
Komma-vlakgroeffrezen (ook bekend als komma-groeffrezen of vlak-kommafrezen) zijn gespecialiseerde gereedschappen in de CNC-bewerking voor het bewerken van ringvormige vlakgroeven en speciaal gevormde vlakgroeven. Ze zijn genoemd naar hun snijkantdoorsnede die lijkt op een “komma (,)”-vorm, en zijn pri...
Komma-vlakgroeffrezen (ook bekend als komma-groeffrezen of vlak-kommafrezen) zijn gespecialiseerde gereedschappen in de CNC-bewerking voor het bewerken van ringvormige vlakgroeven en speciaal gevormde vlakgroeven. Ze zijn genoemd naar hun snijkantdoorsnede die lijkt op een “komma (,)”-vorm, en worden voornamelijk gebruikt om werkomstandigheden aan te pakken die gewone groeffrezen niet aankunnen, zoals asymmetrische vlakgroeven en smal-diepe vlakgroeven. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving vanuit het perspectief van structuur, parameters en toepassingen:
Morfologie van de snijkant: De snijkant bestaat uit een recht segment (hoofdsnijkant) en een boogsegment (overgangssnijkant), die een algeheel kommaprofiel vormen - het rechte segment is verantwoordelijk voor het snijden van de groefbodem/groefwand, terwijl het boogsegment zich aanpast aan groefmondovergangen of speciaal gevormde groefprofielen. De snijkant is scherp, zonder blinde hoekhoeken, en kan smalle groeven bewerken met een minimale breedte van 0,5 mm.
Structuur van het freeslichaam: keurt een integrale structuur van gecementeerd carbide (WC-Co) of gesoldeerde wisselplaat goed (het inzetmateriaal is gecementeerd carbide/PCD en de maaibalk is gelegeerd staal). De maaibalk is ontworpen als een rechte balk of een 90° gebogen balk om te voldoen aan de spelingsvereisten tijdens vlakbewerking. Sommige modellen zijn uitgerust met interne koelgaten (spanenafvoer via hogedrukkoelvloeistof).
Positioneringsnauwkeurigheid: De wisselplaat en de maaibalk gebruiken een uiterst nauwkeurige positioneringsgroef (positioneringsnauwkeurigheid ±0,005 mm), met een radiale slingering ≤0,01 mm na het vastklemmen, waardoor de maatconsistentie van de vlakgroeven wordt gegarandeerd.
Typische bewerkingsobjecten: Ringvormige groeven en afdichtingsgroeven op het eindvlak van hydraulische kleppenblokken; Positioneringsgroeven en speciaal gevormde montagegroeven op het eindvlak van motoreindkappen; Oliegroeven en labyrintgroeven op het eindvlak van lagerblokken; Smal-diepe speciaal gevormde groeven op het eindvlak van lucht- en ruimtevaartcomponenten (bijv. eindvlakgroeven van motorbehuizingen).
Procesvoordelen: Lost het probleem op van “interferentie bij machinale bewerking” met gewone groeffrezen (het gebogen ontwerp maakt dichte nabijheid van het eindvlak van het werkstuk mogelijk); Asymmetrische groefprofielen worden in één doorgang gevormd (geen meerdere passages vereist), waardoor de bewerkingsefficiëntie met meer dan 30% wordt verhoogd in vergelijking met gewone groeffrezen; Geen risico op afbrokkelen van de snijkant en de bewerkte oppervlakteruwheid kan Ra0,4 μm bereiken, wat voldoet aan de precisie-eisen van precisiegroeven aan het eindvlak.