
De veersleutel voor een hardmetalen pistool is een nauwkeurig ontworpen geleidings- en positioneringsonderdeel voor hardmetalen pistoolboren (diepgatboorgereedschappen). Het zorgt voor stabiel snijden, nauwkeurige gatuitlijning en een langere standtijd tijdens uiterst nauwkeurige diepgatbewerking. Gemaakt van premium wolfraamcarbide (WC-Co) met geavanceerde coatingtechnologie, levert het uitzonderlijke slijtvastheid en draagvermogen in zware bewerkingsomgevingen.
| Artikel | Details |
| Materiaal | Wolfraamcarbide (WC-Co, kwaliteit: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN-coating |
| Hardheid | 88-92 HRA (of 1500-1800 HV) |
| Maatbereik | Breedte: 3–20 mm; Lengte: 8–50 mm (aanpasbaar volgens DIN 6885 of klantspecificaties) |
| Coatingtype | Balzers PVD-coating (vermindert wrijving, verbetert de slijtvastheid) |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,1–0,8 μm |
| Treksterkte | ≥1800 MPa |
| Bedrijfstemperatuur | Tot 600°C (1112°F) |
| Tolerantie | ±0,01 mm (zeer nauwkeurige bewerking) |
| Maatwerk | Beschikbaar (grootte, coating, hardheid volgens klantvereisten) |
• Uitzonderlijke slijtvastheid: Wolfraamcarbide materiaal + PVD-coating zorgen voor een 10× langere levensduur dan stalen sleutels, waardoor de frequentie van het vervangen van gereedschap wordt verminderd.
• Hoge precisie: nauwe tolerantie (±0,01 mm) garandeert een stabiele geleiding voor pistoolboren, waarbij de rechtheid van het gat (0,3 mm/1000 mm) en coaxialiteit (0,5 mm/1000 mm) behouden blijft.
• Lage wrijving: PVD-coating minimaliseert de wrijving tussen de sleutel en de boor, waardoor oververhitting en spanenhechting worden voorkomen.
• Hoog draagvermogen: bestand tegen hoge koppel- en snijkrachten bij diepgatboren (verhouding diepte tot diameter tot 250:1).
• Corrosiebestendigheid: Bestand tegen chemische slijtage door snijvloeistoffen, geschikt voor natte bewerking.
Deze veersleutel wordt veel gebruikt bij boorprocessen met diepe gaten in verschillende sectoren:
• Automobielproductie: boren van motorblokken, krukassen, cilinderkoppen en chassiscomponenten.
• Lucht- en ruimtevaart: Bewerking van structurele onderdelen van aluminiumlegeringen, turbinebladen en hydraulische systeemcomponenten.
• Vorm- en matrijzenindustrie: boren van koelkanalen en positioneren van gaten in vormstaal (bijv. P20, H13).
• Olie- en gasapparatuur: productie van boorpijpen, pomponderdelen en drukvaten.
• Hydrauliek en pneumatiek: zeer nauwkeurig gaten boren in hydraulische cilinders en kleplichamen.
• Algemene machines: het bewerken van precisieonderdelen (tandwielen, assen) die diepe, nauwkeurige gaten vereisen.
• Hoogwaardig materiaal: geïmporteerd wolfraamcarbidepoeder (Duitsland/Japan) zorgt voor consistente prestaties.
• Geavanceerde productie: CNC-slijpen + vacuümcoating voor strikte maatvoering.
• Kosteneffectief: een langere levensduur vermindert productiestilstand en gereedschapskosten.
• Aangepaste oplossingen: op maat gemaakte maten/coatings die passen bij specifieke pistoolboormodellen (bijv. Iscar, Guhring of speciaal gereedschap).