आईसी प्याकेजको लागि पूर्ण गाइड

तपाईले हजारौं घण्टा र लाखौं डलर एक निर्दोष सिलिकन वास्तुकला डिजाइन गर्न खर्च गर्नुहुन्छ, तर यदि भौतिक आवास असफल भयो भने, सम्पूर्ण घटक बेकार हुन्छ। काम गर्ने इलेक्ट्रोनिक मस्तिष्क र स्क्र्याप गरिएको सिलिकनको टुक्राको बीचमा अवरोध भनेको इन्क्याप्सुलेशन हो। यो व्यापक गाइडले आधुनिक इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको जटिल संसारलाई तोड्छ। यो पढ्न लायक छ किनभने विशेष सामग्री, थर्मल गतिशीलता, र सिलिकन सुरक्षामा संलग्न मेकानिकल तनावहरू बुझ्नाले तपाईंको उत्पादन उत्पादनमा ठूलो सुधार गर्नेछ। चाहे तपाईं उच्च-भोल्युम असेंबली लाइन प्रबन्ध गर्दै हुनुहुन्छ वा मोल्डहरू आफैं मेसिन गर्न सटीक उपकरणहरू सोर्स गर्दै हुनुहुन्छ, यी आधारभूत अवधारणाहरूमा महारत हासिल गर्नाले तपाईंको समय बचाउनेछ, महँगो स्क्र्याप घटाउनेछ, र तपाईंलाई बजारमा ठूलो प्रतिस्पर्धात्मक किनारा दिनेछ।

आईसी प्याकेज के हो र सेमीकन्डक्टर उद्योगमा इन्क्याप्सुलेशन किन महत्त्वपूर्ण हुन्छ?

यसको मूल मा, एक आईसी प्याकेज सुरक्षात्मक कवच हो जसले सिलिकनको कमजोर टुक्रालाई घेरेको छ। यो महत्त्वपूर्ण सुरक्षा तह बिना, खाली चिप ओसिलो, धुलो, र भौतिक प्रभाव जस्ता वातावरणीय खतराहरूको तुरुन्तै शिकार हुनेछ। को प्राथमिक लक्ष्य encapsulation बाह्य संसारबाट नाजुक आन्तरिक संरचनाहरू पूर्ण रूपमा सील गर्न हो। यसले ग्यारेन्टी दिन्छ कि कम्पोनेन्टले वर्षौंसम्म भरपर्दो रूपमा काम गर्नेछ, चाहे यो जलवायु-नियन्त्रित सर्भर कोठामा स्थापित होस् वा कम्पन हुने अटोमोबाइलको हुडमुनि।

विश्वव्यापी मा अर्धचालक उद्योग, भौतिक आवासले पनि महत्वपूर्ण पुलको रूपमा काम गर्दछ। यसले सिलिकनमा रहेको माइक्रोस्कोपिक जडान बिन्दुहरूलाई ठूलो, मानकीकृत पदचिह्नमा रूपान्तरण गर्दछ जुन वास्तवमा सोल्डर गर्न सकिन्छ। pcb (मुद्रित सर्किट बोर्ड)। यसको अर्थ छनोट गरिएको हो प्याकेज प्रकार कम्पोनेन्टले अन्तिम उत्पादनमा कसरी एकीकृत हुन्छ भनेर प्रत्यक्ष रूपमा निर्देशन दिन्छ। खराब रूपमा चयन गरिएको आवासले मानक सञ्चालनको क्रममा अत्यधिक तताउने, सङ्केत घटाउने वा मेकानिकल विफलता निम्त्याउन सक्छ।

द उत्पादन प्रविधि यो प्रक्रिया पछाडि अचम्मको छ। हामी अण्डाको शंख जस्तै कमजोर चीज लिन्छौं र यसलाई चट्टान-कडा सिंथेटिक सामग्रीमा घेरिरहेका छौं। आज, तपाईले बोर्डमा देख्नुहुने सबैभन्दा सामान्य कम्पोनेन्टहरू हुन् सतह माउन्ट उपकरणहरू। चाहे एक साधारण संग व्यवहार smd कम्पोनेन्ट वा जटिल बहु-कोर प्रोसेसर, ठ्याक्कै उही सिद्धान्त लागू हुन्छ: बाहिरी खोल बिल्कुल सही हुनुपर्छ।

प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूले नाजुक चिपलाई क्षतिबाट कसरी जोगाउँछन्?

सिलिकनको खाली टुक्राबाट समाप्त, माउन्ट गर्न मिल्ने उत्पादनसम्मको यात्रा अत्यन्त जटिल छ। आधुनिक निर्माण प्रक्रिया निरपेक्ष विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्रकारका परिष्कृत प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ। सबैभन्दा महत्वपूर्ण मध्ये एक प्याकेजिङ प्रक्रियाहरू अन्तिम सील हुनु अघि विद्युतीय जडानहरू स्थापना गर्न समावेश गर्दछ। उदाहरण को लागी, उन्नत मा फ्लिप-चिप विधानसभा, सिलिकनको सक्रिय क्षेत्र उल्टो पल्टिएको छ। यो साना धातु बम्पहरू प्रयोग गरेर अन्तर्निहित संरचनामा सीधा जडान हुन्छ।

यो विशिष्ट फ्लिप चिप दृष्टिकोणले विद्युतीय सिग्नलले यात्रा गर्नुपर्ने दूरीलाई निकै कम गर्छ। यसले उत्कृष्ट विद्युतीय प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। तर, यी माइक्रोस्कोपिक मिलाप बम्पहरूलाई ठूलो सुरक्षा चाहिन्छ। एक पटक द अन्तरसम्बन्ध सफलतापूर्वक बनाइएको छ, सम्पूर्ण असेंबली ठाउँमा सुरक्षित रूपमा लक हुनुपर्छ। सुरक्षात्मक सामग्री यी साना जोर्नीहरू वरिपरि बग्छ, कठोर मेकानिकल समर्थन प्रदान गर्दछ र तिनीहरूलाई तनावमा क्र्याक हुनबाट रोक्छ।

परिशुद्धताको यो स्तर हासिल गर्न अविश्वसनीय रूपमा सटीक भौतिक उपकरण आवश्यक छ। अन्तिम सुरक्षात्मक शेललाई आकार दिन प्रयोग गरिने धातु मोल्डहरू सहिष्णुताको लागि मिसिन हुनुपर्छ। यी भारी स्टिल मोल्डहरू निर्माण गर्दा, उपकरण निर्माताहरू उच्च प्रदर्शनमा भर पर्छन्कार्बाइड अभ्यास सुरक्षात्मक प्लास्टिकको तरल प्रवाहमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने बुरहरू नछोडिकन कूलिङ च्यानलहरू र इन्जेक्टर पोर्टहरू सफा रूपमा काट्न।

इपोक्सी मोल्ड कम्पाउन्ड के हो र यो किन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ?

जब हामी एक मानक माइक्रोचिप को कालो प्लास्टिक शरीर को बारे मा कुरा गर्छौं, हामी लगभग सधैं एक को बारे मा कुरा गर्दैछौं epoxy मोल्ड। यो सामग्री एक विशेष छ थर्मोसेट प्लास्टिक। पग्लन र पुन: आकार दिन सकिने दैनिक प्लास्टिकको विपरीत, थर्मोसेटले तताउँदा अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ। एकपटक यो निको भएपछि, यसले अविश्वसनीय रूपमा कडा, टिकाउ, र स्थायी खोल बनाउँछ।

ए epoxy मोल्ड यौगिक (सामान्य रूपमा भनिन्छ emc) अनिवार्य रूपमा भारी इन्जिनियर गरिएको रासायनिक ककटेल हो। यसमा बेस इपोक्सी राल, कडा बनाउने एजेन्टहरू, र ठूलो मात्रामा सिलिका फिलर हुन्छ। सिलिका महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले गर्मीको सम्पर्कमा हुँदा सामग्रीको विस्तार दरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। यी emcs आधुनिक को निरपेक्ष मेरुदण्ड प्रतिनिधित्व प्लास्टिक घटक आवास। द प्रयोग गरिएको सामग्री उत्कृष्ट पनि हुनुपर्छ डाइलेक्ट्रिक गुणहरू, तिनीहरूले आन्तरिक सर्ट सर्किटहरू रोक्नको लागि उत्तम बिजुली इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्ने सुनिश्चित गर्दै।

"तपाईको स्थिरता मोल्डिङ सामग्रीले तपाइँको अन्तिम उत्पादनको स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्देशित गर्दछ। उच्च दाँव निर्माणमा, भविष्यवाणी भनेको नाफा हो।"

सब्सट्रेट र इन्टरकनेक्टसँग मोल्डिङ कम्पाउन्ड इन्टरफेस कसरी हुन्छ?

वास्तविक इंजेक्शन चरणको समयमा, तातो, चिपचिपा मोल्डिंग कम्पाउन्ड ठूलो दबाबमा स्टीलको गुफामा बाध्य छ। यो नाजुक सिलिकन र अन्तर्निहित मा सजिलै प्रवाह हुनुपर्छ सब्सट्रेट। यो हिंसात्मक प्रक्रिया हो। यदि तरल पदार्थको गतिशीलता पूर्ण रूपमा नियन्त्रण गरिएको छैन भने, दौडिरहेको तरल पदार्थले साना सुनको तारहरूलाई शाब्दिक रूपमा बाहिर निकाल्न सक्छ। अन्तरसम्बन्ध.

यसबाहेक, तरल पदार्थले प्रत्येक एकल माइक्रोस्कोपिकलाई पूर्ण रूपमा भर्नु पर्छ गुहा मोल्ड भित्र। कुनै पनि फँसेको हावाले शून्यता सिर्जना गर्दछ। एकल शून्यलाई विनाशकारी मानिन्छ दोष। यदि शून्य भित्र ओसिलो जम्मा हुन्छ भने, मानक रिफ्लो सोल्डरिङ ओभनको तापले त्यो नमीलाई वाफमा परिणत गर्दछ, शाब्दिक रूपमा कम्पोनेन्टलाई भित्रबाट अलग पार्छ ("पपकर्न प्रभाव" भनेर चिनिन्छ)।

यसलाई रोक्नको लागि, द इन्टरफेस सुरक्षात्मक प्लास्टिक र धातु नेतृत्व फ्रेम बीच रासायनिक बलियो हुनुपर्छ। उचित सब्सट्रेट डिजाइन यहाँ ठूलो भूमिका खेल्छ। इन्जिनियरहरूले प्रायः इन्टरलक गर्ने भौतिक सुविधाहरू डिजाइन गर्छन् वा प्लास्टिकले धातुलाई निर्दोष रूपमा समात्ने सुनिश्चित गर्न विशेष रासायनिक आसंजन प्रमोटरहरू लागू गर्छन्।

एकल हुनु अघि वेफरले कस्तो भूमिका खेल्छ?

ऐतिहासिक रूपमा, सिलिकन प्याकेज हुनु अघि व्यक्तिगत टुक्राहरूमा काटिएको थियो। यद्यपि, अधिकतम दक्षता र अनुकूलन गर्नुहोस् पदचिन्ह, उद्योगको विकास भयो वेफर- स्तर प्याकेजिङ्ग। यस उन्नत पद्धतिमा, सम्पूर्ण राउन्ड सिलिकन डिस्कलाई प्रशोधन गरिन्छ र कुनै पनि काट्नु अघि एकै साथ सील गरिन्छ।

यस चरणमा, सुरक्षात्मक सामग्रीको एक तहले अभंग डिस्कको सम्पूर्ण शीर्ष सतहलाई कभर गर्दछ। सुरक्षात्मक तह पूर्ण रूपमा निको भएपछि मात्र प्रक्रिया हुन्छ singulation सुरु गर्नुहोस्। सिङ्गुलेशन भनेको ठूला, सिल गरिएको डिस्कलाई हजारौं व्यक्तिगत, अन्तिम कम्पोनेन्टहरूमा काट्ने क्रूर मेकानिकल प्रक्रिया हो।

यो काट्ने प्रक्रिया कुख्यात रूपमा गाह्रो छ किनभने आरा ब्लेडले कडा सिलिकन र घर्षण सिलिकाले भरिएको प्लास्टिक दुबै एकै साथ काट्नु पर्छ। यसलाई अविश्वसनीय रूपमा कडा र स्थिर काट्ने उपकरणहरू चाहिन्छ। जसरी मेसिनिस्टले विशेष प्रयोग गर्दछ ठोस टंगस्टन कार्बाइड रडहरू CNC भुइँमा घर्षण गर्ने पहिरन सहन गर्न, डाइसिङ ब्लेडहरूले भर्खरै बनेका कम्पोनेन्टहरूको नाजुक किनारहरू चिपिनबाट जोगाउन अत्यधिक घर्षणको सामना गर्नुपर्छ।

LPKF लेजर प्रशोधन र निर्माण जस्ता प्रणालीहरू कसरी अगाडि बढिरहेका छन्?

चरम मागको रूपमा लघुकरण बढ्दै जान्छ, परम्परागत मेकानिकल काट्ने आरीहरू तिनीहरूको पूर्ण भौतिक सीमामा पुग्छन्। जब तपाईं स्मार्टवाच वा मेडिकल इम्प्लान्टका लागि कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्दै हुनुहुन्छ, मेकानिकल ब्लेड एकदम बाक्लो र धेरै नराम्रो हुन्छ। यो जहाँ उन्नत लेजर प्रणाली, द्वारा अग्रगामी जस्तै lpkf, कार्यप्रवाह क्रान्तिकारी गर्न को लागी कदम।

लेजर प्रशोधन अब आधुनिक को एक आधारभूत भाग हो बनावट। सामग्री मार्फत पीस्नुको सट्टा, उच्च-शक्तियुक्त लेजरहरूले तुरुन्तै वाष्पीकरण गर्दछ epoxy मोल्ड यौगिक र यसको मुनि सिलिकन। यो सफा पृथक प्रक्रियाले अविश्वसनीय रूपमा चिल्लो किनारहरू छोड्छ र उत्पादन लाइनमा कम्पोनेन्टहरू बीच धेरै कडा स्पेसिङको लागि अनुमति दिन्छ।

यो विशाल प्रगति यसको मतलब यो हो कि संरचनाहरू काट्न सकिन्छ र केही परिशुद्धताका साथ आकार दिन सकिन्छ µm (माइक्रोमिटर)। परम्परागत संग उन्नत लेजर ablation संयोजन गरेर लिथोग्राफी, निर्माताहरूले अत्यधिक जटिल, तीन-आयामी प्याकेज आकारहरू सिर्जना गर्न सक्छन् जुन एक दशक पहिले उत्पादन गर्न भौतिक रूपमा असम्भव थियो।

उच्च-घनत्व आईसीहरूको लागि भिआस र उन्नत मार्गहरू किन महत्त्वपूर्ण छन्?

आधुनिक प्रोसेसरहरू एकल समतल वर्ग मात्र होइनन्; तिनीहरू डेटाको जटिल, बहु-स्तरित गगनचुम्बी भवनहरू हुन्। जब हामी एकल ठाउँमा थप प्रकार्यहरू प्याक गर्छौं, रूटिङ बिजुली संकेतहरूको एक स्मारक ज्यामितीय चुनौती हुन्छ। आन्तरिक मार्गहरू गति कायम राख्न र बिजुली खपत कम गर्न अविश्वसनीय रूपमा छोटो हुनुपर्छ।

यो प्राप्त गर्न, इन्जिनियरहरूले सानो, ठाडो रूपमा ड्रिल गरिएको प्वालहरू प्रयोग गर्छन् vias। यी माइक्रोस्कोपिक सुरुङहरू ए संग प्लेटेड छन् प्रवाहकीय धातु, सामान्यतया cu (तामा), को विभिन्न तहहरू जडान गर्न सब्सट्रेट वा आन्तरिक पुनर्वितरण तह। द rdl अनिवार्य रूपमा एक माइक्रोस्कोपिक राजमार्ग प्रणाली हो जसले सिलिकन डाइमा अल्ट्रा-फाइन जडानहरूलाई बाहिरी भागमा ठूला सोल्डर बलहरूमा पुन: मार्ग दिन्छ।

यो उच्च घनत्व लेआउट आधुनिक कम्प्युटिङको लागि पूर्ण आवश्यकता हो। कहिलेकाहीँ, परम्परागत घटाउने नक्काशीले आवश्यक फाइन लाइनहरू हासिल गर्न सक्दैन। यी अवस्थामा, additive निर्माण प्रविधिहरू बिस्तारै आवश्यक सटीक तामा ट्रेसहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

• उच्च पिन गणनाहरू: थप जटिल चिपहरू थप जडानहरू चाहिन्छ।
• छोटो सिग्नल पथहरू: ठाडो जडानहरूले सिग्नल ढिलाइलाई एकदमै कम गर्छ।
• घटाइएको पदचिह्न: लेयरिङले सानो समग्र उपकरण आकारहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

मोल्डिङको समयमा थर्मल विस्तार र वारपेजको साथ चुनौतीहरू के हुन्?

ताप सटीक उत्पादनको अन्तिम शत्रु हो। उच्च-तापमान उपचार चरणको समयमा, सबै सामग्रीहरू विस्तार हुन्छन्। ठूलो मात्रामा भएकाले गम्भीर समस्या उत्पन्न हुन्छ बेमेल मा थर्मल विस्तार शुद्ध सिलिकन डाइ, तामाको सिसा फ्रेम, र प्लास्टिकको खोल बीचको दर।

हामी प्रयोग गरेर यो विस्तार मापन गर्छौं गुणांक थर्मल विस्तार (वा cte)। यदि CTE सावधानीपूर्वक सन्तुलित छैन भने, कोठाको तापक्रममा चिसो हुँदा सम्पूर्ण एसेम्ब्ली बिग्रन्छ। यो शाब्दिक रूपमा आलुको चिप जस्तै झुक्छ। यो युद्धपृष्ठ बोर्ड सभा को लागी एक दुःस्वप्न हो। यदि कम्पोनेन्ट पूर्ण रूपमा समतल छैन भने, मिलाप संयुक्त को समयमा असफल हुनेछ श्रीमती (सतह माउन्ट प्रविधि) संलग्न प्रक्रिया।

यससँग लड्न, इन्जिनियरहरूले परिष्कृत प्रयोग गर्छन् डिजाइन उपकरण भौतिक भन्दा पहिले थर्मल तनाव अनुकरण गर्न सफ्टवेयर प्रोटोटाइप सधैं निर्माण गरिन्छ। तिनीहरू ध्यानपूर्वक सिलिका फिलर सामग्री समायोजन गर्नुहोस् epoxy मोल्ड यसको CTE अन्तर्निहित बोर्डसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न। यो रसायन विज्ञान र भौतिक विज्ञान को एक नाजुक सन्तुलन कार्य हो।

हामी कसरी 5G र उच्च-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगहरूको लागि प्याकेज प्रदर्शन अनुकूलन गर्छौं?

मानक प्याकेजिङ्ग प्रविधिहरू चरम मागहरूको लागि पूर्ण रूपमा अपर्याप्त छन् ५ ग्राम संचार र उन्नत रडार प्रणाली। यी अति-उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा, भौतिक आवासले रेडियो संकेतहरूमा गम्भीर रूपमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। हामीले अथक प्रयास गर्नुपर्छ सुधारिएको प्रदर्शन विशेष सामग्री प्रयोग गरेर।

को लागी ए उच्च आवृत्ति सेन्सर वा एन्टेना, द विद्युतीय गुणहरू को मोल्डिंग कम्पाउन्ड कडा छानबिन गरिन्छ। यदि सामग्रीले धेरै विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा अवशोषित गर्छ भने, संकेत मर्छ। तसर्थ, विशेष कम-नुक्सान रेजिनहरू विशेष रूपमा यी उच्च-गति संकेतहरू बिना गिरावट बिना पास गर्नको लागि तयार गरिन्छ।

यसबाहेक, हामी को उदय देख्छौं उन्नत आईसी वास्तुकला। जस्तै अवधारणाहरु विषम एकीकरण र प्याकेज-मा-प्याकेज विभिन्न विशेष कम्पोनेन्टहरूलाई अनुमति दिनुहोस् - जस्तै मेमोरी र प्रशोधन तर्क - ठाडो रूपमा स्ट्याक गर्न। यसले सिग्नल मार्गहरूलाई अविश्वसनीय रूपमा छोटो राख्छ, समग्रमा व्यापक रूपमा बढाउँदै बिजुली र थर्मल प्रदर्शन। जब परिशुद्धता महत्त्वपूर्ण हुन्छ, उच्च-गुणस्तरको उपकरण प्रयोग गर्दै जस्तै aट्रिपल-ब्लेड (3-बांसुरी) अन्त मिल यी उच्च-गति यन्त्रहरू समात्ने परीक्षण फिक्स्चरहरू पूर्ण रूपमा समतल र सत्य छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।

के ठोस बहुलक थर्मोसेटले साँच्चै जंग र दोषहरू रोक्न सक्छ?

बिल्कुल। भौतिक संसारको कठोर वास्तविकताहरू विरुद्ध प्राथमिक रक्षाको अखण्डता हो पोलिमर खोल। चाहे त्यो साधारण होस् असतत पावर ट्रान्जिस्टर वा उच्च जटिल क्वाड फ्लैट बिना नेतृत्व (qfn) माइक्रोकन्ट्रोलर, अन्तिम लक्ष्य शून्य आर्द्रता प्रवेश हो। जल वाष्प आन्तरिक को प्रमुख कारण हो जंग र तैनात इलेक्ट्रोनिक्स मा समयपूर्व विफलता।

मा यो उत्तम सील प्राप्त गर्न उच्च मात्रा उत्पादन, निर्माताहरूले कडा आधारमा विभिन्न विधिहरू छनौट गर्छन् आवेदन आवश्यकताहरू। तरल मोल्डिंग अविश्वसनीय रूपमा नाजुक, पातलो एसेम्बलीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ तार स्वीप रोक्नको लागि कम इंजेक्शन दबाब अनिवार्य छ। यसको विपरीत, ठोस सङ्कुचन मोल्डिङ प्रायः ठूला, समतल प्यानलहरूको लागि रुचाइन्छ किनभने यसले उत्कृष्ट एकरूपता र उच्च थ्रुपुट प्रदान गर्दछ।

प्रत्येक एक कदम मा डिजाइन र निर्माण चरण एक सख्त आवश्यक छ पद्धति। त्यहाँ सधैं एक छ व्यापार लागत, गति, र निरपेक्ष विश्वसनीयता बीच। यद्यपि, कडा सामग्री नियन्त्रण र उपयोगको माग गरेर अभिनव समाधान, उद्योगले हरेक वर्ष अरबौं निर्दोष उपकरणहरू उत्पादन गर्न जारी राख्छ। द उपयुक्तता सामग्री को ic मा प्रयोग गरिन्छ निर्माणले अन्ततः हामीले दैनिक भर परेको प्रविधिको आयु निर्धारण गर्छ।

मुख्य टेकवेहरूको सारांश:

• द आईसी प्याकेज अत्यावश्यक भौतिक सुरक्षा र कमजोर सिलिकनका लागि आवश्यक विद्युतीय मार्ग प्रदान गर्दछ।
• इपोक्सी मोल्ड कम्पाउन्ड नमी, झटका, र आन्तरिक विरुद्ध प्राथमिक सुरक्षाको रूपमा कार्य गर्दछ जंग.
• उन्नत प्याकेजिङ प्रक्रियाहरू पुरानो चाहिन्छ अन्तरसम्बन्ध अखण्डता बलियो सुनिश्चित गर्न विद्युतीय गुणहरू.
• को प्रबन्ध थर्मल विस्तार (cte) रोकथाम गर्न महत्वपूर्ण छ युद्धपृष्ठ र पूर्ण सुनिश्चित गर्नुहोस् श्रीमती बोर्ड माउन्टिङ।
• को खोजी उच्च प्रदर्शन मा ५ ग्राम अनुप्रयोगहरू पूर्ण रूपमा दुवैलाई अनुकूलन गर्नमा निर्भर गर्दछ प्याकेज डिजाइन र विशिष्ट मोल्डिङ रसायन विज्ञान।
• सफल विधानसभा र परीक्षण परिशुद्धता उपकरण, कडा तरल गतिशील नियन्त्रण, र उन्नत मा निर्भर गर्दछ आईसी प्रविधि.
• परम्परागतबाट फ्लिप चिप आधुनिक डिजाइनहरू विषम स्ट्याकिंग, द बहुमुखी प्रतिभा को प्याकेज प्रदर्शन सम्पूर्ण प्राविधिक उद्योगलाई अगाडि बढाउँछ।
• ए अर्धचालक पूर्ण रूपमा इन्जिनियर गरिएको, थर्मल रूपमा स्थिर बिना वास्तविक संसारमा काम गर्न सक्दैन प्लास्टिक आवास।