Deep Hole Machining Technology ကို အဆင့်မြှင့်ထားသည်။ Welded Gun Drills အတွက် ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းလမ်းညွှန်

Modular ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ Machining အတွက်ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုတင်ခြင်း။

Multi-type Guide Strip Layout၊ တိကျစွာကိုက်ညီသော Machining လိုအပ်ချက်များ

1. တိုင်းတာ၍မရသော စက်မှုလုပ်ငန်း universal အမျိုးအစား: Type G သည် ပစ္စည်းအားလုံးနှင့် စက်ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်သည်၊၊ မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော စက်ယန္တရားအတွက် ပထမရွေးချယ်မှုမှာ အနိမ့်ဆုံး torsional ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ၊ Type S သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ workpieces များကို အတိုချုံ့ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။
2. တိုက်ရိုက်တိုင်းတာ၍မရသော အချိုးမညီသော အမျိုးအစား: Type E သည် ပစ္စည်းအားလုံးနှင့် အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အနိမ့်ပိုင်းတိကျမှုနည်းပါးသည့်အချိန်အခါများတွင် သင့်လျော်သည်။ Type EA သည် cross-hole machining အတွက် အကြံပြုထားသော model ဖြစ်ပြီး inclined planes မှ တွင်းတူးခြင်း၏ အဝင်/အထွက် machining scenarios များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3. တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သော symmetric အမျိုးအစား: Type A သည် အလူမီနီယမ် အလုပ်ခွင်များကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Type C သည် stainless steel ကဲ့သို့သော စက်ရခက်သောပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်သည်။ Type D သည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် ductile သံကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ Type EM သည် သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Rich Tool Holder Configurations၊ Single/Multi-spindle Machining နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

• ပြုပြင်နည်းများ: စက်ဝိုင်းပုံ (တိုးချဲ့လက်စွပ်အမျိုးအစား)၊ ဘေးကညှပ် (ဝက်အူအမျိုးအစား) နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ရရှိနိုင်ပါသည်။
• သတ်မှတ်ချက်လွှမ်းခြုံ: အချင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် မက်ထရစ်အရွယ်အစားများ (6mm၊ 10mm၊ 12mm၊ 16mm၊ 20mm၊ 25mm၊ 32mm၊ 40mm) နှင့် လက်မအရွယ်အစားများ (12.7mm၊ 19.05mm၊ 25.4mm၊ 31.7mm၊ 38.1mm)။
• Multi- spindle အထူးအမျိုးအစား: အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- ပြင်ပစက်ပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် စက်ပေါ်မှ ချိန်ညှိမှု ၊ ဘက်စုံသုံး spindle စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သက်ဆိုင်ရာ thread နှင့် dimension parameters များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
• ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ− ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏အချင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခေါင်း၏အမည်ခံအရွယ်အစားအကြား ကွာခြားချက်နှင့်အညီ အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် တူးတံကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

မတူကွဲပြားသော တူးလ်အမျိုးအစားများ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ဖန်တီးမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

1. Solid carbide သေနတ်လေ့ကျင့်မှု: ဒေါက်တုံးနှင့် တူးတံကို ကာဗိုက်တစ်ပိုင်းတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ခိုင်မာမှုရှိပြီး တုန်ခါမှုနည်းသော အချင်းပါရှိသော 0.7-10 မီလီမီတာ သေးငယ်သောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် 300 မီလီမီတာထက် မပိုစေရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာများ၏ coaxial တိကျမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အစိုင်အခဲ drills၊ step drills၊ reaming tools နှင့် အခြားအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။
2. အထူးဂဟေကိရိယာများအစွန်းတစ်ဖက်တည်းရှိသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများ (အတွင်းပိုင်းအအေးပေးခြင်း၊ ရှေ့ပြင်ပချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအဝိုင်းပိုက်များပါရှိသော)၊ သေနတ်တူးခြင်း trepanning ကိရိယာများ (အတွင်းပိုင်းအအေးပေးခြင်း၊ အနောက်ပြင်ပချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ core ထိန်းထားခြင်းနှင့် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်)၊ နှင့် ရှေ့လမ်းညွန်ပါရှိသော ကောက်နှုတ်ခြင်းလေ့ကျင့်ခန်းများ (မြင့်မားသောအပေါက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော reaming အပေါက်များအတွက် အကြံပြုထားသည် လိုအပ်ချက်)။
3. သေနတ် လေ့ကျင့်ခန်း အမျိုးအစား (clamped type) ထည့်ပါ။: မတူညီသော ဘူတာရုံတည်ဆောက်ပုံများကို အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Single-insert single-station သည် 10-12mm apertures ၊ 12-40mm apertures အတွက် single-insert double/three-station နှင့် 30mm အထက် apertures အတွက် three-insert double-station တို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထောင့်များ၊

• ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်း ဖြစ်ပါ တယ်။: ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများသည် မဖြစ်မနေ ပြန်လည်ဆန်းသစ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြန်လည်ချွန်ထက်သောကိရိယာများအတွက်၊ ကြိတ်ခေါင်းရွေ့လျားမှုအမျိုးအစားချွန်စက်ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုသည် (ရှည်လျားသောကိရိယာများ၏ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထားသောကိရိယာ)။ ဖောက်သည်ပေးသော တူးလ်ကြိတ်စက်များနှင့်လည်း အထူးပြန်လည်အချွန်အတက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ပြန်လည်ဆန်းသစ်ထားသော အကွာအဝေးသည် 5mm-32mm ဖြစ်သည်။
• ပြန်လည်ဆန်းသစ်ထားသော ဒီဇိုင်း: စံခေါင်းကို ပြန်လည်ဆန်းသစ်စေသောအစီအစဥ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော coolant channels၊ chip breakers နှင့် chip guide အဆင့်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို chip ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် cooling effect ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။
• ထောင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- သီးသန့်ထောင့်ထောက်ခံချက်စံနှုန်းများသည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများ၊ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ၊ အနိမ့်/အလယ်အလတ်အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ မာကျောသော နီကယ်သွန်းသံနှင့် အကာအရံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများအတွက် ပုံဖော်ထားသည်။ တိကျသောကိုက်ညီမှုအား ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပြင်ပထောင့်၊ အတွင်းထောင့်၊ drill tip အနေအထားမှ coolant clearance angle သို့ ပြုလုပ်ထားသည်။

သိပ္ပံနည်းကျ အပလီကေးရှင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

1. Coolant စီမံခန့်ခွဲမှု: coolant စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားသည် ကိရိယာအချင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး တူးဖော်သည့်ဆီနှင့် emulsion ၏ ဖိအားဘောင်များကို အချင်း၏ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စက်စက်တွင် စံချိန်မမီသော filtration ၏သက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ အပူချိန်နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။
2. Machining parameter ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။: ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို ကိရိယာအချင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအရ ချိန်ညှိရပါမည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိ၊ သွန်းသံနှင့် စတီးလ်စတီးလ်စသည့် မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစာစားနှုန်းကို ကိရိယာအချင်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
3. လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။− အလွန်အကျွံ တူးလ်ချွန်ထွက်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာတိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မမှန်ကန်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်ဖိအား၊ အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အလွန်အကျွံ စားသုံးနှုန်းတို့ အပါအဝင် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ အမျိုးမျိုးသောပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်၊ စက်ကိရိယာများစတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် parameter optimization ကိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ရမည်။