Denitratie is een cruciale technologie voor milieubescherming, ontworpen om de uitstoot van stikstofoxide die wordt gegenereerd door industriële faciliteiten zoals kolencentrales te verminderen. In het denitratiesysteem van een onderneming dienen mondstukken van Stellite-legeringen als zeer belangrijke componenten. Ze worden gebruikt om denitreringsmiddelen te versproeien, waardoor de reactie tussen stikstofoxiden en denitreringsmiddelen wordt bevorderd en deze worden omgezet in onschadelijke stoffen, wat de efficiëntie en stabiliteit van het denitreringssysteem verbetert en de onderhoudskosten verlaagt.

Mondstukken werken doorgaans in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie, dus er zijn materialen met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en sterke corrosieweerstand vereist. Ze worden meestal vervaardigd uit Stelliet 6 en Stelliet 12. Deze mondstukken worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van componenten voor reactoren voor vloeistofkatalytische kraakeenheden (FCCU) en regeneratoren bij de aardolieraffinage.

Het watermondstuk (ook wel bus genoemd) is onderverdeeld in vaste en beweegbare typen en werkt onder extreem zware werkomstandigheden. Het medium bevat bijvoorbeeld vaste deeltjes, heeft een sterke impact en heeft destructieve effecten zoals slijtage, corrosie en impact. Dankzij de uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en slagvastheid wordt Stellietlegering vaak gebruikt voor de vervaardiging van pomp- en klepfittingen.

Ons bedrijf vervaardigt bussen van stellietlegeringen door middel van precisiegieten of poedermetallurgische processen, die veel worden gebruikt in verschillende kleppen. De buitendiameter van het product varieert van φ10 mm tot φ600 mm, en de binnendiameter varieert van φ5 mm tot 500 mm. Aangepaste productie is ook mogelijk volgens de eisen van de klant.

Bussen en hulzen van stellietlegeringen worden veel gebruikt in galvanisatielijnen van staalfabrieken voor de productie van gegalvaniseerde staalplaten, vooral in productielijnen voor staalplaten die worden toegepast in auto's en huishoudelijke apparaten. De materiaalkeuze wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerpvereisten, die bepalen dat bussen en hulzen gemaakt moeten zijn van twee verschillende soorten stellietlegeringen met verschillende hardheidsniveaus: de ene heeft een hoge hardheid en de andere een lage hardheid.

Ons bedrijf produceert voornamelijk Stellite T400- en Stellite 6-legeringsassen voor turbocompressoren en wastegates, en de materialen hebben de tests en verificatie van OEM-fabrikanten doorstaan.

Sondes van stellietlegeringen worden voornamelijk toegepast in zure media en corrosieve omgevingen binnen de olie- en gasindustrie. De sondes van Stelliet-legeringen die door ons bedrijf zijn vervaardigd met behulp van het poedermetallurgieproces, beschikken over een superieure slijtvastheid en corrosieweerstand, waardoor ze een van de kritische componenten van kleppen zijn.

Stators van stellietlegeringen worden toegepast in de generatoren van deepwell-detectoren en dienen als een cruciaal onderdeel van apparatuur voor het loggen van aardolie. Omdat ze op hoge snelheid werken en tijdens gebruik in contact komen met vloeistoffen zoals modder en grind, moeten ze uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand en goede materiaaltaaiheid bezitten. De Stellite 6-legering voldoet perfect aan alle bovenstaande vereisten.

Klepkogels en klepzittingen van stellietlegering zijn cruciale componenten van oliebronpompen die in olievelden worden gebruikt, en hun kwaliteit bepaalt rechtstreeks de levensduur van de pompen. Sucker rod-pompen worden via steunverbindingen in de buis opgehangen, geschikt voor oliewinning in diepe putten en afwijkende putten met hoge temperaturen, met uitstekende weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen.

Klephulzen van stellietlegeringen worden veel gebruikt op het gebied van aardolieboringen. De werkomgeving en omstandigheden in de olieboorindustrie zijn extreem zwaar. In het bijzonder zijn water, verschillende gassen, was, zand en andere zeer corrosieve stoffen gewoonlijk aanwezig in zandproducerende putten, zware olieputten en hogedruk-anticondensaatgasputten.

Het snijmes voor de productie van glasproducten is een gespecialiseerd gereedschap dat op glastoevoersystemen wordt geïnstalleerd en is ontworpen om het gesmolten glas af te snijden dat uit de toevoerkom stroomt. De primaire functie ervan is het gesmolten glas in uniforme klodders te snijden voor daaropvolgende vorming en verwerking.

Knipmessen van stellietlegeringen worden voornamelijk gebruikt als snijgereedschap op het gebied van spoorwegraillassen. Ze zijn ontworpen om lasnaden te verwijderen die ontstaan ​​bij de verbindingen na het lassen van rails en zijn bestand tegen extreme bedrijfsomstandigheden.