
Een diepgatboormachine is een gespecialiseerd apparaat voor het bewerken van diepe gaten met een diepte-diameterverhouding (D/D-verhouding) groter dan 10:1. Dankzij de unieke spaanverwijderings- en koeltechnologieën (zoals kanonboren, BTA en straalboren) garandeert het een extreem hoge nauwkeurigheid van de gatpositie, rechtheid en oppervlakteafwerking.
Dit is een van de meest wijdverbreide en veeleisende toepassingen van diepgatgereedschappen.
Olieboorkragen en boorpijpen: Boorkragen zijn zware componenten die de boor verbinden, en hun interne structuur moet worden doorboord om de boorvloeistof te laten circuleren. Diepgatboormachines worden gebruikt voor het bewerken van diepe gaten in de boorkragen, meestal met grote diameters en extreem diepe diepten (tot enkele meters), waarbij een extreem hoge rechtheid vereist is om een soepele circulatie van de boorvloeistof te garanderen.
Olie-/gaspijpleidingen: Wordt gebruikt voor het bewerken van stootvoegen of diepe gaten in ultradikwandige pijpleidingen.
Hydraulische cilinders: Gigantische hydraulische cilinders die in grote waterkrachtcentrales en pompstations worden gebruikt, vereisen nauwkeurige diepgatbewerking van hun binnenwanden om de nauwkeurigheid van de zuigerbeweging en de afdichtingsprestaties te garanderen.
Kleplichamen en spuitmonden: Verschillende kleplichamen en mondstukken die in petrochemische apparatuur worden gebruikt om vloeistoffen te regelen, vereisen vaak de bewerking van dichte, diepgatstroomkanalen.
Hydraulische steunen en zuigerstangen: De ‘armen’ van graafmachines, kranen, bulldozers en andere uitrusting zijn voor hun beweging afhankelijk van hydraulische systemen. Voor het bewerken van de binnenste gaten van deze hydraulische steunen worden diepgatboormachines gebruikt, waarbij een extreem lage oppervlakteruwheid (spiegelafwerking) vereist is om wrijving en lekkage te verminderen.
Grote krukassen en drijfstangen: De smeergaten van de krukas zijn doorgaans diep, schuin of kruisvormig. Diepgatboormachines kunnen zeer nauwkeurige schuine diepgatbewerkingen uitvoeren met behulp van vijfassige koppelingstechnologie.
Trackplaten en pinnen: Bij sommige grote spoorpennen is inwendig boren nodig om het gewicht te verminderen of als oliedoorgangen te dienen.
Technische machines werken doorgaans onder zware belasting en hoge druk; de kwaliteit van de kerncomponenten heeft een directe invloed op de veiligheid van de apparatuur.
De auto-industrie geeft prioriteit aan lichtgewicht ontwerp en hoge efficiëntie, waardoor diepgatbewerkingstechnologie onmisbaar is in de productie van motoren en transmissies.
Motorblok en cilinderkop: Motoren bevatten uiterst complexe koelwater- en smeerkanalen, vaak bestaande uit zeer kleine diameter (enkele millimeters) maar zeer diepe gaten. Diepgatboormachines (vooral kanonboren) kunnen deze microgaten efficiënt bewerken.
Nokkenassen en krukassen: Het bewerken van smeergaten zorgt voor smering tijdens het draaien van de motor op hoge snelheid.
Halve assen en aandrijfassen: Ontwerp met holle as is een trend in lichtgewicht auto's. Diepgatboormachines worden gebruikt om massief staafmateriaal tot holle assen te bewerken, waardoor het gewicht wordt verminderd en de sterkte behouden blijft.
Brandstofinjectoren: Brandstofinjectoren voor dieselmotoren hebben ultradiepe microgaten, waardoor een extreem hoge bewerkingsprecisie vereist is.
Landingsgestel voor vliegtuigen: De stutten van het landingsgestel zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, waarvoor extreem diepe interne boringen voor hydraulische kanalen nodig zijn, en mogen geen scheuren vertonen.
Turbinemotorbladen en behuizingen: Voor warmteafvoer zijn turbinebladen ontworpen met complexe kronkelige koelgaten. Voor het bewerken van deze microgaten in hogetemperatuurlegeringen worden diepgatboormachines gebruikt.
Hydraulische leidingen en structurele componenten: Diverse holle zuigerstangen en hydraulische leidingen in vliegtuigbesturingssystemen.
Dit vakgebied stelt extreem strenge eisen aan de bewerkbaarheid van materialen (zoals titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen) en de bewerkingsprecisie.
Met de ontwikkeling van matrijskoelingstechnologie zijn diepgatboormachines standaarduitrusting geworden in matrijsfabrieken.
Koelgaten: Om de gietcycli te verkorten en productvervorming te voorkomen, moeten in spuitgiet- of spuitgietmatrijzen dichte diepe gaten in de mal worden bewerkt als koelkanalen.
Kenmerken: Voor het bewerken van diepe gaten in mallen is doorgaans werk aan warmtebehandelde, geharde materialen nodig, en de locaties van de gaten zijn onregelmatig (elk punt op de X/Y/Z-assen). Daarom worden vaak drie- of vijfassige diepgatboormachines gebruikt, soms in combinatie met CNC-bewerkingscentra.
Botschroeven en platen: Vergrendelingsgaten in orthopedische implantaten zijn doorgaans diep.
Endoscopen en katheters: Slanke medische apparaten hebben gaten nodig om draden of licht door te laten.
Tandheelkundige boren: Bewerken van de schacht en interne koelgaten van boren die door tandartsen worden gebruikt.
Onderdelen van medische apparaten zijn meestal klein, uiterst nauwkeurig en meestal gemaakt van roestvrij staal of titaniumlegeringen.
De prestaties van wapens hangen vaak af van het niveau van diepgatbewerking.
Geweerlopen en kanonlopen: Dit is een typisch voorbeeld van diepgatbewerking. Niet alleen is diepgatbewerking vereist, maar ook het achteraf boren is noodzakelijk (door aanpassingen aan of in combinatie met diepgatboormachines). Absolute concentriciteit en rechtheid van de binnenboring zijn vereist om ballistische stabiliteit te garanderen.
Projectiel- en raketomhulsels: Wordt gebruikt voor het bewerken van holle behuizingen of montagegaten voor interne zekeringen.
Torpedo-aandrijfschachten: Bewerken van lange schachten voor onderwaterwapens.
Geleidingsrollen en drukplaatrollen: Om een dynamisch evenwicht bij hoge snelheden te bereiken, moeten deze lange rollen doorgaans tot holle structuren worden bewerkt. Diepgatboormachines worden gebruikt voor het bewerken van lange, smalle en diepe gaten, waardoor een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd.
Apparatuur in deze industrieën vereist een werking op hoge snelheid, waardoor hoge eisen worden gesteld aan de dynamische balans van rolcomponenten.