
Diepgatboor met grote opening is een diepgatbewerkingsmachine die een BTA-boormachine en een pistoolboor integreert, met een boordiameter tot φ120 mm.
Zeer efficiënte, hoge precisie en hoge gladheid bewerking van grote gaten, met een gladheid van Ra0,4 ~ 0,8.
Horizontale indeling; ondersteunt gelijktijdig zowel kanonboren (externe spaanverwijdering) als BTA (interne spaanverwijdering) bewerkingsmodi. Deze twee modi kunnen niet gelijktijdig worden gebruikt; BTA kan bijvoorbeeld niet worden gebruikt terwijl er met kanonnen wordt geboord. Het werkstuk wordt aan een speciale houder bevestigd en het gereedschap roteert en voert.
BTA kan alleen coaxiale gaten bewerken, terwijl kanonboren zowel coaxiale als excentrische gaten kan bewerken.
Maakt gebruik van een structuur met dubbele spil; De kanonboorstangenkast en de BTA boorstangenkast zijn op een enkele steunplaat gemonteerd en delen een gemeenschappelijk toevoersysteem.
CNC-systeem: KND-systeem
Servo-as: Z-as, regelt de gereedschapstoevoer
Bewerkingsdiameterbereik:
Kanonboor: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Maximale bewerkingsdiepte: 1000 mm
Boorafwijking: 1 mm/1000 mm
Ruwheid: Ra0,8~Ra6,3um
Dimensionale nauwkeurigheid: IT8~IT11
Werkstukklemmen tijdens BTA-bewerking: Het werkstuk wordt vastgeklemd en gepositioneerd met behulp van afgeschuinde uiteinden, een conische schijf, een geleidingshuls en een hydraulisch systeem. Het werkstuk wordt eerst op een hulpsteun geplaatst en het hydraulische systeem bestuurt de taps toelopende schijf om tegen de afgeschuinde uiteinden van het werkstuk te drukken, waardoor het werkstuk wordt vastgeklemd en gepositioneerd.
Werkstukklemmen tijdens het pistoolboren: Het werkstuk wordt op een V-blok geplaatst en handmatig vastgeklemd. De kanonboorinrichting is zijdelings beweegbaar, geschikt voor excentrische gatbewerking, met een slag van 150 mm. Vervang de pads op het V-blok als de werkstukdiameter afwijkt.
(1) Ondersteunt gelijktijdig zowel kanonboren (externe spaanverwijdering) als BTA-bewerkingsmethoden (interne spaanverwijdering).
(2) Het bed, de behuizing, de werktafel en andere basiscomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig gietijzer.
(3) Een hangende operatietafel van het CNC-systeem vergemakkelijkt de bediening van werktuigmachines. (4) Uitgerust met een speciaal koelsysteem: bestaande uit een automatische spaantransportband, oliekoeler, filtersysteem en hogedrukpompeenheid.
(5) Maakt gebruik van het KND-systeem.
(6) De invoergeleider op de Z-as is een dubbele rechthoekige schuifgeleider, die een hoge stijfheid biedt.
(7) De gereedschapsrotatie wordt aangedreven door de spilmotor, en de gereedschapstoevoer wordt bereikt door een servomotor die een kogelomloopspindel aandrijft. Zowel de gereedschapsrotatie als de voeding zijn traploos regelbaar.
(8) De hoofdeenheid maakt gebruik van een beschermkap van het doorstroomtype.
(9) Elektrisch systeem: Maakt gebruik van het KND CNC-systeem, dat kan worden geprogrammeerd om automatische bewerkingscycli te voltooien, en ook handmatige, jogging- en aan/uit-aanpassingen mogelijk maakt.
(10) De werktuigmachine heeft functies zoals drukbeveiliging, vloeistofniveau- en temperatuurbeveiliging van het koelsysteem, gereedschapsbeveiliging en slagbeveiliging.
| Technische specificaties | parameter | Opmerking | ||
| Reikwijdte van het werk | Bereik boordiameter | Kanonboor: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25 ~ Φ80 mm | ||||
| Maximale boordiepte | 1000 mm | |||
| Maximale werkstuklengte | 1000 mm | |||
| Prestaties van werktuigmachines | Doos voor pistoolboorstangen | Snelheidsbereik | 600~6000 tpm | Variabel |
| Hoofdmotorvermogen | 5,5 kW | spindel motor | ||
| BTA boorpijpdoos | Snelheidsbereik | 200~2000 tpm | Variabel | |
| Hoofdmotorvermogen | 30 kW | spindel motor | ||
| Z-as | Bereik voedingssnelheid | 5~500mm/min | Variabel | |
| Snelle bewegingssnelheid | 2000 mm/min | |||
| Motorkoppel | 20Nm | |||
| andere | Verhouding boorlengte-diameter | ≤100 | ||
| Totaal vermogen van de werktuigmachine (ongeveer) | 85kW | |||
| Vloeroppervlak van werktuigmachines (ongeveer) | 7m (lengte) × 3m (breedte) | |||
| Gewicht machinegereedschap (ca.) | 12 ton | |||
| CNC-systeem | FANUC 0i Mate TD-systeem | |||
| Koelsysteem | Drukbereik koelsysteem | 1~10MPa | Verstelbaar | |
| Debietbereik koelsysteem | 100,200,300 l/min | Verstelbaar | ||
| Nauwkeurigheid van de filtratie | 40μm | |||
1. Machinebed
Gemaakt van hoogwaardig gietijzer met een gesloten gietstructuur, waardoor de machine voldoende stijfheid en sterkte heeft. Dubbele rechthoekige schuifgeleidingen worden machinaal op het bed aangebracht en deze geleidingsbanen ondergaan middelfrequente afschrikking.
2. Boorstangdoos
Hoofdcomponenten: boorstangenkast voor kanonboren, boorstangenkast voor BTA (Boiler Actuation) en invoerschuif.
Op de slede zijn twee boorstangboxen gemonteerd.
Boorstangbox voor kanonboren: drijft de gereedschapsrotatie aan en levert olie aan het gereedschap.
Boorstangbox voor BTA: drijft de gereedschapsrotatie aan en biedt een spaanafvoerkanaal voor het boren.
Gemeenschappelijke kenmerken van beide boorstangkasten: spilmotor drijft spilrotatie aan met traploze snelheidsregeling; aan de achterzijde gemonteerde hoofdmotor voorkomt dat er snijolie in de motor terechtkomt en vergemakkelijkt het verwisselen van gereedschap; uiterst nauwkeurige hoekcontactkogellagers met automatische smering.
3. Voersysteem
Maakt gebruik van een AC-servosysteem voor de aandrijving, met traploze snelheidsregeling, variërend van 5 tot 500 mm/min. Maakt gebruik van een kogelomloopspindel. De invoergeleider is een dubbele rechthoekige schuifgeleider, die is gehard door middenfrequentie en precisiegeslepen, waardoor voordelen worden geboden zoals hoge precisie, lange levensduur, hoge stijfheid en goed nauwkeurigheidsbehoud.
4. Koelsysteem
Uitgerust met een speciaal koelsysteem dat snijvloeistof met hoge druk, hoge stroomsnelheid en hoge zuiverheid levert voor diepgatboren.
Automatische spanentransporteur: verwijdert automatisch spanen, waardoor de eerste olie-spanenscheiding wordt bereikt.
Oliekoeler: regelt de temperatuur van de snijvloeistof en voorkomt verslechtering van de snijvloeistof.
Filtratiesysteem: papieren tape-, gaas- en magnetische staaffilters verbeteren de zuiverheid van de snijvloeistof.
Hogedrukpompset: genereert snijolie met instelbare stroom en druk om olie aan de snijgereedschappen te leveren.
5. Gecentraliseerd smeersysteem
De voor- en achterlagers van de boorstangkastspindel, de glijgeleidingsoppervlakken enz. worden allemaal automatisch gesmeerd met getimede en gedoseerde smering. De olietank heeft een automatische alarmfunctie voor een laag oliepeil.
6. Elektrisch systeem
Maakt gebruik van een KND-systeem, dat kan worden geprogrammeerd om automatische bewerkingscycli te voltooien, en dat ook handmatig kan worden bediend, getornd en aangepast voor start/stop. Het bedieningspaneel van het CNC-systeem is opgeschort.
Het beschikt over een ladderdiagramweergave, is programmeerbaar en ondersteunt Chinese weergave.
Het beschikt over betrouwbare vergrendeling, veiligheidsbescherming, bescherming tegen te hoog koppel of andere foutdiagnose-, alarm- en beveiligingsfuncties, waarbij akoestische en visuele signalen worden afgegeven (rode, gele en groene kolomlichten).
7. Geleidingsframe en olietoevoer
Het geleideframe en de olietoevoer zijn op de slede gemonteerd. De slede wordt axiaal bewogen door de geleidingshuls die wordt bestuurd door het hydraulische systeem om het werkstuk vast of los te maken.
Geleidingsframe: gebruikt voor het boren van wapens; Functies: boorgeleiding, olieafdichting, spaanafvoer en ondersteuning van gereedschapshouder.
Olietoevoer: gebruikt voor BTA-bewerking (Boiler Actuation); Functies: boorgeleiding, olieafdichting, toevoer van gereedschapsolie en ondersteuning van gereedschapshouders.
8. Boorstangsteun
Twee sets, die boorstangondersteuning en trillingsdemping bieden.
9. Hydraulisch systeem
Controleert het geleideframe en de olietoevoer om het werkstuk vast of los te maken, en zorgt voor een afdichting tijdens het boren om spatten van snijvloeistof te voorkomen.
10. Armaturen
BTA: Met behulp van afgeschuinde uiteinden, een conische schijf, geleidehulzen en een hydraulisch systeem wordt het werkstuk vastgeklemd en gepositioneerd. Het werkstuk wordt eerst op een hulpsteun geplaatst en het hydraulische systeem regelt dat de taps toelopende schijf tegen de afgeschuinde uiteinden van het werkstuk drukt, waardoor klemming en positionering wordt bereikt.
Gun Drill: Het werkstuk wordt op een V-blok geplaatst en een hydraulische roterende cilinder klemt het werkstuk automatisch vast. De kanonboorhouder kan zijdelings bewegen, geschikt voor het bewerken van excentrische gaten, met een slag van 100 mm. Wanneer de werkstukdiameter afwijkt, kunnen de pads op het V-blok vervangen worden.
11. Verschuifbaar semi-beschermend systeem
De machinebed is voorzien van olieschotten en een schuifdeur, waarbij volledig rekening is gehouden met het gemak van het laden en lossen van werkstukken en gereedschappen.
Accessoires: speciale bestelling, kosten voor rekening van de gebruiker.
Snijgereedschappen: geleverd door de gebruiker of door ons aangekocht, gebruikt voor de pre-acceptatie en definitieve acceptatie van de werktuigmachine, kosten gedragen door de gebruiker.
Snijolie: Ter beschikking gesteld door de gebruiker voor definitieve acceptatie.
Eén exemplaar van de instructiehandleiding van de werktuigmachine, één kopie van het conformiteitscertificaat en één kopie van de paklijst. Eén exemplaar van de bedienings- en onderhoudshandleiding van het CNC-systeem.
1. Vooraanvaarding door de gebruiker in de fabriek van de machinefabrikant. Eén werkstuk bewerken; proefstuk en snijgereedschap ter beschikking gesteld door de gebruiker; acceptatie volgens punt 2.
2. Definitieve acceptatie in de fabriek van de gebruiker. Bewerken van twee werkstukken; proefstuk en snijgereedschap ter beschikking gesteld door de gebruiker; acceptatie volgens punt 2. Na succesvolle afronding ondertekenen beide partijen de definitieve acceptatienotulen, die van kracht worden bij ondertekening.
1. Installatie en inbedrijfstelling
Nadat de werktuigmachine bij de fabriek van de gebruiker is aangekomen, stuurt de fabrikant van de werktuigmachine personeel om de installatie van de apparatuur te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor de inbedrijfstelling.
2. Training: De fabrikant van de werktuigmachines zal drie werkdagen training verzorgen voor het programmeer-, bedienings- en onderhoudspersoneel van de gebruiker. Tijdens de training zal de fabrikant het technische en operationele personeel van de gebruiker begeleiden bij het uitvoeren van proefproductie op typische onderdelen.
3. De fabrikant van werktuigmachines houdt zich strikt aan de verplichtingen op het gebied van after-sales service van Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Op de apparatuur geldt een garantie van één jaar.