာအထိ ချဲ့ခြင်းဖြင့် သင်သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်း လျှော့ချနိုင်သည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စျေးသက်သာပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် ပိုကြီးသောအပေါက်များကို အမြဲသုံးသင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ သင့်ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးရှိ စံတူးအရွယ်အစားများကို မှီဝဲသင့်သည်။ 0.65 မီလီမီတာ၊ 0.68 မီလီမီတာ နှင့် 0.7 မီလီမီတာ အပေါက်များကို ကျပန်း၊ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော ရောနှောကို အသုံးပြုမည့်အစား ၎င်းတို့အားလုံးကို စံ 0.7 မီလီမီတာ တူးရုံဖြင့် ပေါင်းစည်းလိုက်ပါ။ တူးသည့်အရွယ်အစားများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် CNC စက်သည် drill ကိုပြောင်းလဲရန် အကြိမ်ရေနည်းပါးသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

Drillstar တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်တိကျမှုကို ပေးပါသည်။ Solid Tungsten Carbide Rods တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းထားရန် စူးစူးရှရှ၊ တာရှည်ခံသောတူးစက်သည် မည်မျှအရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အတိအကျသိသောကြောင့် တူးလ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးပင်ဖြစ်ပါသည်။ ဒါ့အပြင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှာလည်း သင့်လျော်ပါတယ်။ Drill Bit ကြိတ်စက် ထုထည်မြင့်ဆိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ လေ့ကျင့်ခန်းများတွင် ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ drill ကို run မယ့် စက်ဆရာနဲ့ အတိအကျ တွေးပြီး သင့် ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ပါ။

သင်၏ PCB သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အချင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကား အဘယ်နည်း။

သင်၏ pcb ဒီဇိုင်းသည် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းတွင် အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ drill အချင်းတိုင်းကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို ခံယူပါ။ သေးငယ်သော ခဲများအတွက် 0.1 မီလီမီတာကို အမြဲချန်ထားပြီး သင့်အပေါက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပေါက်များကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ချောမွေ့သောအံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် လိုအပ်ပါက ပိုကြီးသောအပေါက်များအတွက် 0.2 mm ချန်ထားပါ။ ကြေးနီပြားသည် စက်ရုံမျှော်မှန်းထားသည်ထက် အနည်းငယ် ပိုထူနေသော်လည်း သေးငယ်သောအနားသတ်သည် ခဲသည် အပြည့်အ၀လျှောသွားကြောင်း အာမခံပါသည်။ တင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်နေချိန်အတွင်း အမြဲတမ်း အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်နေသည်။

သင့်စက်ရုံမှ ထုတ်ပြန်သော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် သင်သည် အထူပျဉ်ပြားများအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲနေလျှင် စက်ရုံ၏ဖော်ပြထားသော အချိုးအစားကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ သင်ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပါ။ တူးထားသောအပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် သင့်ပုလင်းများအားလုံးတွင် လုံလောက်သော ကြေးနီကွင်းများရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ လေ့ကျင့်ခန်းသည် အလယ်ဗဟိုမှ အနည်းငယ် လွဲသွားပါက၊ ပါးလွှာသော ကြေးနီကွင်းသည် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပတ်လမ်းကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။

သင့်လျော်သော drill အရွယ်အစားသည် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော တူးသည့်အရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီရုံသာမက လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အလွန်အမင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု အာမခံပါသည်။ စမတ်ကျသော လေ့ကျင့်မှုဗျူဟာသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောပန်းကန်ပြားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အသေးဆုံး မိုက်ခရိုတူးစက်မှ လေးလံမှုအထိCemented Carbide ထည့်သွင်းခြင်း။ ကိုယ်ထည်ကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသောကိရိယာသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နှလုံးခုန်သံဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်- မှတ်သားရန် အဓိကအချက်များ

• ကာဗိုက်သည် ဘုရင်ဖြစ်သည်- စံချိန်မီ PCB တူးအား ခိုင်ခံ့သော ကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်အမင်း အနုစား ဖိုက်ဘာမှန်ပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• သင့်ကန့်သတ်ချက်များကို သိပါ- ရရှိနိုင်သော အနိမ့်ဆုံး အစမ်းအရွယ်အစားသည် သင့်လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြသည်။ အလွန်သေးငယ်သွားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး လေ့ကျင့်မှုကို ချိုးဖျက်မည်ဖြစ်သည်။
• တိကျမှုကိစ္စများ- သေးငယ်သောအပေါက်တစ်ပေါက်သည် တူးသည်နှင့်ပတ်လမ်းကိုမဖြတ်စေရန် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများလိုအပ်သည်။
• Aspect Ratio ကို သတိပြုပါ။ ထူထဲသောပျဉ်ပြားများတွင် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များသည် ပြားရန်ခက်ခဲသည်။ အပေါက်အတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြေးနီဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် အချိုးအစား 10:1 အောက်တွင်ထားပါ။
• အစိတ်အပိုင်းရှင်းလင်းခြင်း- ချောမွေ့စွာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းခဲထက် အနည်းဆုံး 0.3 မီလီမီတာ ပိုကြီးအောင်လုပ်ပါ။
• Vias vs. Mounting- signal ခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်ရန် vias အတွက်သေးငယ်သော drill ကိုသုံးပါ၊ သို့သော်တပ်ဆင်ခြင်း hardware ကိုလုံခြုံစွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် npths အတွက်ပိုကြီးသောအစမ်းကိုသုံးပါ။
• သိမ်းဆည်းရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ- သင့် pcb သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားရန် စံအရွယ်အစားများကို လိုက်နာပါ။