Denitration एक महत्वपूर्ण पर्यावरण संरक्षण प्रविधि हो, कोइलाबाट चल्ने पावर प्लान्टहरू जस्ता औद्योगिक सुविधाहरूबाट उत्पन्न नाइट्रोजन अक्साइड उत्सर्जन कम गर्न डिजाइन गरिएको हो। उद्यमको डिनिट्रेसन प्रणालीमा, स्टेलाइट मिश्र धातु नोजलहरूले अत्यधिक महत्त्वपूर्ण घटकहरूको रूपमा सेवा गर्दछ। तिनीहरू डिनिट्रेसन एजेन्टहरू स्प्रे गर्न प्रयोग गरिन्छ, नाइट्रोजन अक्साइडहरू र डिनिट्रेसन एजेन्टहरू बीचको प्रतिक्रियालाई उनीहरूलाई हानिकारक पदार्थहरूमा रूपान्तरण गर्न, जसले डिनिट्रेसन प्रणालीको दक्षता र स्थिरता सुधार गर्दछ र मर्मत लागत घटाउँछ।

नोजलहरू सामान्यतया उच्च-तापमान र संक्षारक वातावरणमा काम गर्छन्, त्यसैले उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोध र बलियो क्षरण प्रतिरोधको साथ सामग्रीहरू आवश्यक छन्। तिनीहरू सामान्यतया स्टेलाइट 6 र स्टेलाइट 12 बाट निर्मित हुन्छन्। यी नोजलहरू सामान्यतया फ्लुइड क्याटालिटिक क्र्याकिंग युनिट (FCCU) रिएक्टरहरू र पेट्रोलियम रिफाइनिङमा पुन: उत्पन्न गर्ने घटकहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।

पानीको नोजल (जसलाई बुशिङ पनि भनिन्छ) स्थिर र चल्ने प्रकारमा विभाजन गरिएको छ, र यो अत्यन्त कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूमा सञ्चालन हुन्छ। उदाहरणका लागि, माध्यमले ठोस कणहरू समावेश गर्दछ, बलियो प्रभाव विशेषताहरू, र घर्षण, जंग र प्रभाव जस्ता विनाशकारी प्रभावहरू छन्। यसको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध को लागी धन्यवाद, स्टेलाइट मिश्र अक्सर पम्प र भल्भ फिटिंग निर्माण को लागी प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रो कम्पनीले सटीक कास्टिङ वा पाउडर धातु प्रक्रियाहरूद्वारा स्टेलाइट मिश्र धातु बुशिंगहरू निर्माण गर्दछ, जुन विभिन्न भल्भहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादनको बाहिरी व्यास φ10 mm देखि φ600 mm सम्म हुन्छ, र भित्री व्यास φ5 mm देखि 500 ​​mm सम्म हुन्छ। ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित उत्पादन पनि उपलब्ध छ।

स्टेलाइट मिश्र धातु बुशिंगहरू र आस्तीनहरू ग्याल्भेनाइज्ड स्टील शीटहरू निर्माण गर्नको लागि स्टील मिलहरूको ग्याल्भेनाइजिंग लाइनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी ती उत्पादन लाइनहरू जुन अटोमोबाइल र घरायसी उपकरणहरूमा लागू हुने स्टील शीटहरूमा समर्पित हुन्छन्। सामग्री छनोट डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार गरिन्छ, जसमा बुशिङ र आस्तीनहरू दुई फरक ग्रेडको स्टेलाइट मिश्र धातुहरूबाट अलग कठोरता स्तरहरू बनाइन्छ- एउटा उच्च कठोरता र अर्को कम कठोरता भएको।

हाम्रो कम्पनीले मुख्यतया टर्बोचार्जरहरू र अपशिष्टहरूका लागि स्टेलाइट T400 र स्टेलाइट 6 मिश्र धातु शाफ्टहरू निर्माण गर्दछ, र सामग्रीहरूले OEM निर्माताहरूको परीक्षण र प्रमाणीकरण पास गरेको छ।

स्टेलाइट मिश्र धातु प्रोबहरू मुख्यतया अम्लीय मिडिया र तेल र ग्याँस उद्योग भित्र संक्षारक वातावरणमा लागू गरिन्छ। हाम्रो कम्पनीले पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्मित स्टेलाइट मिश्र धातु प्रोबहरूले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको घमण्ड गर्दछ, तिनीहरूलाई भल्भको महत्वपूर्ण घटकहरू मध्ये एक बनाउँछ।

स्टेलाइट मिश्र धातु स्टेटरहरू पेट्रोलियम लगिङ उपकरणहरूमा एक महत्वपूर्ण घटकको रूपमा सेवा गर्दै, गहिरो कुवा डिटेक्टरहरूको जेनरेटरहरूमा लागू गरिन्छ। तिनीहरू उच्च गतिमा काम गर्ने र सेवाको क्रममा माटो र बजरी जस्ता तरल पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा आउने हुनाले, तिनीहरूसँग उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र राम्रो सामग्री कठोरता हुनु आवश्यक छ। स्टेलाइट 6 मिश्र धातुले माथिका सबै आवश्यकताहरूलाई पूर्ण रूपमा सम्बोधन गर्दछ।

स्टेलाइट मिश्र धातु भल्भ बलहरू र भल्भ सीटहरू तेल क्षेत्रहरूमा प्रयोग हुने तेलको कुवा पम्पहरूको महत्वपूर्ण भागहरू हुन्, र तिनीहरूको गुणस्तरले पम्पहरूको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। सकर रड पम्पहरूलाई सपोर्ट जोइन्टहरू मार्फत ट्युबिङ भित्र निलम्बन गरिन्छ, उच्च-तापमानका गहिरो कुवाहरू र विचलित इनारहरूमा तेल निकासीका लागि उपयुक्त, उत्कृष्ट क्षरण र उच्च-तापमान प्रतिरोधको साथ।

स्टेलाइट मिश्र धातु भल्भ आस्तीन व्यापक रूपमा पेट्रोलियम ड्रिलिंग को क्षेत्र मा प्रयोग गरिन्छ। पेट्रोलियम ड्रिलिंग उद्योगको काम गर्ने वातावरण र अवस्था अत्यन्तै कठोर छ। विशेष गरी, पानी, विभिन्न ग्यासहरू, मोम, बालुवा र अन्य अत्यधिक संक्षारक पदार्थहरू सामान्यतया बालुवा उत्पादन गर्ने इनारहरू, भारी तेलको कुवाहरू र उच्च-दबाव विरोधी कन्डेनसेट ग्याँस इनारहरूमा हुन्छन्।

गिलास उत्पादन निर्माणको लागि काट्ने चक्कु गिलास फिडरहरूमा स्थापना गरिएको एक विशेष उपकरण हो, फिडर कचौराबाट पग्लिएको गिलास काट्न डिजाइन गरिएको हो। यसको प्राथमिक कार्य पग्लिएको गिलासलाई पछिको गठन र प्रशोधनका लागि समान गोबहरूमा काट्नु हो।

स्टेलाइट मिश्र धातु फ्ल्यास ट्रिमिंग चक्कुहरू मुख्यतया रेलवे रेल वेल्डिंगको क्षेत्रमा काट्ने उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू रेल वेल्डिंग पछि जोइन्टहरूमा बनेको वेल्ड फ्लैश हटाउन डिजाइन गरिएको हो र चरम अपरेटिंग अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्छ।