- Materiaalkeuze: Over het algemeen worden gelegeerde staalsoorten met een hoge sterkte, zoals 4145H en 35CrMo, gebruikt. Deze materialen beschikken over een goede sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor ze bestand zijn tegen de complexe spanningen die tijdens het boren optreden.
- Bewerkingsprocessen: deze omvatten smeden, waardoor de knuppel wordt gevormd tot een bijna voltooid product, waardoor de interne structuur van het materiaal wordt verbeterd en de sterkte wordt vergroot; voorbewerken, met behulp van draaibanken, freesmachines, enz., voor het voorbereidend bewerken van de buitendiameter, eindvlakken en schroefdraden; diepgatbewerking, waarbij gebruik wordt gemaakt van diepgatboormachines of kanonboren om het centrale diepe gat van de boorclip te bewerken, waardoor de rechtheid en maatnauwkeurigheid van het gat wordt gewaarborgd; nabewerking, precisiebewerking van de buitendiameter van de boorclip, schroefdraad, enz., om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren; warmtebehandeling, door middel van blussen en temperen, om de hardheid, sterkte en taaiheid van het materiaal te verbeteren; en oppervlaktebehandeling, zoals hardverchromen, om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de boorclip te verbeteren.
- Kwaliteitscontrole: Strenge niet-destructieve tests, zoals ultrasoon testen en testen op magnetische deeltjes, zijn vereist om interne en oppervlaktedefecten op te sporen. Strikte meting en controle van de maatnauwkeurigheid en geometrische toleranties van de boorpunt zijn essentieel om te garanderen dat aan de ontwerpvereisten wordt voldaan. Ook prestatietests, zoals koppel- en trekproeven, zijn nodig om de betrouwbaarheid van de boorpunt bij daadwerkelijk gebruik te garanderen.
In het tijdperk van verspanen dat ultieme precisie en hoog-efficiënte productie nastreeft, zijn DrillStar diepgat-brootsmachines, met hun superieure productprestaties en innovatieve technologie, een belangrijk hulpmiddel geworden voor verschillende industrieën om knelpunten in de bewerking te overwinnen! Ons bedrijf kan verschillende brootsmachines ontwerpen voor verschillende werkstukgroottes; modellen zoals LK2102-2500 en LK2102-5000 zijn zowel in eigen land als internationaal best verkocht.
Precisiebewerking op micronniveau, foutloze levering
Uitgerust met geïmporteerde servomotoren en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels bereiken de DrillStar diepgatfreesmachines een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,005 mm en een herhaalbaarheid van ± 0,002 mm, perfect geschikt voor uiterst nauwkeurige velden zoals de lucht- en ruimtevaart en optische instrumenten. Het unieke constante temperatuurregelsysteem kan verwerkingstemperatuurschommelingen binnen ±1℃ controleren, waardoor thermische vervorming effectief wordt vermeden en een rechtheid van ≤0,01 mm/m bij diepgatbewerking wordt gegarandeerd, waardoor een interne ruwheid van het gatoppervlak Ra0,8 op spiegelniveau wordt bereikt.
Superieur materiaalaanpassingsvermogen, veroveraar van hard materiaal
Voor moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen en superlegeringen op nikkelbasis is de apparatuur uitgerust met een krachtig brootskrachtsysteem tot 500 kN, gecombineerd met onafhankelijk ontwikkelde gecoate brootstechnologie, waardoor de snijefficiëntie met 40% wordt verhoogd. Een gepatenteerd trillingsonderdrukkingsapparaat vermindert de slijtage van het gereedschap met 60%, waardoor de standtijd van het gereedschap twee keer wordt verlengd, waardoor materiaalbewerking met hoge sterkte niet langer een uitdaging is.
Volledig geautomatiseerde intelligente besturing, zorgeloze productie
Het maakt gebruik van een nieuwe generatie intelligente CNC-systemen en ondersteunt het programmeren van 3D-modellering en adaptieve bewerking. De apparatuur heeft een ingebouwde AI-foutdiagnosefunctie, die 12 kernparameters, zoals gereedschapslijtage en abnormale snijkrachten, in realtime kan monitoren, waardoor vroegtijdige waarschuwingen voor mogelijke risico’s worden gegeven. Een automatisch spaanverwijderingssysteem in combinatie met een hogedrukkoelmiddelcirculatieapparaat zorgt voor een continue werking zonder vastlopen, waardoor de verwerkingsefficiëntie met 60% wordt verhoogd in vergelijking met traditionele apparatuur.
Modulair maatwerk, flexibel aanpassingsvermogen
Ondersteunt een volledig assortiment bewerkingsformaten van 3-120 mm in diameter en 1-5 meter diep, waardoor snel schakelen tussen verschillende bewerkingsmodi mogelijk is via modulaire componenten. Of het nu gaat om het bewerken van slanke diepe gaten, getrapte gaten of spiraalvormige groeven, de Drill Star diepgatfreesmachine kan deze taak gemakkelijk aan en voldoet aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën, zoals de militaire sector, de automobielsector en de matrijzenbouw.
Brede toepassingen, waardoor industriële upgrades mogelijk worden gemaakt
Lucht- en ruimtevaart: In de zeer nauwkeurige lucht- en ruimtevaartsector is de nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen cruciaal voor de vliegveiligheid en -prestaties. Met positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau bewerkt de Drill Star diepgatfreesmachine nauwkeurig diepe gaten in verbrandingskamers van vliegtuigmotoren en belangrijke componenten van landingsgestellen van vliegtuigen, waardoor een hoge betrouwbaarheid van complexe structurele onderdelen wordt gegarandeerd en ruimtevaartapparatuur wordt geholpen prestatielimieten te doorbreken. Gedreven door technologische innovatie en klantgericht, biedt de Drill Star diepgatbrootmachine professionele en efficiënte verspaningsoplossingen voor diverse industrieën! Neem nu contact met ons op om nieuwe mogelijkheden op het gebied van precisiebewerking te ontsluiten!
Auto-industrie: Efficiënte productie van auto-onderdelen is afhankelijk van geavanceerde apparatuur. De boormachine voor diepgaten van Drill Star kan snel de precisiebewerking van oliegaten in motorblokken van auto's en splinegaten in transmissies voltooien, waardoor de productiecycli worden verkort, de precisie en consistentie van componenten wordt verbeterd en een solide garantie wordt geboden voor de stabiele werking van de aandrijflijn en transmissiesystemen van auto's.
Energieapparatuur: Geconfronteerd met de strenge eisen van olie- en gaswinningsapparatuur, blinkt de Drill Star diepgatbrootmachine uit. Het kan diepgatboorpijpen en binnengaten van hydraulische steunkolommen bewerken die worden gebruikt bij de exploratie van olie- en gasvelden, en is bestand tegen druk met hoge intensiteit en complexe werkomstandigheden, wat bijdraagt aan de efficiënte en veilige werking van apparatuur voor energiewinning.
Vormproductie: Vormprecisie heeft rechtstreeks invloed op de vormkwaliteit van het product. De Drill Star diepgat-brootsmachine verwerkt, dankzij zijn krachtige brootsmogelijkheden en uiterst nauwkeurige controle, matrijskoelgaten en uitwerppengaten, waardoor de warmteafvoer van de matrijs en de ontvormprestaties worden geoptimaliseerd en de matrijsproductie-efficiëntie en levensduur worden verbeterd.
Militaire industrie: Militaire uitrusting stelt extreem hoge eisen aan de precisie en betrouwbaarheid van de bewerking van componenten. De Drill Star-diepgatfreesmachine verwerkt met zijn stabiele prestaties diepe gaten in geweerloopboringen en precisiewapenonderdelen, waardoor een hoge precisie en hoge veiligheid van militaire producten wordt gegarandeerd en wordt bijgedragen aan de nationale defensie.
